工廠電氣控制技術習題集答案-資料下載頁

　　

【正文】 4. 在Z3040搖臂鉆床電氣電路中，行程開關SQ1一SQ4各有何作用?電路中設置了哪些聯鎖與保護環節?5. T68臥式鏜床電氣控制中，主軸與進給電動機電氣控制有何特點?6. 試述T68臥式鏜床主軸電動機Ml高速起動控制的操作過程和電路工作情況。其電氣控制電路中，行程開關SQ、sQl～SQ8各有何作用?安裝在何處?它們分別什么操作手柄來控制？ 7. 試述T68臥式鏜床主軸低速脈動變速時的操作過程和電路工作情況。 8. 試述T68臥式鏜床電氣控制特點。 9. 在XA6132臥式銑床電氣控制電路中，電磁離合器YCl、YCYC3的作用是什么?10. 在XA6132臥式銑床電氣控制電路中，行程開關SQlSQ6各有何作用?11. 在XA6132臥式銑床電氣控制電路中，設置了哪些聯鎖與保護環節?12. XA6132臥式銑床主軸變速能否在主軸停止或主軸旋轉時進行，為什么?13. XA6132臥式銑床進給變速能否在運行中進行?試述進給變速時的操作順序及電路工作情況。 14. XA6132臥式銑床電氣控制具有哪些控制特點?15. 圖313提升機構PQR10B主令控制器電路有何特點?操作時應注意什么?16. 圖313電路設置了哪些聯鎖環節?它們是如何實現的?17. 橋式起重機具有哪些保護環節?18. 電梯設置了哪些機械安全保護裝置?19. 電梯設置了哪些電氣安全保護?20. 交流雙速電梯設置了幾臺電動機?它們的作用是什么?21. 電梯是如何實現制動減速和平層停車的?22. 簡述交流雙速信號控制電梯的運行控制過程。 第三章 參考答案 1. 答：C650車床主軸電動機的控制特點：主軸電動機M1采用全壓空載直接啟動，能實現正、反向連續運轉，為便于對刀操作，要求M1能實現單向點動控制，同時定子串入電阻獲得低速點動。停止時，由于工件轉動慣量大，采用反接制動。 時間繼電器KT的主要作用是防止電動機啟動、點動和制動電流對電流表的沖擊。 2. 答：C650車床電氣控制的保護環節有：短路保護、過載保護、欠壓和失壓保護。 3. 略。 4. 答：SQ1:實現搖臂上升與下降的限位保護；SQ2:實現搖臂松開到位，開始升降的聯鎖；SQSQ4:實現搖臂完全夾緊，液壓泵電動機M3停止運轉的聯鎖。 電路中設置聯鎖環節有：SQ1實現搖臂上升與下降的限位保護；SQ2實現搖臂松開到位，開始升降的聯鎖；SQSQ4實現搖臂完全夾緊，液壓泵電動機M3停止運轉的聯鎖，M3正反轉互鎖。 電路中設置保護環節有：短路保護、過載保護、欠壓失壓保護。 5. 答：主運動與進給運動由一臺電動機拖動，主電動機能正、反轉連續及點動控制，同時主電動機有制動停車環節，主軸變速與進給變速可在主電動機停車或運轉時進行。為便于變速時齒輪嚙合，應有變速沖動過程；主電動機為雙速電機，有高、低兩種速度供選擇，高速運轉時應先經低速起動。 6. 略。 7. 略。 8. 答：（1）主軸與進給電動機M1為雙速籠型異步電動機； （2）電動機M1能正反轉運行、正反向點動及反接制動； （3）主軸變速和進給變速均可在停車情況或在運行中進行； （4）主軸箱、工作臺與主軸由快速移動電動機M2拖動實現其快速移動。 9. 答：YCl：主軸運轉； YC2：工作臺進給； YC3：工作臺快速移動。 10. 略。 11. 答：工作臺的垂直、橫向和縱向運動由一臺進給電動機拖動，要求能實現正、反轉，同時要求同一時間只能有一個方向的運動，故有聯鎖保護；圓工作臺的旋轉運動與工作臺上下、左右、前后六個方向的運動之間有聯鎖控制；工作臺的上下、左右、前后運動有限位保護。 12. 略。 13. 略。 14. 略 15. 答：特點：線路簡單，操作維護方便，經濟性好。 在下述情況時應采用主令控制器發出指令，在控制相應的接觸器動作，以換接電路，進而控制提升電動機的控制方式： （1）電動機容量大，凸輪控制器觸頭容量不夠； （2）操作頻繁（約600次/分）； （3）要求電氣設備有較高的壽命； （4）要求有較好的調速性能。 16. 答：參加教材P109110。 17. 答：電動機的過流保護、短路保護、零電壓保護、控制器的零位保護、各運動方向的行程限位保護、艙蓋、欄桿安全開關及緊急斷電保護，必要的報警及指示信號等。 18. 答：（1）電磁制動器； （2）轎門上的安全觸板裝置； （3）自動門鎖機構； （4）轎頂安全窗； （5）轎頂安全柵； （6）限速器與安全鉗； （7）緩沖器； （8）底坑防護欄。 19. 答：（1）門開關保護； （2）電梯終端超越保護； （3）超載保護。 20. 答：兩臺，M1為主拖動電機，M2為開關門電動機。 21. 答：參見教材P126127。 22. 答：參見教材P121130。 第四章 1. 電氣控制設計中應遵循的原則是什么?設計內容包括哪些主要方面?2. 如何確定生產機械電氣拖動方案?3. 電氣控制原理圖設計方法有幾種?常用什么方法?電氣控制原理圖的要求有哪些?4. 采用分析設計法，設計一個以行程原則控制的機床控制電路。要求工作臺每往復一次（自動循環），即發出一個控制信號，以改變主軸電動機的轉向一次。 5. 某機床由兩臺三相籠型異步電動機M1與M2拖動，其拖動要求是： 1)M1容量較大，采用Y一△減壓起動，停車帶有能耗制動； 2)M1起動后經20s后方允許M2起動(M2容量較小可直接起動)； 3)M2停車后方允許M1停車； 4)M1與M2起動、停止均要求兩地控制，試設計電氣原理圖并設置必要的電氣保護。 6. 如何繪制電氣設備的總裝配圖、總接線圖及電氣部件的布置圖與接線圖?7. 設計說明書及使用說明書應包含哪些主要內容?第四章 參考答案 1. 答：電氣控制設計中應遵循的原則是： 1. 最大限度地滿足生產機械和生產工藝對電氣控制的要求； 2. 在滿足控制要求的前提下，設計方案力求簡單、經濟、合理，不盲目追求自動化和高指標； 3. 正確、合理地選用電器元件，確保控制系統安全可靠地工作；同時考慮技術進步、造型美觀； 4. 為適應生產的發展和工藝的改進，在選擇控制設備時，設備能力應留有適當裕量。 設計內容包括：根據控制要求，設計和編制出電氣設備制造和使用維修中必備的圖樣和資料等。即電氣原理圖、電氣系統組件劃分圖、元器件布置圖、安裝接線圖、電氣簡圖、控制面板圖、元器件安裝底板圖和非標準件加工圖、外購件清單、材料消耗清單、設備說明書等。 2. 答：主要根據生產機械的負載特性、工藝要求、環境條件及工程技術條件進行選擇，詳情參見教材P133135。 3. 答：電氣控制原理圖設計方法有：（1）分析設計法；（2）邏輯設計法。常用分析設計法。 電氣控制原理圖的要求有： （1）.應滿足生產工藝要求，并設置相應的聯鎖與保護； （2）.應盡量減少控制電路中電流、電壓種類：電壓一般為380V、220V、110V、24V； （3）.確保電氣控制電路工作的可靠性和安全性，包括： 1）盡量減少電器元件的品種、規格和數量； 2）正常工作中，盡量減少通電電器的數量； 3）合理使用電器觸頭； 4）正確接線，主要注意以下幾點： A、正確連接電器線圈，電壓線圈不能串聯使用，對于電感量較大的電磁閥、電磁鐵等的線圈不能與相同電壓等級的接觸器或中間繼電器線圈直接并聯工作； B、合理安排電器元件觸頭位置； C、避免出現寄生電路。 5）盡量減少連接導線的數量，縮短連接導線的長度； 6）盡可能提高電路工作的可靠性、安全性； （4）.應具有必要的保護； （5）.應簡捷方便，即考慮操作、使用、調試與維修的方便，力求簡單經濟。 4. 略。 5. 略。 6. 答：繪制電氣設備的總裝配圖： （1）.整個系統集中、緊湊； （2）.發熱大、震動大、噪聲大的電氣部件應遠離操作者； （3）.急停按鈕應放在方便操作、明顯的位置，對于大型設備，應設置多個急停按鈕。 繪制元件布置圖： （1）.體積大、重量大的元件放在配電板的下方，發熱元件應放在上方； （2）.強弱電分開并屏蔽； （3）.元件的安裝高度應適宜； （4）.元件布置整齊、美觀、對稱； （5）.元件之間留有適當間距。 繪制電氣部件的接線圖： （1）.符合相應國家標準； （2）.元件編號與導線線號應和原理圖一致； （3）.同一元件的各部分必須畫在一起； （4）.導線應標出型號、規格、截面積、顏色等； （5）.除大截面積導線外，其余導線必須經過接線端子板，不得直接進出；端子板間導線不得有接頭。 7. 答：設計說明書及使用說明書應包含的主要內容有： （1）拖動方案選擇依據及本設計的主要特點； （2）主要參數的計算過程； （3）設計任務書中要求的各項技術指標的核算與評價； （4）設備調試要求與方法； （5）使用、維護要求及注意事