14cr1mor410s復合鋼板的焊接工藝規程的制定-資料下載頁

　　

【正文】 0～110 　電弧電壓（V）：　21～23　其他：　　　　　/　　　　　　焊接位置：對接焊縫位置：水平固定　方向（向上、向下）角焊縫位置：　　/ 　方向（向上、向下）技術措施：　焊接速度（cm/min）：　8～11　　 　擺動或不擺動：　擺動　　　 擺動參數：　≤　　　　 　　　　　 多道焊或單道焊（每面）：　　多層　 　　　　焊或單絲焊：　單絲　　　　 其他：　　/　　　　　　　　　　　　 預熱：　預熱溫度（℃）：　160～210　　　　　　層間溫度（℃）：　160～250　　　　　　其他：　　　　　　　　/　　　　　拉伸試驗：合格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試驗報告編號：　　B22+3SVP602R　　　試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征 6021（接頭376595合格6022（全焊縫）d0=10//575合格303（全焊縫）////475合格304（接頭）////465合格313（接頭////419合格314（接頭）////415合格彎曲試驗：合格　　　　　　　　　　　　　　　　試驗報告編號：　　　　B22+3SVP602R　　　試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（176。）試驗結果6021側彎540180合格6022側彎540180合格6023側彎540180合格6024側彎540180合格沖擊試驗：合格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試驗報告編號：B22+3SVP602R　試樣編號試樣尺寸/mm缺口類型缺口位置試驗溫度（℃）沖擊吸收功AKV/J602（13）101055V焊縫區0808066602（46）101055V母材0214173184602（79）101055V熱影響08713752602（1012）101055V焊縫區30123116137金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） 　焊縫：（熔合、未熔合） 　焊縫、熱影響區：（有裂紋、無裂紋） 檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（mm）（53）無損檢驗： 合格 RT：　　　　　　　　　　UT：　　　　　　　　　　　　MT：　　　　　　 　　　　　　PT：　　　　　　　　　　　　其他　　　　　　　　　　　　　　　　耐蝕堆焊金屬化學成分（重量％）CMnSiPSCrNiMoCuAsSb分析表面或取樣開始至熔合線的距離（mm）：　　　　　　　　附加說明： 結論：本評定按JB4708－2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確 評定結果：合格焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期4 14Cr1MoR+410S復合鋼板焊接工藝規程的制定通過對14Cr1MoR+410S復合鋼板焊接工藝的初步制定及對此焊接工藝的評定，得出此焊接工藝還是能滿足實際焊接需要及各方面的標準規定，在進行了大量驗證工作之后，現進行了14Cr1MoR+410S復合鋼板焊接工藝規程的制定，14Cr1MoR+410S復合鋼板焊接工藝規程的制定可參見附表：焊接工藝卡。5 結語(1) 14Cr1MoR+410S復合鋼板焊接,基層焊接埋弧自動焊選用焊絲,配焊劑。焊條電弧焊選用R307B焊條,嚴格控制焊接工藝及干預熱、消氫處理等工藝措施,能獲得滿意的焊接接頭,解決了耐熱鋼焊接易產生裂紋的問題。(2)焊接過渡層和覆層時,選用Ni182焊條,焊接線能量嚴格控制在1 525 J/cm,同時采用短弧焊、直線運條、窄焊道、多層多道焊接的操作方法,可避免覆層產生焊接裂紋。(3)采取適當的焊后熱處理工藝,既能保證最大限度消除焊接殘余應力、較好地改善焊縫組織性能,又能使高溫停留時間盡量縮短,保證覆層焊縫的耐蝕性能及避免脆硬組織的出現。致謝時光如梭，歲月如云，三年的大學生活即將結束，而我也即將離開敬愛的老師和熟悉的同學，準備踏入那陌生而復雜的社會中去。在這畢業之際，作為一名工科院校的學生，應該努力把畢業設計做的盡量完善，從而提高自己的動腦和動手能力。由于本人能力有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的基礎及公永建老師的及時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業設計日趨完善。這個過程雖然很辛苦，但是在設計中使我不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。感謝母校——河南機電高等專科學校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！參考文獻[1]周振豐,[M].北京:機械工業出版社,1989[2][M].北京:機械工業出版社,2002[3][K].北京:機械工業出版社,1995[4]國家質量技術監督局. JB47082000　鋼制壓力容器焊接工藝評定[S].北京:機械工業出版社,1996[5]　焦炭塔制造技術條件[S].2001[6] [M].北京：化學工業出版社，2004[7] [M].北京：機械工業出版社，1997[8][M].北京：機械工業出版社，2006[9] [M].北京：機械工業出版社，2004[10] [M].沈陽：遼寧科學技術出版社，1998[11]. 北京：機械工業出版社，1997[12] 、工藝及設備[M]. 北京：化學工業出版社，2001[13] ：福建科學技術出版社，2005[14]. 北京：機械工業出版社，200127