16萬噸丙烯酸及酯項目申請報告-資料下載頁

　　

【正文】 范》（GB501402005）b、消防設計總平面的消防設計▲建筑與周圍建筑物間距皆大于防火最小間距的要求。各類儲罐的間距也應滿足防火間距的要求。▲在各建筑物和罐區四周修建環形消防車通道。▲在多層建筑內設多座樓梯，以滿足使用和消防疏散需求。▲對于危險廠房區域，采用水消防、化學滅火器材及火災報警系統。防火和防煙分區設計各建筑物，根據防火分區面積劃分要求，分別劃分為若干個防火分區，建筑物內部每個防火分區都設有疏散口，疏散口數量和距離均滿足消防疏散要求。水消防設計▲室外設有消火栓防水泵結合器，室內消火栓系統管網成水平環和豎直環。▲按同層相鄰兩個消火栓能同時到達被保護范圍內任何部位的原則進行設計。其它按消防規范要求，設置相應數量的滅火器等。c、消防系統室內消火栓系統；▲消防用水量各為25L/S，火災延續時間為兩小時，一次火災滅火用水量為180m3。▲按同層相鄰兩個消火栓的密集水柱能同時到達被保護范圍內任何部位的原則，全面布置消火栓。▲消火栓給水系統在水平及豎向分區。每區管網均各自構成環狀，消火栓出水壓力≥，設減壓孔板。▲室內消火栓布置按規范要求應布置在易于取用的地方。室外消防系統：室外消防用水量為30L/S，火災延續時間為三小時，一次火災需水量324m3。室外消防用水量由市政給水管網供給，設置消防水池和消防泵房。在罐區和廠房必要時設立泡沫消防系統。在建筑物四周設置室外地上式消火栓。泡沫滅火系統在新建原料罐區設置固定式低倍數泡沫滅火系統，泡沫液為6%型抗溶泡沫液。滅火器具高低壓變配電設備為非油性設備，在高低壓變配電是內配置推車式CO2滅火器。所有消火栓箱均配置HFA3磷酸銨鹽干粉滅火器兩具，滅火器應設于明顯且便于取用的地方。所有滅火器的放置要使被保護的各點在其保護范圍之類。d、其它各種貯罐、中間槽、貯槽等均設氮氣保護和安全充氮系統，用于開車時系統置換、設備氮封、部分設備吹掃及事故滅火。所有排液、排氣均集中收集，并進行妥善處理，不得隨意流散。 在重要的塔器上安裝水噴淋設施。在罐區，應設置圍堰，其有效容積要大于貯罐的容量。設置完善的下水道系統，保證各單元泄漏物料能迅速安全集中到事故池，以便集中處理。 勞動安全衛生國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局令第17號《危險化學品生產儲存建設項目安全審查辦法》 國務院國發(2008)6號《中華人民共和國消防法》 《工業企業設計衛生標準》 （GBZ 12010） 《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ8785） 《建筑設計防火規范》 （GB500162006） 《建筑物防雷設計規范》 （GB500572010） 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB5005892） 《工業企業照明設計標準》 （GB50034—2004） 《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ 2302010） 《石油化工靜電接地設計規范》 （SH30972000） 項目生產過程中職業危害因素的分析一、產過程中主要有毒、危害物質本項目所使用和接觸的原料有丙烯、丁醇等。丙烯、丁醇等是易燃、易爆物質。按照國家的有關標準規范等確定丙烯酸及酯類裝置屬于甲類生產類別、防爆區域為2區場所。各有毒有害物品的物化性質、危險特性、對人體危害特性如下： 丙烯1）物化性質丙烯（propene,CH2=CHCH3）常溫下為無色、無臭、稍帶有甜味的氣體。不溶于水,溶于有機溶劑，是一種屬低毒類物質。外觀與性狀： 無色、有烴類氣味的氣體。 　　熔點(℃)： ，沸點(℃)： ，相對密度(水=1)： ，相對蒸氣密度(空氣=1)： ，飽和蒸氣壓(kPa)： (0℃)，燃燒熱(kJ/mol)： 2049，臨界溫度(K)： ，臨界壓力(MPa)： ，閃點(℃)： 108，引燃溫度(℃)： 455，爆炸上限%(V/V)： ，爆炸下限%(V/V)： ，溶解性： 溶于水、乙醇。其它理化性質： 丙烯除了在烯鍵上起反應外，還可在甲基上起反應 。丙烯在酸性催化劑[1] (硫酸、無水氫氟酸等)存在下聚合，生成二聚體、三聚體和四聚體的混合物，可用作高辛烷值燃料。在齊格勒催化劑存在下丙烯聚合生成聚丙烯。丙烯與乙烯共聚生成乙丙橡膠。丙烯與硫酸起加成反應，生成異丙基硫酸，后者水解生成異丙醇：丙烯與氯和水起加成反應，生成1氯2丙醇，后者與堿反應生成環氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化劑存在下與苯反應，生成異丙苯 C6H5CH（CH3 )2，它是合成苯酚和丙酮的原料。丙烯在酸性催化劑（硫酸、氫氟酸等）存在下，可與異丁烷發生烴基化反應，生成的支鏈烷烴可用作高辛烷值燃料。丙烯在催化劑存在下與氨和空氣中的氧起氨氧化反應，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡膠、纖維等高聚物的原料。丙烯在高溫下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料。2）用途丙烯用量最大的是生產聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、異丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂類以及制環氧丙烷和丙二醇、環氧氯丙烷和合成甘油等。3）危險性及防護健康危害： 本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。急性中毒：人吸入丙烯可引起意識喪失，當濃度為15％時，需30分鐘；24％時，需3分鐘；35％～40％時，需20秒鐘；40％以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。慢性影響：長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個別人胃腸道功能發生紊亂。 　　環境危害： 對環境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。 　　燃爆危險： 本品易燃。 急救措施 ： 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。危險特性： 易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。 　　滅火方法： 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 　　應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 　　操作注意事項： 密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 　　儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。 　　職業接觸限值： 　　中國MAC(mg/m3)： 未制定標準；前蘇聯MAC(mg/m3)： 100 　　TLVTN： ACGIH 窒息性氣體；　TLVWN： 未制定標準 　　監測方法： 　　工程控制： 生產過程密閉，全面通風。 　　呼吸系統防護： 一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護： 一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護： 穿防靜電工作服。手防護： 戴一般作業防護手套。其他防護： 工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。丁醇1）物化性質外觀與性狀： 無色透明液體，具有特殊氣味。 熔點(℃)： ，沸點(℃)： ，相對密度(水=1)： ，相對蒸氣密度(空氣=1)： ，飽和蒸氣壓(kPa)： (25℃)，燃燒熱(kJ/mol)： ，臨界溫度(℃)： 287，臨界壓力(MPa)： ，辛醇/水分配系數的對數值： ，閃點(℃)： 35，引燃溫度(℃)： 340，爆炸上限%(V/V)： ，爆炸下限%(V/V)： ，溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、醚、多數有機溶劑。2）用途用途: 主要用于制造正丁酯類增塑劑，也是有機合成中制丁醇， 油脂，藥物（）和香料的萃取劑，醇酸樹脂涂料的添加劑等。又可用作有機染料和印刷油墨的溶劑，脫臘劑。3）危險性及防護健康危害： 本品具有刺激和麻醉作用。主要癥狀為眼、鼻、喉部刺激，在角膜淺層形成半透明的空泡，頭痛、頭暈和嗜睡，手部可發生接觸性皮炎。 　　 　　易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。　　有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。 　　滅火方法： 用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水、1211滅火劑、砂土。急救措施 ：　　皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 　　眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。 　　吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 　　食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。 泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 操作處置與儲存：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 　　儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 第八部分：接觸控制/個體防護 　　職業接觸限值 　　中國MAC(mg/m3)： 200 　　前蘇聯MAC(mg/m3)： 10 　　TLVTN： OSHA 100ppm,304mg/m3。 ACGIH 50ppm[皮][上限值] 　　TLVWN： ACGIH 50ppm,152mg/m3[皮] 　　監測方法： 　　工程控制： 生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。　　呼吸系統防護： 一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。 　　眼睛防護： 戴安全防護眼鏡。 　　身體防護： 穿防靜電工作服。 　　手防護： 戴一般作業防護手套。 　　其他防護： 工作現場嚴禁吸煙。保持良好的衛生習慣。二、 生產過程中化學腐蝕的危害因素生產過程中，由于工藝物料有腐蝕性，因此對建筑物設備、管道、電氣設施均會造成腐蝕破壞，時間一長會影響安全生產。三、 生產過程中無組織排放貯罐、中間貯罐在裝料、卸料、儲存時，揮發性物料向大氣環境的泄漏或揮發，根據物料、產品的飽和蒸汽壓和密度。丙烯采用壓力容器儲裝，無泄漏。丙烯酸、丙烯酸丁酯為液體物料，利用泵輸送，只要注意設備和管道密閉性，一般不會出現泄漏。 四、 生產過程中高溫高壓等危害因素 蒸餾、生產與使用蒸汽的崗位有可能發生高溫燙傷事故。五、 噪聲危害 生產過程中，動設備產生的振動、機械設備作業及排放壓力氣體等產生的噪聲，對人體均可產生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳聾。六、 靜電、雷電的危害 生產過程中，在有易燃、易爆物品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起爆炸的點火源，導致火災、爆炸事故發生。 職業安全衛生防護的措施一、對有毒有害物質的防護對可能產生泄露的設備、管道在滿足工藝條件的情況下，設計敞開式廠房、敞開布置。為防止在廠房內的生產裝置產生的有毒有害物積累，為盡量減少人體的危害，在其可能產生的部位設置通風系統，及時收集后排至室外或設計中設置大圍罩排風系統，將其從屋頂排風筒排至室外。經常進行設備和管道的檢查，避免設備或管道的問題導致物料泄漏。二、防火防爆措施根據《建筑設計防火規范》GB500162006規定設計生產廠房，本項目耐火類別為甲類，耐火等級均為二級，廠房采用鋼筋混凝土柱、非燃燒體墻梁。裝置內的設備、管道、建筑物之間保持規定的防火間距。有火災爆炸危害場所的建筑物的結構形式以及材料按防火防爆要求選用，具有易燃液體的生產裝置設置防靜電接地系統：具有火災爆炸危險的生產裝置設置防靜電接地系統；具有火災爆炸危險的生產設備和管道設計安全閥、爆破板、阻火器等防爆阻火設施。對有火災爆炸存在場所安裝火災報警設施，生產裝置所用電動機均為防爆型。 主要防火措施：鋼柱、鋼梁外涂防火涂料保護層，耐火時限分別為3小時、。在廠區內設置消防栓，消防栓水源為獨立水源，并根據水壓情況設置消防加壓泵。對于有毒、有腐蝕性的物質，操作時應穿戴必要防護用具，避免與人身體接觸；對工藝設備、管道、閥門選用耐腐蝕材料；電機及儀表選型也應考慮到防腐蝕；建構筑