虹橋國際公寓二期住宅樓工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】1．保證重點、統籌安排、合理安排施工程序。2．用流水施工作業法和網絡計劃技術，安排施工進度計劃。3．充分利用機械設備施工，減輕勞動強度，提高生產效率。5．合理布置施工平面，優化設置臨設工程和臨時工程。工程質量高度責任感，我們的編制原則是經濟、合理、優質、高效。導與監督下，與設計單位加強聯系，共同把本工程建設好。保以一流的施工技術、達到優質、高速建成的目標。期、質量及社會信譽的預期目標效果。受各級政府質量監督部門的監督直至工程竣工驗收。道308#，用地面臨市區道路，區域開闊，交通便利。拍實，縫寬5～8，1:1淺色水泥砂漿填縫。加水重20%白乳膠鑲貼→4-5厚釉面磚，白水泥漿擦縫。門甲、乙、丙級防火門，木門，鋁合金門。550級冷軋帶肋鋼筋（φR），fy=360N/mm2；基礎部分采用筏板基礎，獨立柱基礎；本工程基礎以第二層粉質粘土為持力層，地基承載。管道系統生活給水系統，消火栓給水系統，排水系統；

　　

【正文】 焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接的專門規定。鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接應符合設計、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣總數 10%，且不應集中，彎鉤的朝向正確，綁扎搭接符合施工規范要求，其搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。 10．成品保護 1) 往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。 2) 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬，泥土或其它雜物污雜鋼筋，貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。 3) 進行操作作業時避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋。 二、模板工程施工方法 1．材料 本工程模板采用 19 厚木膠合板，配 60 100 的木枋，腳手架鋼管、扣件組成梁柱支撐體系，現澆板用 WDJ 碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光 的 5cm 厚木板。樓梯的側板及部分小型構件用 30 厚木模板。 2．主要施工機具選擇 圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、大錘等。 3．作業條件 39 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的模板安裝空間。校核軸線、放出模板的邊線與標高。鋼筋、預埋管件已安裝，隱蔽工程已驗收。向操作人員進行技術交底。按照配模設計結合施工流水段的劃分，備齊模板并分規格堆放。 4． 框架柱模板施工 當框架柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行框架柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經查驗后安裝模板，框架柱模板采用 19mm 厚層板， 60mm100mm 木枋拼制定型木模。 框架柱加固采用定型型鋼箍并配合腳手架對框架柱進行定位固定?？蚣苤坎捎?[14 槽鋼，并用φ 14 螺栓對拉加固。框架柱定位用鋼管箍沿框架柱高度方向設二至三道，并與室內滿堂腳手架相連。 5．有梁板模板施工 梁板模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定，高度較小的梁（一般為 700mm 以內）可先支好側模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板。 梁模板采用 18mm 厚層板， 50mm 100mm 木枋加固，梁高＞ 600mm 的設一排對柱螺桿，水平間距 600mm，樓板模板采用竹膠合板，用 50mm100mm 木枋做背枋，間距 300— 350mm 布置。從本工程看板跨不很大，板模板在砼達到設計強度的 75%可先行拆除，達到保證施工工期和工程質量的目的。 同一樓層不同板面標高模板安裝圖如下 : 40 框架梁鋼筋焊接支架 Ф 20 ，間距900mm陰角模斜撐梁內撐Φ16@10 00鋼 筋現澆板現澆板底模50 100木枋，間距300mmФ 48鋼管302對拉扁鐵 間距450mm50 100木枋，間距300mm不同標高有梁板模板支撐圖 有梁板模板安裝圖如下： 竹夾板大橫桿小橫桿木枋5 0*1 00間距300梁高大于600設 對拉扁鐵有梁板模板安裝示意圖鋼支撐立桿 6．樓梯模板施工 樓梯采用全封閉支撐，樓 梯模板采用 18mm 厚的木夾板及 50mm 100mm的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木夾板及 50mm 50mm 木枋配成定型木模，樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓， 41 將踏步頂板與底板拉結使用其變形得到控制。 7．模板拆除 對墻、柱等豎向結構構件，待砼強度能保證構件不變形，不缺棱撣角時，方可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過在與現場同條件養護下的混凝土試件強度實驗結果來確定。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆 放，以便周轉使用，對于懸挑構件模板和支撐的拆除，必須待構件混凝土強度達到設計強度后方可拆除。 8．質量要求 框架柱模板幾何尺寸符合設計要求，垂直度不大于 3mm，無明顯的施工縫，接縫寬度不大于 ，模板的支撐必須有足夠的強度，剛度和穩定性，模板支承部分應有足夠的支承面積，如支撐在基土上時，基土應平整夯實，支撐下鋪放 50mm 的厚木板，板寬不小于 200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清 淅，做到清水板標準，確保砼天棚面不抹灰。 9．成品保護措施 1) 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。 2) 框架柱砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損壞時，方可拆除框架柱模板。 3) 拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷框架柱、梁砼表面及棱角。 4) 拆除的模板及時清理，涂刷脫模劑，分規格堆放，每一次拆模時都得把模板上的水泥漿清理干凈，有損壞的模板要及時修補，不能修補的應立即更換。 5）模板支好后，應保持模內清潔， 防止掉入木屑等雜物。 6）采取保持鋼筋位置正確的措施，不被擾動。 42 10．施工注意事項 1）混 凝土表面要平整，其頂面標高要正確，為正確支下層模板提供必要的條件。 2）必須正確放線。尤其是現場環視條件不好時，要反復校核軸線后，再放模板邊線和標高線。 3）模板安裝時，注意預埋管的留設，保證其位置與標高的正確。 4）模板安裝前按設計圖彈出柱子邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位正確。 5）柱箍規格及間距應經過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。 6）梁模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定，高度較小的梁（一般為 700mm 以內）可先支 好側模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板。 梁模板采用 18mm 厚竹夾板， 50mm 100mm 木枋加固，梁高＞ 600mm 時設一排對柱螺桿，水平間距 600mm，樓板模板采用竹膠合板，用 50mm100mm 木枋做背枋，間距 300350mm 布置。從本工程看板跨不大，板模板在砼達到設計強度 75%可先拆除，達到保證施工工期和工程質量的目的。 7）對距地面高度大于 4m 的梁模板，支柱應拉剪刀撐，綁鋼筋、澆筑混凝土應避免碰沖模板，以防模板側面產生變形或失穩。 8）柱帽模板安裝是整個樓板安裝 的關鍵部位，應按 1:1 放樣制作，并進行預組裝，要求安裝尺寸準確，連接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易損壞，并便于周轉使用。 9）后澆縫帶部位模板在模板整體安裝時與相鄰的模板各成體系 ,待其它模板拆除后仍保留，以免在澆筑后澆帶砼時砼出現明顯接縫。 10）模板拆除應按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進行，不得顛倒次序，以避免損壞模板。 43 11)模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 177。 5 柱、梁截面尺寸 ＋ － 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 8 全高＞ 5m 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 三、混凝土工程施工方法 本工程采用商品混凝土。 結合施工工地的實際情況選用信譽度高的混凝土攪拌廠家。 主要機具設備 混凝土攪拌機、垂直運輸設備、插入式振動器、平板振動器等。大、小平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。 3．砼澆搗前的現場準備工作 1）施工前，綜合考慮混凝土的有關技術參數，材料供應情況，按試驗室配合設計和試配結果，發出混凝土配合比通知書按要求備料，并進行開盤交底。 2）模板檢查：檢查模板的位置、標高、截面尺寸，垂 直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。 44 3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進行檢查，安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。 4）預留預埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。 5）材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量，對機具主要檢查運轉是否正常。 混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗 機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。 6） 澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經檢查合格。 7）檢查復核軸線、標高，模板上標好混凝土澆筑標高。 施工工藝流程 配合比設計及試配 原材料備料、檢查 試 壓 留 試 塊 （同條件養護試塊、標養試 塊） 模板內清理 原材料計量 鋼筋隱蔽驗收 檢查模板安裝情況 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝 土澆筑 混凝土養護 模板拆除 45 5．運輸、澆筑 1）本工程砼采用塔吊和泵送兩種運輸方式。 2）從裝料到卸料的整個過程，應連續澆筑不得超過規定的時間，混凝土運送應防止離析，或水泥漿流失。如有離析現象?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆灌完畢的延續時間，當混凝土強度等級為 C30 及其以上時，氣溫高于 25℃時不得大于 20min； C30 以下時不得大于 60min。 3）做好砼的坍落度檢驗，并按規定現場取樣做好標準養護試塊和同條件養護試塊 ,標養試每一工作班或 100 盤做一組。 4） 墻 柱混凝土澆灌前，先澆灌 5cm 厚 1:1 水泥砂漿防止爛根?；炷凉┝峡捎盟醯醵坊蚴滞栖?，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內?；炷翍謱訚仓?，每層厚不超過 50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內墻，連續作業直到頂部。 5）框架梁混凝土應分段澆筑，由一端開始 向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。 6）板混凝土澆筑應用 1:2 水泥砂漿封底，厚度為板厚的 1/4— 1/3，然后從一端向另一端灌混凝土，用平板振動器振搗密實，最后表面壓實、抹平。 7）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，是否松動、脫落或出現脹膜、漏漿等現象，并有專人修理。 8）在混凝土澆筑完 12h 內，應對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養護，常溫每日 澆水四次，養護時間不少于 14d。 6．質量要求 1）混凝土所用水泥、水、砂、石外加劑，必須符合施工規范及有關 46 規定，并有出廠合格證及試驗報告。 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。 3）按《混凝土強度檢驗評定標準》 GB502042020 的規定，對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規定。 4）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現象，檢查構件數量及方法應符合《建筑工程質量檢驗評定標準》 GB503002020 的要求。 質量標準如下： 項次 項 目 允許偏差 1 軸線位置：基礎 柱梁 15 8 2 垂直度： 層高 全高 8 H/1000，不大于 30 3 標高： 層高 全高 177。 10 177。 30 4 截面尺寸 ＋ 8，－ 5 5 表面平整 8 6 預留洞中心線 15 7．成品保護 1）澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。 2）混凝土振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預埋件脫落。 3）混凝土澆筑完后，強度未達到 ，不準在其上進行下一工序操作 或堆置重物。 47 4）撒落在樓板和墻面上的混凝土應及時清理干凈。 8．施工注意事項 1）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或 振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等病， 將直接影響砼結構強度。 2）砼應連續澆筑，盡量避免留施工縫 ,以避免影響其受力性能和整體性。 3）屋面砼施工時應從低往高處澆筑砼，砼的配合比按防水砼配制，確保砼澆筑完成后有一定的防水能力。 5）澆筑后澆帶砼時，砼的石子用量適當加大，并摻少量的微膨脹劑，坍落度控制在 1— 3cm。嚴格的控制接頭處理，并加強養護。 四、砌塊工程施工方法 1．施工準備及運輸 A．材料 按照施工總計劃安排購進砌塊，按現行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現場，分規格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度等級，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設通道。 本工程選用水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和合格證，在現場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。 砌塊主要用塔吊或卷揚機運輸到相應樓層。 B．作