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2026-05-21 18:58本頁面

　　

【正文】 (2)、. 兩端加載至張拉控制應力的20%，作伸長量測量標記(張拉控制應力σk為1395Mpa)。(3)、. ，即1395Mpa，測量兩端鋼絞線伸長量。持荷2min，復測伸長量。(4)、. 先一側錨固，另一側補充應力至σk后，再進行錨固。4. 質量標準(1)、. 錨固后兩端鋼絞線伸長量之值不得超過計算值的177。6%。(2)、. 每束鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過1根，每個張拉斷面斷絲之和不超過該斷面的鋼絲總數的1%。(3)、. 兩端回縮量之和不得大于6mm。三）橫向預應力：由墩頂對稱往跨中進行。：鋼絞線束采用單頂張拉，先張拉扁錨中間束，再張拉兩邊束。張拉程序：(1).初始應力加載至張拉控制應力的10%，作伸長量測量標記(張拉控制應力為σk＝1395Mpa)，(2).加載至張拉應力為20%σk，測量伸長量。(3).，即1395Mpa，測量兩端鋼絞線伸長量。持荷5min，復測伸長量。(1).錨固后伸長量不超過計算值的177。6%。(2).每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根，每塊段張拉斷面斷絲之后不超過該斷面鋼絲總數的1%。(3).回縮量不得大于3mm。四）豎向預應力：張拉順序：由墩頂對稱往跨中方向并對稱梁體中線兩側交替進行。張拉程序：（采用單頂張拉，每根張拉力54噸）0 10% 20% 100% 持荷3min錨固質量標準（1）錨固后伸長量滿足要求。（2）回縮量不得大于3mm。（3）不允許斷根。十、管道壓漿一）水泥漿技術要求，強度不低于C40，其采用水泥品種、標號與梁體一致，3小時后泌水率不大于2%，稠度宜控制在12~14s間。，以提高其流動度和減少泌水率，其摻量及減水劑品種由試驗決定，但水泥中不得使用含有氯鹽的外加劑。，視氣溫情況而定，一般不宜于超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。二）壓漿前的準備工作。切割時，應采用砂輪割機切割。切割后，鋼絞線頭應伸出夾片外3~4cm，切割鋼絞線工作應在檢查人員檢查張拉記錄并批準后方可進行。，并以壓縮空氣清除管道內積水及污物。，防止孔道壓漿時冒漿。三）壓漿方法及要求，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿、密實為準，~，且另一端壓出濃漿，持壓2min，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。，職因故不能連續一次壓滿管道，其延時間超過40min時，應用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。，在7d以內必須壓漿，如本次不張拉的管道在其臨近管道壓漿時串漿。則應在壓漿后，對本次不張拉的管道進行清孔，以防堵塞。四）封錨壓漿完畢后，即將橫向予應力筋張拉槽以及豎筋張拉槽錨頭處被臨時割斷的鋼筋焊接復位，端砼經鑿毛沖洗后，并用C50砼填封。十一、施工質量控制與安全工作1. 每次灌注砼前或施工過程中需要質檢部門檢查的項目，經檢查合格并辦理簽證手續后，方能灌注砼或進行下一道工序。2. 砼灌注過程中，應注意觀察模板的變形情況，如發現變形過大或有走動現象應及時處理。3. 各崗位人員必須加強責任感，特別是砼振搗人員，一定要把好砼振搗質量關，為便于觀察砼在模內的情況，應在各適當位置活動照明燈。4. 重要的工序均應做技術交底。5. 頂板砼灌注，吊斗下灰不得直接對著波紋管沖倒，以免波紋管受損或偏位。6. 加強原始記錄工作，嚴格按照要求填寫各項施工記錄。7. 風力超過5級不得施工，灌注砼前應了解天氣預報情況。8. 塊段砼灌注時應在梁頂搭設穩妥的平臺腳手板。，新灌塊段內、外模均需與前塊段砼緊密貼合，并留有足夠的貼合長度，并采取可靠措施，防止模板漏漿，出現臺階。18

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