市政公用工程施工組織設(shè)計方案-資料下載頁

　　

【正文】 六、瀝青路面工程對瀝青的各項指標(biāo)按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢驗。對集料針片狀含量應(yīng)定期進行試驗測定，含量超過允許標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。對集料的潔凈度、酸堿度均應(yīng)檢驗，合格后方可進行混合料施工配合比試驗。各項指標(biāo)的測試，應(yīng)有監(jiān)理旁站時進行，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。要精心組織安排拌和、運輸和攤鋪碾壓三個環(huán)節(jié)的人、機、料組合，使之連續(xù)作業(yè)。為了能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)和工期目標(biāo)，將嚴(yán)格按照《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》，《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，周密組織，全機械化配套施工。材料的拌和在拌和樓集中拌和。材料的來源按規(guī)范要求選定，進行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗和混合料配合比設(shè)計，并將結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批。 試驗路段（1）無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層、底基層在正開工前，瀝青砼面層在開工前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段上，并在其監(jiān)督下進行試驗路段的鋪筑。無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層、底基層試鋪長度為100200m，瀝青砼面層試鋪長度為50100m。（2）無機結(jié)合料穩(wěn)定基層、底基層現(xiàn)場壓實試驗，進行到監(jiān)理工程師確認(rèn)到規(guī)定壓實度為止，其壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓次數(shù)和層厚、壓實時混合料的含水量范圍、干密度等均作詳細(xì)書面記錄，作為今后施工時現(xiàn)場控制的依據(jù)。（3）瀝青混合料攤鋪、壓實12小時后，按《公路瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)方法進行密實度、厚度檢驗，其他檢驗項目在試驗路段施工時從攤鋪機中取樣，抽樣檢驗頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定。如經(jīng)試驗合格，可作為今后施工的依據(jù)。雨季施工（1）隨時疏通邊溝，保證排水良好，并做好施工現(xiàn)場的防風(fēng)雨的措施。（2）在墊層或基層施工前，路基面始終保持合格狀態(tài)。雨季期間，禁止路基或墊層通行車輛。 路面排水施工現(xiàn)場配備良好的排水設(shè)施以便及時排除路表水，路表水排除時避免損壞路基或其他結(jié)構(gòu)物。（二）、施工方法采用集中廠拌，熱拌熱鋪進行施工。施工工藝圖如下：瀝青混凝土面層施工工藝框圖材料試驗混合料配合比設(shè)計工程師檢測 N掛線控制寬度、層厚備 料清理現(xiàn)場施工測量放樣取 樣混合料拌和灑布透層、粘層瀝青混合料運送返 工 N工程師檢測 N瀝青混合料攤鋪初 壓復(fù) 壓終 壓工程師檢測質(zhì)量自檢交 驗工作面準(zhǔn)備（1）基層表面保證干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。（2）瀝青砼選擇商品瀝青砼，瀝青生產(chǎn)廠選在遠(yuǎn)離人口稠密的地方，防止對居民及周圍農(nóng)田造成影響，其距離不少于1KM。（3）選擇信譽好、資質(zhì)高的攪拌廠商，廠商符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。設(shè)備（1）拌和場設(shè)備①拌和廠配備具有足夠試驗設(shè)備的試驗室，并能及時提供監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。②拌和廠配有自動控制和各種集料、瀝青進料計量和測溫裝置，同時配有產(chǎn)量不小于100t/h，并裝有保溫成品的貯料倉和二次除塵的設(shè)備。③拌和設(shè)備的生產(chǎn)能量與攤鋪進度和工程規(guī)模相匹配。（2）運料設(shè)備采用自卸汽車，自卸汽車具有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，并備有保溫、防雨、防止塵埃污染的覆蓋物。（3）攤鋪與整平設(shè)備攤鋪與整平設(shè)備采用自動推進的全寬度攤鋪機，并配有電子調(diào)平系統(tǒng)、可調(diào)節(jié)振幅的振動夯具和振動整平板，能確保達(dá)到規(guī)定的平整度和橫坡度。（4）壓實設(shè)備壓實設(shè)備配8T、12T、15T光輪壓路機。拌和（1）粗、細(xì)集料分類堆放；取自不同料源的集料和不同標(biāo)號的瀝青分別堆放。（2）拌和前對不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3）拌和時間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌和時間控制要符合規(guī)范的規(guī)定。（4）瀝青的加熱溫度，石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合要求。（5）通過試驗路段鋪筑，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進料速度、拌合時間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。（6）瀝青混合料檢驗① 在拌和作業(yè)中，對混合料進行抽樣檢驗。②每次取樣后6小時，將試驗結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。當(dāng)試驗結(jié)果表明需要作任何調(diào)整時，都由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行。在未經(jīng)調(diào)整前，對有疑問的混合料不準(zhǔn)使用。運輸運送瀝青混合料車輛的車廂底板及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無有機物，并涂刷一薄層油水（柴油:水=1:3）混合液，不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運至攤鋪工地的混合料溫度不得低于規(guī)范規(guī)定的到現(xiàn)場溫度。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。攤鋪（1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下層的質(zhì)量，下層質(zhì)量符合要求后，鋪筑瀝青砼面層。（2）根據(jù)試驗路段鋪筑時測定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在基層面上，并避免產(chǎn)生拖痕、斷層現(xiàn)象。（3）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。（4）根據(jù)需要采取全幅或半幅路面攤鋪，盡量避免縱向施工接縫為原則。（5）攤鋪機無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用人工攤鋪。（6）雨天或表面有積水，及施工氣溫低于10℃均不進行攤鋪瀝青混合料施工。運至攤鋪工地的混合料溫度低于110℃或被雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。 （7）攤鋪混合料溫度不低于110130℃，但不得超過165℃。壓實（1）瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后，立即進行充分、均勻的碾壓。（2）壓實工作按鋪筑試驗確定的壓實設(shè)備組合的程序進行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實。（3）碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大干密實度的溫度下進行，開始碾壓溫度一般不得低于110℃，碾壓終止溫度鋼輪壓路機不得低于70℃，輪胎壓路機不得低于80℃，振動壓路機不得低于65℃。（4）壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機以均勻速度行駛，碾壓行駛速度符合規(guī)定。（5）碾壓采取縱向進行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓帶重疊寬度：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。（6）碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10M以上，并駛出壓實線3M以外。（7）在壓實時，如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，則采用加熱器使混合料達(dá)到要求的碾壓溫度，再壓實到無縫跡為止。（8）壓路機避免停置在已碾壓終止的路面上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質(zhì)掉落在路面上。（9）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。接縫（1）鋪筑工作的安排使縱、橫兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在接縫處密度和表面修飾應(yīng)與其他部分相同。（2）縱向接縫采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。（3）縱向接縫保證是熱接縫，且是連續(xù)和平行的，縫邊整齊并形成直線。（4）保證縱向接縫與橫坡變坡線的重合在15cm以內(nèi)，與下層接縫錯開15cm以上。（5）在縱縫上的混合料，在攤鋪機的后面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。（6）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，要做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方賂大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開1m。 七、側(cè)平石施工本工程必須采用花崗巖，側(cè)平石規(guī)格按設(shè)計圖規(guī)定，應(yīng)按砌穩(wěn)固、線段直順、勾縫飽滿嚴(yán)密，與雨污水口配合，位置正確。施工工藝流程圖：測量放樣砼拌和砼配合比試驗澆筑側(cè)石砼基礎(chǔ)檢查驗收平石安裝、澆筑側(cè)石砼后座砼基礎(chǔ)養(yǎng)護測量放樣側(cè)石安裝側(cè)石檢驗合格 側(cè)、平石施工工藝流程圖施工方法側(cè)石的安裝在下層水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后進行，首先澆筑砼側(cè)石基礎(chǔ)，再安裝側(cè)石，側(cè)石安裝時用經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀測量高程，確保快車道側(cè)石安裝順直。安裝完成的側(cè)石經(jīng)檢驗合格后再澆筑側(cè)石后座砼，施工時模板采用定制鋼模。側(cè)石安裝1）側(cè)石標(biāo)高及平面位置控制① 側(cè)石平面位置控制側(cè)石放線時應(yīng)按道路的路線方向進行放線。對于直線段，可直接用全站儀放出直線；全站儀放線時每10m設(shè)置一個平面控制樁，用以掛線控制側(cè)石的平面位置，安裝側(cè)石時，從控制樁量出，掛線進行施工。② 側(cè)石高程控制在用全站儀設(shè)置平面控制樁的時候，同時根據(jù)原路中線標(biāo)高測設(shè)平面控制樁的高程，作為側(cè)石安裝的標(biāo)高控制基點。安裝時根據(jù)樁位處的側(cè)石設(shè)計標(biāo)高，從高程控制點量起高程差值進行標(biāo)高控制。2）側(cè)石排砌施工方法和要求:側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行。側(cè)石灌縫，必須用水泥砂漿（強度應(yīng)大于10Mpa）灌縫飽滿密實，勾縫可為平縫或凹縫。側(cè)石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后的回填必須密實。3）混凝土側(cè)石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和容許偏差：側(cè)石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和容許偏差序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)及容許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用1m直尺極和塞尺量取最大值3接縫寬直線段177。曲線段177。520m1用鋼尺量4直線段斷裂數(shù)≤110m－目測計量5側(cè)石頂面高程177。1020m1用水準(zhǔn)儀具測量八、樹池工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。砂漿的品種，強度必須符合設(shè)計要求，同強度等級砂漿必須符合規(guī)定。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。砌體墻面應(yīng)采用叨灰勾縫，粘結(jié)牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。料石砌筑：（1）組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級料石應(yīng)壓下級料石至少三分之一。（2）料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不宜大于5mm；半細(xì)料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。（3）料石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，料石墻分段砌筑時。第四節(jié) 交通設(shè)施工程標(biāo)線采用熱熔漆噴涂到達(dá)現(xiàn)場→安全措施→清掃路面→放樣→涂敷→標(biāo)線修整→質(zhì)量自檢→清理現(xiàn)場→完成A標(biāo)線材料應(yīng)符合部標(biāo)《路面標(biāo)線涂料》的規(guī)定。B標(biāo)線噴涂應(yīng)先清潔路面，不得有起灰現(xiàn)象。C標(biāo)線顏色及形狀應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定和設(shè)計要求。D標(biāo)線以外的道路被標(biāo)線材料污染應(yīng)及時清理。E噴涂后的標(biāo)線邊緣無明顯毛邊。F標(biāo)線應(yīng)順直平滑。A在材料運往工地前，提供所采用的涂料及玻璃珠的樣品及出廠檢驗合格證書供審查批準(zhǔn)，所有運往工地的涂料及玻璃珠的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；B到達(dá)現(xiàn)場以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好交通組織，并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證車輛和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；C可用掃帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清潔、干燥，確保路面無松散顆粒、灰塵、油污或其他有害物質(zhì)；D嚴(yán)格按照原標(biāo)線標(biāo)明的位置和圖形進行標(biāo)線位置的量測，確定標(biāo)線正確位置；E涂敷前應(yīng)進行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量等符合業(yè)主的要求。為了保證夜間的識別性，在標(biāo)線涂敷的同時要撒布適量的玻璃珠。F劃線涂敷結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)實際完成情況，計測工作量。檢查標(biāo)線的厚度、尺寸、玻璃珠的撤布量及標(biāo)線的形狀等，對不符合要求的標(biāo)線進行修整，去除溢出和垂落的涂膜；質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn))項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1熱熔型涂料厚度（mm）設(shè)計值177。按材料用量計算或抽檢10%2標(biāo)線寬度（mm）177。5直尺：抽檢10% 3標(biāo)線長度（mm）177。50直尺：抽檢10% 4縱向間距（mm）177。50直尺：抽檢10% 5橫向偏位（mm）177。30直尺：抽檢10% G交通標(biāo)線與標(biāo)記的漆劃應(yīng)符合技術(shù)要求，并做到整齊清晰醒目，色澤一致，漆膜厚薄均勻，漆劃線條流暢，線形規(guī)則。H交通標(biāo)線與標(biāo)記材料符合涂料標(biāo)準(zhǔn)，保證其具有良好的反光性能，附差力強，防滑、經(jīng)久耐磨、耐候性、抗污染、抗變色和使用壽命長。標(biāo)志標(biāo)牌施工到達(dá)現(xiàn)場→安全措施→標(biāo)志定位→基礎(chǔ)開挖及混凝土澆注→安裝標(biāo)志立柱→吊裝標(biāo)志板→調(diào)校→清掃標(biāo)志板→清理現(xiàn)場→完成本項目標(biāo)志基礎(chǔ)預(yù)埋件、標(biāo)志桿件和標(biāo)志版面均在工廠內(nèi)集中生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格后再運至施工現(xiàn)場。選用連續(xù)多年經(jīng)交通部交通工程監(jiān)理檢測中心抽檢合格并頒發(fā)了批量生產(chǎn)合格證的生產(chǎn)廠家，質(zhì)量及規(guī)格保證符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工文件的具體要求。、施工方法①所有運往工地的交通標(biāo)志構(gòu)件的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能采用；②到達(dá)現(xiàn)場以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好行人和交通并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；③嚴(yán)格按照施工圖紙的要求并根據(jù)交通流的行進方向測定標(biāo)志的設(shè)置位置；④基礎(chǔ)位置測定后按照設(shè)計圖規(guī)定的尺