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2026-05-22 02:09本頁面

　　

【正文】焊縫成型質量，每焊完一道后，要認真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產生缺陷，成型也好。7)焊接工藝參數(shù)根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內。304鋼管焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊速（mm/min）氬氣（L/min）焊槍壁內1GTAW758513158010010128102GTAW8010023177。290110＋－＋－3GTAW9011023177。290110＋－＋－1）焊前檢驗：焊接材料、坡口尺寸、組對質量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預熱應符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應符合焊接工藝的要求，定位焊縫應清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質量檢驗：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應立即清理，進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進行下一層的焊接。及時檢查層間溫度，實際層間溫度應符合焊接工藝的規(guī)定。4）焊后檢驗：外觀檢驗：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側邊緣1mm～2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+,且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、熔合性飛濺及表面凹陷等缺陷存在。射線檢測：奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內部質量采用射線檢測，射線檢測應符合JB/《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》和公司制定的《壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程》的規(guī)定。滲透檢測：奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質量采用滲透檢測，滲透檢測應符合JB/《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》和公司制定的《滲透檢測通用工藝》的規(guī)定。5）檢驗規(guī)則除放散管外的奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫應進行100％射線照相檢驗，其質量不得低于JB/《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》中的Ⅱ級。奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質量應進行100％滲透檢驗，其質量不得低于JB/《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》中的Ⅰ級。為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進行酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化處理采用酸洗鈍化膏劑涂抹法。按設計要求需要熱處理的焊道，焊接和返修完后應立即進行焊縫表面清理和質量檢查，合格后及時進行熱處理。管道組成件及焊接材料質量證明書及復驗報告焊接記錄管道單線圖焊縫返修記錄焊縫無損探傷報告

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