線材公司r6m四機四流方坯連鑄機技術協議-資料下載頁

【導讀】R6m四機四流方坯連鑄機技術協議。依據《中華人民共和國合同法》，就XX市XX線材有限公司兩臺R6m. 四機四流方坯連鑄機工程，經甲、乙雙方友好協商，甲方同意乙方承擔兩。臺R6m四機四流方坯連鑄機總體設計、設備制造供貨、安裝調試及技術指。除合同有關條款外，經雙方授權代表進一步協商，對連鑄機技術。方面確定如下協議。1鑄機機型全弧形，剛性引錠桿。11結晶器振動裝置半板簧振動機構。12切割方式在線火焰切割機。15出坯方式輥道、高架推鋼機、固定冷床。18鑄坯產量年產合格鑄坯130×104t. 侵入水口保護澆鑄。由此表可得到送往軋機的合格鑄坯收得率為97%

　　

【正文】 地點：現場 人數：待定 期限： 60 工作日 內容：生產操作實習 在以后的生產過程中，一旦設備出現故障，乙方應在 24 小時內作出答復必要時 24 小時內趕到現場。 39 附件四、甲乙雙方設計分工 甲 方負責交接點以外的工廠設計。 乙 方負責工廠交接點以內的 連鑄機設計。 連鑄機的總體設計 在線、離線機械設備設計 連鑄機設備基礎設計，連鑄機操作和控制室等附屬建筑設計，現場管溝的設計，一次沉淀池設計 鋼結構平臺設計和二冷室設計 冷卻水、氣動系統原理及現場配管施工圖設計 液壓系統原理及現 場施工配管設計 蒸汽排出系統及管道施工圖設計 潤滑系統原理及現場配管施工圖設計 自動控制系統設計 40 附件五、甲 乙 雙方提供的文件及交付 方提供給乙方的文件 廠房和立柱及吊車梁的詳細尺寸。 行車和吊鉤的詳細極限位置圖。 地質報告 鋼包圖 連鑄機在廠房內平面布置圖，水、電、風、氣、液的布置及工廠坐標。 能介參數 以上資料在合同生效后陸續提供 甲方應根據乙方的要求使乙方能及時獲得順利執行項目所必需的其它資料。 大包吊鉤全套圖紙 工藝設計 連鑄機設備及輔助設備的總體工藝平面布置圖和斷面圖。 連鑄機設備基礎及設備地腳螺栓位置圖。 操作、控制室等輔助建筑及管溝的設計施工圖。 連鑄機鋼結構設計圖。 連鑄機及維修區域的各種介質性能及用量要求。 設備設計及安裝施工資料 連鑄機裝配總圖（連鑄機所有部件安裝圖，結晶器圖）。 連鑄機設備安裝圖及清單。 41 連鑄機易損、易耗件圖及清單。 外購配套件清單、型號、合格證及生產廠家。 以上圖紙（藍圖）提供 6 套。 手冊 (提供 4 套 ) 操作，安裝和維護手冊，包括： — ―連鑄機的工藝操作說明書 — ―三電控制系統操作說明書（包括 PLC、變頻器等使用手冊） — ―連鑄機設備使用維護說明書及安裝手冊。 42 附件六、水、電、氣、能介要求及工廠交接點 原始技術數據 車間原始技術數據 詳見工藝方案說明 對工廠設計水、電、風、氣等能源介質要求 水 水處理系統的設計由乙方結合煉鋼廠供水系統現有的設施進行整體的設計，并保證連鑄機各種用水的質量要求。 連鑄機正常用水 按用途分二種水質 ―――結晶器凈循環冷卻水 ―――二次冷卻及設備噴淋開路濁循環水 ―――設備冷卻凈循環水 用水量如下（一流時）： 序號 用水設備名稱 耗量 m3/h 使用方式 水壓 MPa 備注 1 結晶器冷卻水 135 4 閉路 ～ 結晶器下口的進水壓力 2 二冷噴水 65 4 開路 ～ 二冷室的進水壓力 3 設備冷卻水 30 4 半閉路 ～ 注： 1）進水溫度推薦值為 25～ 35℃ 43 水質要求 序號 項目 單位 結晶器事故水 二冷噴淋及 設備水 設備閉路循環冷卻水 1 總硬度 (碳酸鹽 ) DH 24 ≤ 12 ≤ 6 2 雜質精度 mm ≤ ≤ ≤ 3 氯化物含量 mg/l ≤ 100 ≤ 250 ≤ 200 4 硫酸鹽含量 mg/l ≤ 150 ≤ 500 ≤ 300 5 懸浮物含量 mg/l ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50 6 含鐵量 mg/l ≤ 7 含油量 mg/l ≤ 8 PH 值 79 79 79 事故用水量 水量： 1000L/min 每流 水壓：～ (用戶點處 ) 供水時間 :10min(配水現場設置切換裝置 ) 水的污染 二冷開路水中含鐵皮量為鑄坯量的 ～ ％。含油脂及潤滑油約 5～15mg/l 均需經處理后脫除。 供電 —— 單位電耗 ～ kWh／ t 坯 —— 要求有雙回路供電，每一回路均能承擔全部負荷 44 —— 電源：三相四線制進線，額定電壓 380／ 220 V， 頻率 50Hz； 電壓波動十 5～－ 5％ —— 直接啟動的最大功率：總裝機容量：～ 400kVA，短路電流30kA。 連鑄機氣動設備用壓縮空氣 壓縮空氣： 連鑄機氣動設備用壓縮空氣由車間空氣站及管線統一供給，并要求有儲氣罐。穩定壓力，操作參數要求如下： 接點壓力：≥ 純度：干燥、無油 設備專用儲氣罐： 2m3 氧氣及燃氣 燃氣 中間罐烘烤等采用高爐煤氣 切割機：采用丙烷 氧氣 壓力：≥ 純度： % 耗量 80 Nm3／ h 噸鋼的消耗量 丙烷 約 氧 氣 約 其他： 電能 約 10 爐連澆的耐火材料 約 中間罐覆蓋渣 約 干油 約 17ml/t 甲乙雙方工廠交接點 45 水 結晶器水：連鑄一層平臺配水站主管道閘閥內屬于乙方。連鑄一層平臺配水站主管道閘閥外 （即：閘閥、法蘭、主管道、反沖洗過濾器水泵站的水泵設備等）屬于甲方。 二次冷卻水：連鑄一層平臺配水站主管道閘閥內屬于乙方。連鑄一層平臺配水站主管道閘閥外（即：閘閥、法蘭、主管道、反沖洗過濾器水泵站的水泵設備等）屬于甲方。 二次冷卻水回水鐵皮池泵站設備（水泵管道法蘭閘閥等）全部由甲方負責。 設備冷卻水，連鑄一層平臺配水站主管道閘閥內屬于乙方。連鑄一層平臺配水站主管道閘閥外（即：閘閥、法蘭、主管道等）屬于甲方。 事故水，連鑄一層平臺配水站主管道閘閥內屬乙方 。連鑄一層平臺配水站主管道閘閥外（即：閘閥、法蘭、止回閥、主管道等）屬甲方。 電 供電：雙回路供電至主電室自切電源柜內，開關以前的電源線屬于甲方，余下屬于乙方。 供電電源： 380V／ 50Hz，三相四線， 400kVA。 壓縮空氣等 壓縮空氣：甲方負責將氣源接至連鑄機儲氣罐上并負責至罐出口閥門（含閥門）。 燃氣 1）高爐煤氣：至連鑄操作平臺的中間罐烘烤器配對法蘭外，對接點內屬于乙方，配對法蘭對接點外（即：閘閥、法蘭、管道等）屬于甲方。 2）炳烷氣 ：至 切割車能介柜配對法蘭外，對接點內屬于乙方，能介柜配對法蘭對接點外（即：閘閥、法蘭、管道和炳烷站等）屬于甲方。 3) 氧氣：至切割車能介柜配對法蘭外，對接點內屬于乙方，配對法蘭 46 對接點外（即：閘閥、法蘭、管道和氧氣站等）屬于甲方。 蒸汽排出裝置 連鑄一層平臺 風機排風口 10m 以外屬于甲方。 附件七、質量保證及考核驗收 連鑄機調試合格并經過 2 次熱負荷試車后進入考核階段，考核時間為10 天，整個連鑄機的考核和驗收需提交完整規范的考核驗收報告，由甲乙雙方代表簽字后生效。如果在熱負荷試車成功后 3 周內，因甲 方原因未能完成考核或未能滿足考核的一般條件，甲方則應認為考核已通過。 1 考核條件： （ 1）連鑄機設備均狀態正常； （ 2）影響連鑄機生產的外部條件均符合連鑄機的生產要求（例如各種能源介質的供應都應得到保證； （ 3）鋼水質量符合連鑄工藝要求（依據乙方提供的《連鑄工藝設計及操作說明書》中的鋼種澆鑄工藝制度； （ 4）鋼種、斷面、大小及鑄坯定尺均不超出設計考慮的范圍，澆鑄期間鑄速要穩定； （ 5）操作人員由甲方負責，人數充足，技術合格。 2 考核項目及考核指標 （ 1）產品規格 鋼種：在產品大綱中選取 如下代表鋼種： 普碳鋼： Q235 低合金鋼： 20MnSi （ 2）平均連澆爐數： 12 爐 （ 3）金屬收得率：＞ 97%鑄坯 （ 4）漏鋼率：＜ % 47 （ 5）鑄機年產量：＞ 65 萬噸 （ 6）鑄機性能達到設計要求，鑄坯質量達到（ YB20201999）及國際要求。 A 外型尺寸： 邊長按冶標執行 每米彎曲度＜ 10mm?？倧澢龋伎傞L度的 1%； 鑄坯扭轉角度：＜ 1。 /m B 表面質量： 表面不得有裂紋、重接、翻皮、結疤、夾雜、深度或高度大于 3mm 的劃傷、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋 、凸塊、凹坑和深度不大于 2mm 的發紋。切口斷面不得有縮孔等缺陷。 3 考核的取樣及前提條件： （ 1）取樣方法規定： A 如需大包或中包鋼流中取樣時應在澆鑄中期進行。 B 取樣及缺陷檢驗方法雙方討論決定。 C 鑄坯上取樣檢驗時應排除頭尾區 3 米以內的鑄坯。 （ 2）冶煉前提條件： 甲方提供澆鑄的鋼水，應滿足以下條件： A 鋼水溫度：中間包鋼水溫度應不超過液相線溫度之上 30 度，溫度波動范圍 +10 度。 B 有害元素限制： P＜ % S＜ % P+S＜ % Cu＜ % Sn＜ % As＜ % C 含鋁量： Als＜ % D 錳硫比：不小于 10： 2 E 錳硅比：不小于 3： 1 48 F 含氧量及含氮量：中間包中含氧量： 120ppm 含氮量： 89ppm 4 考核后需雙方簽字 附件八、技術保密及技術合作 乙方向甲方提供的合同及設備，甲方不得向第三方擴散及轉讓，也不能用于設備仿造之目的，（不包括消耗備用件）乙方保證將以市場平均價格向甲方長期供應所需之整體設備。 乙方希望通過這一項目之 合作，同甲方建立長期的技術合作關系，包括：定期向甲方介紹方坯領域內的最新設備及技術：聽取甲方對設備的意見及建議。 通過甲方向中國市場介紹渤冶的連鑄技術，雙方將盡一切努力，密切合作，使這臺連鑄機能迅速達到國內先進水平。 49 附件九、乙方供貨清單 (單套 ) 序號 設備名稱 數量 重量 /t 備注 單重 總重 一 在線設備 545 1 大包車帶稱量 1 25 25 2 長水口操縱機械手 1 3 中間罐車 2 4 中間罐 2 6 12 5 中間罐蓋 2 3 6 中間罐烘烤裝置 2 7 中間罐水口烘烤裝置 4 8 結晶器 150 150 4 9 結晶器蓋護罩 1 10 溢流罐 1 3 3 11 溢流擺槽 4 12 振動裝置 4 14 13 懸臂操作箱 4 14 二次冷卻噴淋裝置 4 15 導向段 4 16 拉矯機 4 36 17 引錠桿 4 18 引錠存放裝置 4 8 19 切割前輥道 4 3 12 20 火焰切割機 4 10 21 輔助拉矯機 4 22 定尺裝置 4 23 切后輥道 4 24 輸送輥道 4 25 出坯輥道 1 22 22 50 26 滑軌冷床 1 27 液壓步進冷床 1 126 126 其中一臺含 28 高架移坯機 1 29 排蒸氣系統 1 3 3 含風機 30 配水站 1 10 10 31 液壓站及配管 1 7 7 32 氣動站及配管 1 2 2 潤滑站及配管 1 5 5 33 三電系統 1 34 鋼結構平臺 1 200 200 35 中間罐水口對中臺 1 2 2 36 中間罐吊具 1 37 結晶器 對弧樣板 1 38 二冷室 對弧樣板 1 39 結晶器檢修臺架配試壓泵 1 40 結晶器存放臺架 1 41 中間 罐存放臺架 2 二、電氣硬件清單 低壓電氣設備 序號 名 稱 型號及規格 數 量 備 注 1 刀開關 HD13BX 1000A 2 人民 2 雙電源自動切換裝置 3P 800A 1 人民 3 斷路器 3P 400A 1 人民 4 斷路器 3P 200A 4 人民 5 斷路器 3P 125A 1 人民 6 交流電壓表 42L6V 0450V 2 人民 7 交流電流表 42L6A 0800A 3 人民 8 電流互感器 800/5 3 人民 9 轉換開關 LW516YH4/2 2 人