建設項目后評價報告書-資料下載頁

　　

【正文】 內飾件 萬車付/ a 5SC30 儀表臺 萬車付/ a 56 噴涂面積 萬 m2 C201 前后保險杠 萬 m2 30B211 前后保險杠 萬 m2 1128 / 114SC30 儀表臺 萬 m2 7 工程總投資 萬元 421729 / 1143 工程分析 工藝流程及產污環節分析產品生產工藝主要為注塑、噴漆、裝配，工藝流程詳見圖 ～圖 。 注塑工藝流程及產污環節分析 與原環評相比，項目實際生產中，注塑工藝流程不變，詳見圖 。聚丙烯聚丙烯注塑成型注塑成型冷卻冷卻修邊修邊送裝配線送裝配線N 1 、 G 1N 1 、 G 1N 2N 2S 1S 1送噴漆線送噴漆線圖 注塑工藝流程及產排污節點圖工藝流程簡述：原料聚丙烯為固體顆粒，不含粉料。工人將物料送入注塑機注塑成型,即受熱（185～220℃）融化后高壓射入模腔，溫度由計算機精確控制。塑料受熱成熔融態后，通過螺桿輸送注射推入模具成型，熔料在模具內經過一定時間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，模具的冷卻采用注塑機內部模具周邊覆蓋套管循環水進行冷卻。冷卻塔冷水與注塑模具進行熱交換后，冷卻塔系統內強制通風，采用熱水和空氣對流、間接接觸冷卻的方式降低溫度，冷卻塔循環水定期外排。經固化冷卻后的塑料配件自動從模具上脫落，項目使用模具為注塑機配套的成套模具，均為外購，循環使用。項目脫模過程為自動過程，不使用脫模劑。模具使用過程中基本無磨損，若模具由于磨損影響產品質量時，將模具取出，送外維修。人工對注塑成型的塑料配件進行修出澆口、飛邊，產生的飛邊料回收利用。經檢驗合格后，部分注塑件送裝配線，部分注塑件送噴漆線。產污環節：（1）廢氣30 / 114G1：注塑成型過程中，原料受熱產生少量不飽和烴、低分子有機酸等有機廢氣以及極少量 COCO 等廢氣，選取非甲烷總烴、VOCs 作為污染物控制指標。（2）廢水項目冷卻過程中冷卻水循環使用，冷卻水每 3 個月外排一次，外排冷卻水屬于清凈下水，排入雨水管網。（3）噪聲NN2：注塑機、冷卻塔工作時生產設備噪聲。（4）固廢S1：修邊過程中產生廢邊角料，可回收利用。原環評報告中指出修邊過程產生粉塵，實際工程中，修邊過程無粉塵產生。 噴漆工藝流程及產污環節分析 與原環評相比，項目實際建設中，生產工藝流程不變，發生變更的主要為擦拭工藝藥劑由無水乙醇替代丙酮、異丙醇。項目整改后，噴漆工藝改為先進的靜電旋杯噴涂工藝，噴漆工藝全部實現機械化，大大提高上漆率，改善噴漆質量及產品合格率。整改后噴漆工藝流程詳見圖 。31 / 114注塑件注塑件貼隱蔽紙貼隱蔽紙上掛上掛擦拭擦拭靜電除塵靜電除塵火焰處理火焰處理噴底漆噴底漆流平流平噴面漆噴面漆流平流平噴清漆噴清漆流平流平烘干烘干冷卻冷卻檢驗檢驗除去隱蔽紙除去隱蔽紙調漆調漆G 2G 2G 4 、 N 1G 4 、 N 1S 2 、 W 1S 2 、 W 1G 5G 5送裝配線送裝配線點補點補烘干烘干G 6G 6鍋爐 / 冰水機（ 2 3 177。 2 ℃ ）鍋爐 / 冰水機（ 2 3 177。 2 ℃ ）天然氣 （ 8 0 1 2 0 ℃ ）天然氣 （ 8 0 1 2 0 ℃ ）S 3S 3G 1G 1空氣（ 2 0 ℃ ）空氣（ 2 0 ℃ ）G 3G 3G 7G 7S 1S 1圖 噴漆工藝流程及產排污節點圖工藝流程簡述：注塑件送噴漆廠房后，由工人貼完隱蔽紙后上掛。注塑件表面擦拭無水乙醇后由工人用抹布擦凈，再進入火焰處理室經火焰快速處理工件表面后，由自動靜電除塵器除塵以保持工件表面清潔度，再進入噴漆線。噴漆采用高效靜電噴涂工藝，以機器人噴涂為主，手工補噴為輔。底漆、面漆、清漆均在上送風下排風的水旋式噴漆室中完成。噴漆線溫度控制在 23177。2℃，冬季利用燃氣鍋爐供熱，夏季利用冰水機制冷。工件經噴漆流平后進入烘干室烘干，烘干室采用天然氣為能源，溫度控制 80120℃，烘干時間 50min。工件烘干后由風扇冷卻，檢驗合格者送裝配線，不合適工件送點修補室，點修補率為 5%。點修補采用上送風下抽風干式過濾漆霧，人工噴涂，烤燈烘干方式。整個噴漆工藝及烘干工藝均在密閉操作室內進行。調漆在調漆室內進行，調漆比例分別為：稀釋劑：底漆=1：1，稀釋劑：金屬漆：固化劑=12：7：1，32 / 114稀釋劑：單色漆：固化劑=7：12：1，稀釋劑：清漆：固化劑=35：58：7。產污環節：（1） 廢氣G1：擦拭無水乙醇產生的非甲烷總烴、VOCs。G2：火焰處理室燃燒天然氣產生的煙塵、SO NOx。GG7：調漆、點補修烘干時產生二甲苯、非甲烷總烴、VOCs。GG6：噴漆及點補修時產生漆霧、二甲苯、非甲烷總烴、VOCs。G5：烘干時油漆中產生的二甲苯、非甲烷總烴、VOCs，使用天然氣為能源，燃燒時產生煙塵、SO NOx。其它廢氣：項目設置 1 臺 ，僅冬季使用，將產生煙塵、SONOx。（2）廢水W1：噴漆廢水。項目設置水旋噴漆室，循環水池位于噴漆廠房南面，噴漆廢水定期排放。其它廢水：項目整改后，設置 2 臺冰水機，僅夏季使用，冷卻水循環使用一定時間后含有一定的懸浮灰塵顆粒，冷卻水循環 3 個月后全部外排，外排冷卻水屬于清凈下水，排入雨水管網。項目設置 1 臺 ，僅冬季使用，熱水循環過程中需排放少量廢水，屬清凈下水，直接排入雨水管網。（3）噪聲N1：噴漆線工作時設備噪聲。（4）固廢S1：人工擦拭過程中產生的廢抹布、廢棉紗。S2：含漆廢水添加絮凝劑后產生的漆渣，為危險廢物。S3：廢隱蔽紙，為危險廢物。 裝配工藝流程及產污環節分析與原環評項目，工程實際建設中裝配工藝流程不變，詳見圖 。33 / 114半成品半成品裝配裝配格柵 、 支架格柵 、 支架包裝入庫包裝入庫圖 裝配工藝流程及產排污節點圖工藝流程簡述：注塑件、噴漆件半成品送裝配線，與格柵、支架等零部件裝配成相應產品后包裝入庫。產污環節：組裝生產工藝主要是以人工組裝，生產過程中不產生廢氣、廢水、噪聲、固廢。 物料平衡 二甲苯平衡二甲苯主要來自油漆揮發，根據擬建項目油漆消耗量及成分核算可知，二甲苯含量為 。噴漆線在負壓、全封閉的環境下操作，不考慮二甲苯無組織排放。二甲苯含量按調漆揮發 2%考慮，噴漆（含流平）過程中揮發35%考慮，烘干過程揮發按 60%，點修補過程揮發按 3%考慮。烘干室產生的廢氣采用直接燃燒裝置進行凈化，其對二甲苯凈化效率為90%。調漆廢氣、點修補廢氣、凈化后的噴漆廢氣、凈化后的烘干廢氣全部進入濃縮轉輪+RTO 處理裝置凈化處理（處理效率 95%）達標經 3排氣筒有組織排放。項目二甲苯平衡詳見圖 。34 / 114二甲苯調漆噴漆 （ 含流平 ）烘干點修補3 . 5 80 . 0 71 . 2 50 . 1 12 . 1 5直接燃燒分解成C O2和水2 . 1 5 0 . 2 21 . 9 30 . 0 70 . 1 1濃縮轉輪+ R T O 裝置1 . 6 5分解成C O2和水1 . 5 70 . 0 83 排氣筒1 . 2 5圖 二甲苯平衡示意圖（t/a） 非甲烷總烴平衡非甲烷總烴主要來自注塑成型、擦拭無水乙醇及油漆揮發，根據油漆成分核算，非甲烷總烴總量為 。其中注塑成型產生的非甲烷總烴為，擦拭無水乙醇揮發的非甲烷總烴為 ，噴漆線非甲烷總烴共計 。注塑線及噴漆線均在負壓、全封閉的環境下操作，因此不考慮無組織排放。注塑車間產生的非甲烷總烴經活性炭吸附處理后由 2 根 15 米高排氣筒（2）組織排放，吸附效率 95%。擦拭無水乙醇按非甲烷總烴 100%揮發計。噴漆線產生的非甲烷總烴按100%揮發計，其中調漆揮發 2%考慮，噴漆（含流平）過程中揮發 35%考慮，烘干過程揮發按 60%，點修補過程揮發按 3%考慮。烘干室產生的廢氣采用直接燃燒裝置進行凈化，其對非甲烷總烴凈化效率為 90%。擦拭廢氣、調漆廢氣、點修補廢氣、凈化后的噴漆廢氣、凈化后的烘干廢氣全部進入濃縮轉輪+RTO 處理裝置凈化處理（處理效率 95%）達標經 3排氣筒有組織排放。項目非甲烷總烴平衡詳見圖 。35 / 114非甲烷總烴注塑擦拭無水乙醇調漆點修補噴漆 （ 含流平 ）烘干廢活性炭直接燃燒分解成C O2和水0 . 3 69 . 91 9 . 5 91 . 1 21 . 6 83 3 . 5 8 3 3 . 5 81 9 . 5 91 . 6 81 . 1 29 . 9濃縮轉輪+ R T O 裝置分解成C O2和水3 排氣筒3 0 . 2 23 . 3 63 6 . 6 53 4 . 8 71 . 7 86 6 . 2 3活性炭吸附0 . 3 6 0 . 0 1 81 、 2 排氣筒0 . 3 4 2圖 非甲烷總烴平衡示意圖（單位：t/a） VOCs 平衡VOCs 主要來自注塑、無水乙醇擦拭、油漆揮發。注塑過程產生的 VOCs為 ，無水乙醇擦拭過程產生的 VOCs 為 ，根據《環境統計手冊》中丙烯酸漆類 VOC 揮發量按 641kg/1000kg 計，則油漆揮發過程產生的VOCs 為 。VOCs 排放情況同非甲烷總烴。VOC 平衡詳見圖 。 水平衡項目水平衡詳見圖 。36 / 114V O C s注塑擦拭無水乙醇調漆點修補噴漆 （ 含流平 ）烘干廢活性炭直接燃燒分解成C O2和水0 . 3 69 . 92 4 . 9 91 . 4 32 . 1 44 2 . 8 3 4 2 . 9 32 4 . 9 92 . 1 41 . 4 39 . 9濃縮轉輪+ R T O 裝置分解成C O2和水3 排氣筒3 8 . 6 44 . 2 94 2 . 7 54 0 . 6 12 . 1 48 1 . 6 5活性炭吸附0 . 3 6 0 . 0 1 81 、 2 排氣筒0 . 3 4 2圖 VOCs 平衡示意圖（t/a）自來水生活用水噴漆用水循環 3 4 6 7 . 51 1 8 5 1 0 4 0損耗 1 4 58 0 0 . 88 0 0 8 7 2 0 7 . 2冷卻塔用水循環 1 5 5 . 0 4 萬1 . 5 5 萬 0 . 6 2 萬損耗 0 . 9 3 萬鍋爐用水循環 6 4 8 03 5 6 4 3 2 4損耗 3 2 4 0排雨水管網廢水處理站生化池排市政污水管網8 2 4 7 . 22 8 2 5 76 5 2 4圖 水平衡示意圖（m 3/a）37 / 114 污染源分析 已采取的污染防治措施及存在的環境問題（1）廢氣①注塑廢氣項目注塑成型設備生產過程是在密閉環境下進行的，查閱資料，聚丙烯熱分解溫度＞299 ℃，注塑機熔融溫度在 220～230℃，可見工藝控制溫度設定比物料的最低熱分解溫度約低 70℃以上，不產生熱分解。由于擬建項目使用的原料自身無毒性，且純度較高，主要受熱產生物料單體、不飽和烴、低分子有機酸等有機廢氣以及極少量 COCO 等廢氣。項目在注塑過程中產生的有機廢氣選取非甲烷總烴、VOCs 作為污染物控制指標。由業主方提供的相關資料，結合注塑工藝相關資料、類比國內同類型項目進行分析，項目注塑工藝由于原輔料熱熔溫度較低，低于原輔料本身的熱分解溫度，將產生‰～‰的有機廢氣，以非甲烷總烴、VOCs 計，取平均值 ‰計算，則非甲烷總烴、VOCs 產生量均為 。目前注塑廢氣無治理措施，經風機直接抽至室外。②噴漆及烘干廢氣A、漆霧項目噴底漆、面漆、清漆均在水簾式噴漆室中完成，為人工噴涂，綜合上漆率僅為 45%，則漆霧產生量為 。漆霧經水簾裝置去除后由風機抽至室外，水簾珠捕捉漆霧率 96%，則漆霧排放量為 。B、二甲苯、非甲烷總烴、VOCs由物料平衡可知，噴漆及烘干過程中產生的二甲苯、非甲烷總烴、VOCs分別為 、 t/a ，均由風機抽至室外排放。③擦拭廢氣工件噴漆前先擦拭無水乙醇，無水乙醇易揮發乙醇氣體，按 100%揮發計，選非甲烷總烴作、VOCs 為污染物控制指標，則擦拭廢氣非甲烷總烴、VOCs 產生量均為 ，廢氣經風機抽至室外。④火焰處理室廢氣火焰處理室采用清潔能源天然氣，天然氣燃燒產生的廢氣主要污染物為38 / 114煙塵、SO NOx。每燃燒 1m3天然氣產生的廢氣量約為 12m3。根據《環境保護實用數據手冊》 ，天然氣燃燒 SONOx、顆粒物排污系數分別取 m?；鹧嫣幚硎蚁奶烊粴鉃? 萬 m3/a，則天然氣燃燒 SONOx、顆粒物排放量分別為 、。⑤調漆廢氣項目設置 1 間調漆間，調漆過程有極少量廢氣揮發。根據同類工程類比分析，溶劑型漆調漆