省會文化藝術中心三館二期基坑支護專項施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 水灰比可以降低，而使攪拌的均勻更好，所以水泥土的加固強度和防滲性能也會得到提高。43 / 114因地質條件相對復雜，根據實際施工情況確定水灰比：～，以保證攪拌樁單體的水泥摻量符合設計要求值，下沉過程中，如遇土質堅硬，下沉困難的情況，可使用 10：1 的水灰比。⑧設備檢查和施工記錄施工過程中，由現場技術管理人員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入 比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。單樁施工結束后，對鉆頭直徑、鉆桿連接銷子、連軸器襯塊、鉆頭的鎢鋼頭、螺旋葉片直徑等易磨損和掉落的部件進行檢查和更換，施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的施工情況。（3）技術要求1）三軸水泥攪拌樁采用套接一孔施工，為保證攪拌樁質量，在土性較差或者周邊環境較復雜的工程，攪拌樁底部采用復攪施工。三軸水泥土攪拌樁作為隔水帷幕，其抗滲性能應滿足墻體自防滲要求，滲透系數不宜大于 1106cm/s。2）三軸水泥土攪拌樁應通過試成樁試驗確定攪拌機械的注漿泵輸送量、水泥漿從輸送管到達攪拌機噴漿口的時間、下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數，以及成樁工藝與施工步驟。3）攪拌樁施工必須連續不間斷地進行，如因特殊原因造成攪拌樁不能連續施工，時間超過 24h 的，必須在其接頭處外側采取補做攪拌樁或旋噴樁的技術措施，以保證隔水效果。44 / 1144）三軸水泥土攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，攪拌樁水泥漿液的水灰比取 ～，攪拌樁的水泥摻量取土的天然質量的 15%～20%。5）攪拌樁的樁位允許偏差應為 50mm，垂直度的允許偏差應為 1%。6）當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。7）水泥漿液應按預定配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時間不得超過 2h，否則予以廢棄。供漿必須連續，攪拌均勻。一旦因故停漿，應使攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下 ，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過 3h，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。8）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬黏土層下沉太慢時，可適當沖水，但應考慮沖水成樁對樁身質量的影響。9）三軸攪拌機就位后，主軸正轉噴漿攪拌下沉，反轉噴漿復攪提升，完成一組攪拌樁的施工。對于不易勻速鉆進下沉的地層，可增加攪拌次數，完成一組攪拌樁的施工，下沉速度應保持 ～，提升速度應保持在 ～；注漿泵流量控制應與三軸攪拌機下沉（提升）速度相匹配，一般下沉時噴漿量控制在每幅樁總漿量的 70%～80%，提升時噴漿量控制在 20%～30%。三軸水泥土攪拌樁施工過程中主要施工參數：水泥漿流量 280～320L/min（雙泵）；泵送壓力 ～；鉆頭下沉攪拌速度 ～，提升拌速度 ～。 高壓旋噴樁施工（1）高壓旋噴樁工藝流程45 / 114本工程高壓定噴采用三重管法施工工藝形成防滲帷幕體。施工工藝流程見圖：圖 高壓旋噴樁工藝流程圖（2）高壓旋噴樁施工方法和要點1）定位：在施工軸線上按設計孔位進行放線定位，各孔位均做好編號，為防止竄孔，孔與孔之間不能間隔，施工順序采用分序法施工，施工以確保施工質量。2）鉆機就位：將鉆機移至放好的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心。為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，用水平尺對兩個垂直方向校核，使氣泡同時居中。3）鉆孔插管：為防止泥砂堵塞噴嘴，可用 1Mpa 水壓下管，下到設計深度后，用水平尺檢查垂直度。4）制漿：按試驗確定的漿液配合比制配漿液，在灌漿過程中連續攪拌，攪拌時間不少于 3 分鐘。46 / 1145）灌漿：噴管下到設計深度后，當孔口有大量回漿時開始提升。在灌漿過程中要特別注意孔口冒漿情況，如孔口出現漏漿現象，說明地層中空隙大或有集中漏水通道，應及時采取措施，如充砂或摻外加劑等措施，以確保防滲墻的連續性。6）回漿：從孔口冒出的部分漿液，除被切割的土層顆粒外，還有部分水泥漿，將冒漿引流流入沉淀池，經沉淀后重復利用，這樣既節約了材料，又保護了環境。7）回灌：待噴射管提出地面后，噴漿結束，然后向孔內不斷注入合乎質量要求的水泥漿，直到漿液不再下沉為止，避免因漿液排水固結引起防滲墻頂部塌陷，以確保施工質量。 降水井施工（1）降水井施工工藝流程準備工作→鉆機進場→定位安裝→開孔→下護口管→鉆進→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填砂→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→正式抽水→記錄（2）降水工程施工方法和要點1）降水井定位打降水井前，施工測量人員按基坑開挖平面圖進行施工放線，根據軸線控制點，用經緯儀定位，其位置要避開基礎梁、柱、墻，經技術人員驗收，報監理簽字認可后開始施工。2）埋設護孔管47 / 114降水井采用鉆機成孔的方法，施工現場滿足施工時，鉆機進場。鉆機應放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機安放穩固、水平、護孔管中心、回器中心、大鉤應成一垂線。埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中 1020cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。3）鉆進清孔：鉆進中保持泥漿比重在 ～，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產生一次彎曲，特別是開孔口不能讓機上鉆桿和水接頭產生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內泥塊后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。4）下井管：按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩入孔，每節井管的兩端口要找平，完整無隙。下井管過程應連續進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內坍塌或沉淀過厚，應將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底，為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器 4 塊，保證環狀填砂間隙均勻，過濾器應刷洗干凈，過濾器縫隙（約 1mm）均勻，外包一層40 目濾網，然后采用 16＃扎絲分檔捆扎緊，（每檔 20cm～30cm）以防止下井管過程中發生濾網“脫褲”現象。下管要準確到位。自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到 左右，在稀釋泥漿時井管管口應密封，使泥漿從過濾器經井管48 / 114與孔壁的環狀間返回地面，稀釋泥漿應逐步緩慢進行。注意管井施工時，深井深度全部以井底標高來控制，若場地標高有起伏應在管井的最上部一節相應的增加或者減少井壁管。5）填濾料。下管結束稀釋泥漿比重在 后關小泵量，將填砂徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。填砂為 規格的礫料。嚴格按照設計圖紙，控制粘土與碎石的深度。6）洗井。采用空壓機洗井并清除井底存砂，洗井標準以井內抽出的水清沏為準，同時洗井時間不得小于 4 小時。7）降水井抽水。安裝泵體要穩，泵軸垂直，深井下泵深度控制距離井底 1～2m，連接好排水管及電源線路進行試抽水，測定井內水位及觀測孔水位變化及流量，用 3T 泵進行抽水。8）降水井驗收①在基坑中心、最遠邊側、井間分水嶺處和基坑底任意部位，實際降水深度應等于或深于設計預測的降水深度，并應穩定 24h。②當局部地段不能滿足設計降水深度時，應按工程輔助措施、補救措施的可行性進行評估。 回灌井與觀測井施工工藝（1）回灌井施工構造等同降水井（2）水位觀測井施工工藝：①觀測井采用鉆機鉆孔成井， 孔徑 Φ130mm ，孔深 ，鉆孔終孔后立即用清水沖孔,初步洗凈孔內的泥漿和孔內的粘土、粉土。 49 / 114②觀測井過濾器采用 Φ110 的 PVC 管，管壁沿徑向四等分開 Φ8mm 孔，縱距 80mm, 孔眼分布呈梅花狀 ,外包 2 層 60 目尼龍絲網作為過濾層。 過濾管長度不小于含水層厚度，填礫為粗砂，半均勻狀態。③觀測井采用 PVC 管作為井管，止水材料為粘土。鉆孔完成沖洗干凈后，立即下濾管和套管，各級管接頭部位進行良好密封。井管下好后，首先填好濾水填礫，填至含水層的上界面。接著填入粘土混合料約 70cm 后，填入粘土。圖 降水井、回灌井及觀測井大樣圖 地面排水系統本工程采用基坑內排水溝和集水井排水方案。在基坑底邊線處設置排水盲溝，排水溝距離基礎外邊線 500mm，寬 300mm，與排水溝內管井相連，在基坑內管井之間設置排水盲溝與基坑邊的排水盲溝相連（可結合后澆帶設置）。排水溝縱坡控制在 1～2‰。沿排水溝每隔 設置集水井。50 / 114排水溝底面應比挖土面低 。 降水抽出的地下水、地表水及生活用水應設置排水管道排入較近的道路市政管線內，排水管線應做好防凍措施，以免冬天受凍破裂。 封井施工工藝（1）封井工藝流程：墊層澆筑→套管安裝→底板防水施工→底板混凝土施工→地下室墻頂板澆筑→管井封堵（2）封井施工方法和要點管井套管采用 φ273*5 止水鋼管，止水鋼管與管井間縫隙采用麻絲加油膏填塞密實，底板防水覆蓋下層止水環，并在鋼管上翻高 15cm。地下室頂板混凝土澆筑完成后開始封堵管井：首先將管井用級配砂石回填至墊層底，用墊層同標號混凝土澆筑至墊層底，然后安放內部止水環（鋼板止水環采用 φ650/300D10），滿焊在鋼管側壁，深度在頂板下 10cm 處，焊接完成后用高出底板混凝土標號一個等級的微膨脹混凝土將鋼管內部澆至內止水環的高度，然后用鋼板將內止水環中間的孔洞滿焊封死，頂部預留部分用水不漏封堵密實。①管井破除后不得高于墊層，以保證下方止水環安放平整；②鋼管安放好后，用麻絲加油膏填塞密實；③止水環必須連續焊接，保證部漏焊；④管井內填充砂石級配必須密實，用墊層封死；⑤中部高標號微膨脹混凝土必須振搗密實，保證質量，澆筑高度剛好平內止水環，不得超高或過低；51 / 114⑥內止水環封口鋼板比內止水環大 5cm，并滿焊；⑦頂部水不漏封堵部分必須要填充密實，不留空隙。封井大樣詳見下圖 ：圖 封井施工大樣圖 技術要求 攪拌樁技術要求（1）嚴格控制樁位和樁身垂直度。樁位對中偏差不超過 ，成樁樁位偏差不得大于 50mm，樁身垂直度偏差不超過 1%。（2）水泥必須無受潮、無結塊，并且有出廠合格證和出廠質保單，發現水泥有過期結硬塊，嚴禁使用。（3）水泥漿拌和必須連續進行，確保供漿不中斷。貯漿桶內的水泥漿不得停置過長，超過 2h 不使用。（4）成樁采用四次攪拌、兩次噴漿施工工藝。52 / 114（5）必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始鉆進噴漿攪拌操作，鉆進噴漿必須到設計深度，并做好記錄。（6）若施工過程中因停電或設備故障 3h 以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設備管中結塊，影響施工。（7）若成樁過程中，出現反土或冒漿現象，必須在一定深度內增加一次攪拌。 降水井技術要求（1）降水井位置可根據基礎和底板情況適當調整，盡量布置在后澆帶處，調整距離不大于 ；（2）管井施工必須嚴格按照施工工藝進行；（3）對不宜塌孔、縮頸的地質采用清水鉆進，鉆孔深度大于降水井設計深度 ；（4）井管與孔壁之間填充的濾料用磨圓好的硬質巖石成分的圓礫，濾料規格需滿足規范要求；（5）濾料填充后，應及時洗井，洗井應直至過濾器及濾料，并抽水檢驗井的濾水效果。 回灌井技術要求（1）回灌井井口必須用粘土封口，以防空氣進入；回灌過程中不斷增加注水壓力才能保持穩定的注水量，并在貯水箱進出口處設置濾網，以減輕主水管堵塞現象；（2）回灌井與降水井的距離不小于 ；53 / 114（3）回灌井在成井后即開始對水位進行觀測，保持回灌井水位穩定，降水與回灌相結合，回灌水量根據地下水的變化及時調整，盡可能保證抽灌平衡，防止灌水量過大，回灌井內水位過高，水的滲透對基坑的側壁造成壓力影響基坑位移；防止基坑周圍地下水位下降過大，造成地面及南側三館一期沉降開裂；（4）回灌水質要符合水質標準，不得低于原地下水水質，回灌后不會引起區域性地下水水質污染。 降水工程施工措施①降水的設備在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。②工地現場要備足抽水泵，數量多于井數的 5 臺。使用的潛水泵要做好日常保養工作，應經常檢查泵的工作狀態，一旦發現不正常應及時換泵，壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。③基坑排出的水集中排放到基坑四周的排水溝，過路的區段按 30m 間距設置一道 300300mm 的溝槽，以便水管和電纜線通過。④降水工作應與開挖施工密切配合。降水井隨著開挖進度逐步割除，并及時恢復降水。為保證降水井能正常運行，特別是挖土方要注意保護好井管，嚴禁破壞。⑤降水井在降水運行階段，現場必須保證雙電源，以防止發生停電，無法正常降水。⑥做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內，保持排水管、溝暢通。54 / 114⑦在基坑開挖后，基坑內明水需及時排放到基坑外。⑧隨開挖深度的逐漸加大，逐步降低水頭，以盡量減少坑內降水引起的相鄰地面沉降。⑨必須由專業監測單位進行監測，信息化管理。即降水施工、基坑監測及時溝通，并及時提供各種監測數據，進行分析，指導降水和基坑開挖施工。⑩基坑施工過程中，如圍護發生滲漏或嚴重滲漏，應及時采取封堵措施，以避免導致基坑外側淺層潛水位發生較大幅度下降以及由此引起的地面沉降。 注意事項（1）各井點應設