硅溶膠鑄造生產工藝-資料下載頁

【導讀】檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。水分蒸發，到目視蠟液表面無泡沫為止。II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。蠟液中的氣體，先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。應防止溫度過高造成蠟料老化。距設備頂面200㎜左右，防止油溢出。經常檢查環境狀態，避免灰塵及外來物混入蠟料中。檢查壓蠟機油壓、保溫溫度、操作按鈕等是否正常。規定調整壓蠟機壓射壓力、射蠟嘴溫度、保壓時間、冷卻時間等。從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機上，放出上部混有空氣的蠟料。打開模具，噴上微薄一層分型劑。并進行自檢，將合格蠟模正確放入存放盤中。現模具有損傷應立即報告領班，由領班處理。并清掃壓蠟機、工具及。手操作按鈕，防止人身安全事故。對所有蠟模再次進行目視檢查，保證100%合格。

　　

【正文】 很危險） 將鑄件放入和取出堿煮槽時，應小心輕放，嚴防堿液濺出傷人。 滾筒進出口蓋鎖扣及堿煮傳動機構的緊固裝置應經常檢查，必須安全可靠。 4 檢查項目 鑄件上的殘留殼皮或硅酸鹽未清洗干凈時，應重新堿煮或清洗。 經常查看槽液溫度和定期分析堿煮液 NaOH 的含量，并測定密度。 切割澆口 1 工藝要求 鑄件內澆口余量 需精切鑄件可留 3－ 5mm，打磨件 ≤2mm 。 2 操作程序 穿戴好勞動保護用品。 檢查設備防護罩是否完好。 安裝并緊固砂輪鋸片，然后開機空轉轉 1－ 2 分鐘，使設 備處于正常狀態，注意切割片旋轉應平穩。 將整個鑄件組固定在砂輪切割機適當位置上。 開動切割機對準內澆道，按工藝要求的澆口余量，將鑄件 切下。 把切斷下來的鑄件和報廢鑄件，按合金種類分別放入不同箱中，并按規定交庫。 把 切割后的澆口棒，按合金牌號分送到標識規定的位置。不得混淆。 工作完畢后，打掃工作場地，清理設備。 3 注意事項 切割時必須穿戴好勞保用品，確保安全操作。 注意不要損傷鑄件。 磨內澆口 （砂帶機） 1 工藝要求 打磨后內澆口殘留高度：平面＜ 弧面＜ 客戶有特殊要求時，內澆口殘留高度按工藝執行。 2 操作程序 檢查設備系統是否正常。 調整托板與砂帶最佳的位置，并將托板緊固牢。 確認無問題時，再啟動砂帶機，使達到正常運轉后，方可開始工 作。 打開吸塵器，用專用工具夾持或手持鑄件，靠在托板上打磨殘余澆口和修磨鑄件焊補處。 將磨好的鑄件放入產品箱中。 工作完畢后，及時關閉電源，清理設備及現場。 3 注意事項 做到安全生產無事故。 嚴禁將兩個鑄件或兩人同時在一個砂輪面上打磨操作。 打磨時應細心操作，慎防磨傷鑄件。 表面質量要求高的鑄件，先粗磨、后再精磨。 安裝砂帶時，應按照砂帶上標志的方向正確安裝，絕不可弄錯方向，以免產生事故。 拋丸清理 使用拋丸設備為：履帶式拋丸清理機，懸掛式噴丸清理機。 1 工藝要求 按設備規定裝載量裝鑄件，不允許超載。 鋼丸直徑 左右。 拋丸時間視鑄件大小，形狀而定，拋丸后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。 2 操作程序 檢查設備運轉情況是否正常。 將鑄件裝到拋丸清理機滾筒內或掛鉤上，鎖緊門蓋。 按設備規定開啟拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。 按鑄件要求，拋丸達到一定時間后，按設備規定程序進行停機操作。 取出清理好的鑄件。 工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件的磨損 情況，如磨損嚴重須及時更換。 3 注意事項 鋼丸大小影響鑄件表面質量和清理效率，丸徑最大不得 大于 。 清理不銹鋼鑄件時，應采用不銹鋼丸。 每次拋丸的鑄件大小及清理難度要基本一致。 拋丸機集塵器要經常清理和整理。 對有細長孔的鑄件，其孔內型殼難以清除時，在拋丸前可用水泥鉆頭將孔中型殼鉆一通孔以利于拋丸清理。 有細長微溝槽或字體的鑄件，在拋丸前可用 HF 酸，浸泡 幾分鐘到幾十分鐘（又稱 “ 咬酸 ” ），或采用堿煮、堿爆、或泡 酸以利于清砂。 做好安全操作，當拋丸機門蓋未鎖緊時，嚴禁開啟拋丸器；當拋丸器未關閉時，嚴禁打開門蓋。 噴砂清理 1 工藝要求 對鑄件表面粗糙度要求低的，應采用噴砂清理。 噴完砂的鑄件，必須做好防銹工作。 2 操作程序 檢查設備是否正常。 將鑄件放在工作筐中，開動噴砂設備，對鑄件表面噴砂。 戴手套將噴完砂的鑄件取出，送檢入庫。 工作完畢，關閉電源，清理設備 及場地。 3 注意事項 所用砂料不允許有過多粉塵，否則應先過篩去粉塵后再用。 檢查噴嘴直徑是否合適，噴槍及吸砂管應無堵塞。 對有細長孔的鑄件，其孔內型殼難以清除時，在噴砂前可用沖擊鉆頭將孔中型殼鉆去，以利于噴砂清理。 有細長微溝槽或字體的鑄件，在噴砂前可用 HF 酸浸泡幾分鐘到幾十分鐘，以利于噴砂。 鈍化（酸洗） 1 工藝要求 鈍化液配比 HNO3（ 98%：） HF（ 31%：） H2O（蒸餾水）＝ 6： 5： 5 鈍化液溫度 55－ 65℃ 鈍化時間 2－ 5 分鐘 沖洗次數 3－ 5 次 2 操作程序 按比例配制鈍化，攪勻，調整好濕度。 將需鈍化處理的鑄件放入鈍化液中浸漬 2－ 5 分鐘。 ，立刻放入熱水池中沖洗 3－ 5次。 隨后用涼水沖洗 3－ 5 次。 后將鑄件放入在沸水池中沖洗 3－ 5 次。 用壓縮空氣將鑄件吹干。 3 注意事項 鑄件鈍化前需經拋丸清理，拋丸后的鑄件及時進行鈍化。 經常檢查鈍化液是否失效，若失效，應重新按比例配制。 失效的鈍化液要收集在專用容器內集中處理，不得隨 便 傾倒，防止污染。 操作人員應戴好防護用品再進行操作。 熱處理 熱處理的目的：細化晶粒、消除魏氏組織和鑄造應力。 1 工藝要求 為防止鑄件高溫退火時表面氧化，應用鐵箱、密封退火。 為防止鑄件表面脫碳，裝箱時，應在鑄件中加入木炭密封。 常用鑄件的熱處理工藝如下： 材質 退火 加熱溫度 （ ℃ ） 冷卻方式 （ HB） 正火 溫度 ℃ 冷卻方式 （ HB） ZG15CrMo 900 爐冷 ＜＝ 179 910 空冷 ＜＝179 ZG20 （一般不退火） 890 出 爐空冷 ＜＝156 ZG20Cr 870 爐冷 ＜＝ 179 880 空冷 ＜＝197 ZG45 860 隨爐冷卻 ＜＝ 207 840 空冷 ＜＝217 HT 低溫石墨化退火 650－ 750 爐冷或空冷 高溫石墨化退火 900－ 960 爐冷或空冷 QT400 740℃/3 － 4h，爐冷至 600℃ 空冷。 鐵素體＜ 90%， HB130－ 180 注：隨爐冷卻（爐冷）是指隨爐冷卻至 600℃ 后空冷。 2 操作程序： 檢查設備是否正常。 將儀表調至 所需溫度。 將熱處理鑄件裝入處理箱中，高度須低于箱體，蓋上木炭或干燥的木屑，再蓋上蓋板密封。 開啟電源，送入熱處理爐中。 關嚴爐門，送電升溫至規定溫度，并在恒溫下保溫規定時間。 斷電停止保溫，按工藝要求使鑄件冷卻。 取樣測硬度，合格后送下工序。 鑄件熱處理后硬度不合格時，允許重新進行熱處理，但不得超 過三次。 3 注意事項： 經常檢查溫度，儀表是否正常。 鑄件在保溫過程中不得開啟爐門或人為斷電，爐門要關緊。 及時更換儀表記錄紙，工藝曲線記錄不重疊、混亂。 處理每爐均應有記錄。 校正 1 工藝要求 校正后鑄件應符合毛坯圖規定的技術要求。 2 操作程序 檢查設備、工具等，做好準備工作。 清除鑄件內外表面鐵豆、毛刺。 根據鑄件復雜和校正量可采用熱校正或冷校正，并需有專門的校正工裝。 對校正后鑄件進行自檢，將合格品及廢品分類存放，校正量大的鑄件應消除應力的退火處理。 工作完畢后，整理校具，清理設備，打掃工作場地。 3 注意事項 校正時不得損傷鑄件。 小砂帶機修磨 一、工藝要求 修磨后鑄件表面光滑。 二、操作程序 檢查設備運轉是否正常，砂帶是否更換，防護是否完好。 操作者站在砂帶機前，手持鑄件進行修磨，磨好的鑄件放在箱中。 工作完畢后，清理設備和場地。 三、注意事項 更換砂帶時要注意方向。 修磨時決不允許損傷鑄件。 后處理清理 堿爆工藝 堿爆是對鑄件深孔、小孔、及復雜內腔的殘砂進行清理。 1 操作 過程 點火生爐灶，當木柴火很旺時，加入煤塊和焦炭。 當焦炭點燃后，放入堿爆坩堝，并加入片堿。 當堿液溫度達到 500℃ 以上時，關閉鼓風機，讓其自然燃燒。 當堿液溫度達到 700℃ 以上時，放入經過預熱的鑄件筐。 鑄件在堿液 700℃ 以上保溫 20min 左右（視鑄件大小、殘留砂多少確定時間）；取出，瀝去堿液后，迅速放入水池中爆炸。 將預熱的鑄件筐巡環放入堿液中。 將堿爆過的鑄件放入鹽酸池中，進行中和處理，再用水清洗。 及時清理堿液內的殘砂，以保證堿液質量。 2 注意事項 操作人員必須安全著裝，佩戴好口罩、眼鏡、面罩，操作堿爆時，不要讓皮膚露在外面。 所有操作用具、工具必須預熱，嚴禁冷、潮工具進入堿液中，發生爆炸，堿液飛濺傷人。 當坩堝發生滲漏時，不要驚慌，及時采取措施。 做到安全生產無事 故。