nms蝸輪蝸桿減速器箱體的工藝設計及工裝設計說明書-資料下載頁

　　

【正文】 + l2 9+5+t0 = ───── = ──── ≈f?n 1000（2）锪孔查《簡明手冊》,取鉆4φ20mm孔的進給量f mm/r 根據《工藝手冊》表354，擴孔切削速度為（1/21/3）V鉆.故取V锪=1/2 V鉆.=15 m/min由此算出轉速為1000v 100015n = ─── = ────── ≈ r/minπd π20按機床實際轉速取n = 315 r/min擴孔加工機動時間：查《工藝手冊》表158，鉆孔加工機動時間計算公式：l1 + l + l2t0 = ─────f?n Ddl1 = (──)cotκr 2根據表取l1=，l2=3mm， l+ l1+ l2 15++3t0 = ───── = ──── ≈ minf?n 315（3）鉆4M3M3M5螺紋底孔并攻絲1 機床的選擇,查《簡明手冊》 ，搖臂鉆床主要技術參數, 選擇相應加工機床為:搖臂鉆床Z3025主軸轉速范圍（r/min）：50～2500主電動機功率（KW）：2刀具的選擇《簡明手冊》，鉆10M5選用粗牙普通螺紋，3鉆削用量和鉆削加工機動時間（1）鉆10M5孔查《工藝手冊》，表11266,取鉆10M5孔的進給量f 查《工藝手冊》表11266，取V=22 m/min由此算出轉速為1000v 100022 n = ─── = ────── ≈ r/minπd π=1000 r/min,則實際切削速度為v =1000≈鉆削加工機動時間：查《工藝手冊》表156，鉆孔加工機動時間計算公式：l1 + l + l2t0 = ─────f?n dl1 = ── cotκr 2根據表取l1=，l2=， l+ l1+ l2 19+5+t0 = ───── = ──── ≈ minf?n 1000(2)攻10M5螺紋1 機床的選擇,查《簡明手冊》 ，搖臂鉆床主要技術參數, 選擇相應加工機床為:搖臂鉆床Z3025主軸轉速范圍（r/min）：50～2500主電動機功率（KW）：2刀具的選擇《簡明手冊》，選用M5粗牙普通螺紋用絲錐3鉆削用量和鉆削加工機動時間查《簡明手冊》=（+） =（1～3）P =（2～3）P 攻盲孔時=0查《簡明手冊》，取主軸轉速n=200r/min,=125 r/= 則=（+）=+=+=2min第五章 專用夾具設計鏜孔φ52H7及φ40H7夾具設計 夾具的作用及設計條件機械制造業中廣泛采用的能迅速把工件固定在準確位置上或同時能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統稱為夾具。在金屬切削機床上采用的夾具統稱為機床夾具。夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質量、工人勞動強度、生產率和成本。一、夾具在現代機械加工中應用得相當廣泛，它能夠起到下列作用：（1） 保證穩定可靠地達到各項加工精度要求（2） 縮短加工工時，提高勞動生產率（3） 降低生產成本（4） 減輕工人勞動強度（5） 可由較低技術等級的工人進行操作（6） 能夠擴大機床工藝范圍二、 機床夾具作用實現必須滿足三個條件：① 夾具在機床上的準確裝夾；② 工件在夾具中占有正確的加工位置；③ 刀具相對于工件有準確的位置。 夾具的設計計算 定位基準的選擇在選擇定位基準時主要要注意以下幾點：1. 定位基準必須與工藝基準重合，并盡量與設計基準重合，以減小定位誤差，獲得最大加工允差，降低夾具制造精度。當定位基準和工藝基準或設計基準不重合時，需進行必要的加工尺寸及其允差的計算。2. 應該選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準，以提高定位精度，并使定位穩定、可靠。3. 在選擇定位元件時，要防止出現過定位現象。4. 在工件各加工工序中，力求采用同一基準，以避免因基準更換而降低工件各表面相互位置的準確度。5. 當鑄、鍛件以毛坯面作為第一道工序的基準時，應選用比較光整的表面作6. 基準面，避開冒口、澆口或分型面等凸起不平整的部位。 定位誤差的分析此次零件夾具采用里面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷的誤差計算如下：兩定位銷的中心距：=42mm 兩定位銷中心距公差：圓柱銷最大直徑：=其補償值為：=+=削邊銷的寬度取：mm， b=4mm，B=D2=122=10mm削邊銷與基準孔的最小配合間隙：削邊銷的最大直徑： 位置度的誤差為：轉角誤差為：= 工件自由度的限制此次鏜φ52Hφ40H7孔的加工需限制工件的六個自由度，也就是完全定位，所以選擇“一面兩銷”的定位方式，其夾具的定位誤差為工件公差的三分之一左右。 確定夾緊方式由于是大批量生產，為了減輕工人的勞動強度，減少生產成本，實現可靠裝夾，采用螺母夾緊裝置實現工件的加緊。 夾緊力的計算鏜削力、鏜削功率計算： Fz = (CF ap xF af yF aw uF z/d0 qF nwF) kFz CF、xF、yF、uF、wF、qF的值 Fz = (569 1/ 3750)≈ 203N工件采用的是一面兩銷定位的方式，故防止工件在切削力P作用下平移所需夾緊力：由公式式中系數 ——基本安全系數。 ——加工狀態系數。 ——刀具鈍化系數。 ——切削特點系數。 ——考慮夾緊動力穩定性系數。 ——考慮機動夾緊時手柄位置的系數。 ——僅有力矩企圖使工件回轉時，才應考慮支撐面接觸情況的系數。 ——。 ——。 = 500N因為鏜削過程中軸向力相互抵消，所以對夾緊力要求不高，螺母夾緊可以保證精度。 第六章 結論本次設計是在學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。因此，它在四年的大學生活中占有重要的地位。經過這次設計之后使我掌握了機械加工工藝規程的制定內容和順序：分析被加工零件—選擇毛坯設計—工藝過程—工序設計—編制工藝文件。首先重要分析了零件的技術要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，被加工表面的表面加工質量及熱處理要求，對毛坯的要求等等。并對達到各個技術要求的主要影響因素進行了分析，進一步明了了制訂工藝規程時應解決的主要問題，為制訂合理的工藝規程作好了準備。毛坯是根據零件所要求的形狀、尺寸等而確定和設計。工藝過程的設計主要涉及的問題是劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面加工方法、安排加工順序和組合工序等。工序設計的主要內容是為沒一工序選擇機床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差、確定切削用量、工時定額及工人技術等級等。最后就是編制所須的工藝文件。通過專用夾具的設計讓我了解了設計夾具時的大致過程，針對不同的機床和零件的被加工表面設計不同結構形式的夾具。夾具由定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。而本次設計是鏜床夾具的設計，根據零件外型及加工表面的位置要求選用一面兩銷定位，因此，定位元件用兩個定位銷；而夾緊元件用壓板以保證零件在鏜削力的作用下正確的位置不改變；此夾具的對刀及引導元件選用鏜套來保證夾具和鏜刀的相對位置；本夾具的夾具體主要是底座，用于支承零件及連接鏜套等；次夾具的主要連接元件是螺釘、銷等。在整個設計過程中遇到了很多的問題，通過各種途徑想方設法的解決，比如說：在考慮零件的加工方法的時候，軸承孔要用鏜床加工，在我的腦海里面鏜床是長什么樣的都不清楚，還不要說什么加工動作。老師給我詳細的說了但我還是很模糊，就自己跑到廠里面去仔細了解鏜床的加工過程。從遇到問題到解決問題的過程中，不僅僅只解決了問題相關的知識還學到了很多。這次設計結束我不但了解到箱體類零件的工藝，還學到了整個工藝設計的方法和過程。 這次的畢業設計綜合了所學的專業知識,對以后工作,特別是工藝規程和專用夾具的設計中起到相當大的作用，對畢業生來說是一次相當大的鍛煉。致 謝本文是在XXX老師精心指導和大力支持下完成的。XXX老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業設計過程中我也學到了許多了關于機械加工工藝的知識，實踐能力有了很大的提高。 另外，還要特別感謝常州XXX廠的技術人員對我夾具設計寫作的指導，他們為完成本篇論文提供了巨大的幫助。還要感謝，同學的無私幫助，使我得以順利完成論文。 最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝！參 考 文 獻[1][M].北京：機械工業出版社，1994.[2][M].北京：機械工業出版社，2003.[3][M].西安：陜西科技出版社，1981.[4][M].北京：國防工業出版社，1978.[5]楊黎明,黃凱編．機械零件設計手冊[M].國防工業出版社,1990.[6]孟憲棟,劉彤安. 機床夾具圖冊[M].機械工業出版社，2005.[7][M].機械工業出版社,2008文檔來源網絡，版權歸原作者。如有侵權，請告知，我看到會立刻處理。