水運工程質量檢驗標準第5篇-資料下載頁

【導讀】第10篇船閘工程質量檢驗。當工程內容與表列項目不一致時，可根據結構特點進行調整。1基坑開挖水下基坑開挖、陸上基坑開挖等。2地基與基礎地基換填、基床拋石、基床夯實、基床整平、預制樁沉樁、灌注樁、擠密砂樁、擠密碎石樁、水泥攪拌樁、旋噴樁、帷幕灌漿、巖石固結灌漿等。3閘首現澆底板、現澆消能設施、現澆門檻、現澆輸水廊道、現澆閘首邊墩、門庫與門槽、變形縫及止水等。地連墻閘墻、襯砌閘墻與閘墻襯砌、漿砌石閘墻、擋板、變形縫及止水、5墻后工程倒濾層、墻后排水設施、觀測井和水位計井管、土石方及混凝土回填、防滲蓋面、鋪砌面層等。6附屬設施護舷、護角與護面、鐵梯、鋼欄桿、系船設施、電纜槽、攔污柵、水尺等。引航道、錨地及導航、靠船建筑物分部工程、分項工程劃分表。裝、門軌制造與安裝、門體及預埋件防腐、門體試運行等。船閘工程竣工整體尺度允許偏差應符合表和表的。行檢查評價，其綜合得分率不應低于80%。

　　

【正文】 差 、 檢驗 數量 和方法 表 序號 檢驗 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗 數量 單元 測點 檢驗方法 1 閘門中線投影與閘孔中線偏移 逐 扇或 逐 對 檢查 2 吊線用鋼尺測量 2 鉸軸中心標高 177。 2 用水準儀測量 3 支臂鉸中心間距 B≤ 10 1 用鋼尺測量 B＞ 10 4 鉸軸中心與孔口中心偏移 2 拉線 用 鋼 尺測量 注： B 為門葉寬度 ，單位為 m。 事故 門與 檢修門安裝 的疊放次序和預拱度應滿足設計要求， 事故 門與 檢修門 安裝 的 質量 應符合 的規定。 運轉件制造 主要檢驗項目 運轉件所用材料 的 品種、規格 和 性能 應 滿足設計要求 并應 符合下列規定。 合金鋼應符合現行國家標準《低合金結構鋼》（ GB1591）和《合金結構鋼》 （ GB3077）等 的 有關規定。 鍛件的材質、制造內部質量和表面質量等 應 滿足設計要求 并應 符合現行國家標準《優質碳素結構綱技術條件》（ GB699）和《碳素結構綱》（ GB700） 等 的 有關規定。 鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（ GB11352） 、《高錳鋼鑄件技術條件》（ GB5680）、《合金鑄鋼》 (JB/ZQ4297)、《灰鑄鐵件》（ GB9439） 、《 銅合金鑄件》（ GB/T13819） 和 《鑄件銅合金技術條件》（ GB1176） 等 的 有關規定。 檢驗數量： 施工單位 、 監理 單位 全數檢查。 檢驗方法： 檢查出廠質量證 明 文件 和 試驗報告。 零部件的加工 應 符合下列規定 。 經熱處理后零部件的表面硬度 應 滿足設計要求。 零件表面最終 粗糙度 應 滿足設計要求。 零件的配合公差及形位公差 應 滿足設計要求 并應 符合現行國家標準《極限與配合》（ GB1800）、《一般公差》（ GB/T1804）、《形狀與位置公差》（ GB1184） 401 的 有關 規定。 檢驗數量： 施工單位 、 監理 單位 全數檢查。 檢驗方法： 檢 查 出廠質量證明文件并抽查測量 。 零件表面鍍層的材質、型號、 規格、硬度和厚度 應 滿足設計要求。 檢驗數量： 施工單位 、 監理 單位 全數檢查。 檢驗方法： 檢查出廠質量證明 文件 并抽查測量 。 底樞蘑菇頭與軸套試組裝 應 研磨吻合，其接觸面積應滿足設計要求。設計無要求時，最低不小于 65%。 檢驗數量： 施工單位 、 監理 單位 全數檢查。 檢驗方法： 檢查測量記錄 ，必要時采 用印染法 復 測 。 預埋件制造與安裝 主要檢驗項目 支座、支承 和 止水 等預 埋件 制作的質量應符合第 節和第 節的 有關 規定 。 分節制造的 預 埋件應進行預組裝，并 應 設 有 可靠的節間定位裝置。 檢驗數量： 施工 單位、 監理 單位 全 部 檢查。 檢驗方法： 觀察檢查。 預 埋件工作面對接接頭處的錯位 應 做 緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光。 檢驗數量： 施工單位 、 監理單位 全 部 檢查。 檢驗方法： 觀察檢查。 反弧門門楣 預埋件 安裝時，門楣與門體過流面的間隙偏差應滿足設計要求。 檢驗數量： 施工單位 、 監理單位 全數檢查 。 檢驗方法： 用塞尺 測 量。 一般檢驗項目 無止水要求的胸墻和鋼襯制造 質量 應符合表 的 規定。 402 無止水要求的胸墻和鋼襯制 作 質量要求 表 序號 檢驗 項目 允 許 值 （ mm） 檢驗方法 1 工作面直線度 未加工 L/1500 且不大于 用 水準儀或經緯儀 測量 加工 L/2020 且不大于 2 側面直線度 未加工 L/1000 且不大于 加工 L/1000 且不大于 3 工作面局部平面度 未加工 （ 每米 ） 且不超過 2 處 用 1m 鋼直尺在最大變形處 測 量 加工 （ 每米 ） 且不超過 2 處 4 扭曲 L＜ 3m 用 鋼尺和水準儀 測量 3m≤ L≤ 5m L＞ 5m 注： L 為構件長度，扭曲系指構件兩對角線中間交叉點處不吻合值。 有止水要求的胸墻和鋼襯制造 質量 應 符合表 的規定。 有止水要求的胸墻和鋼襯制造 質量 要求 表 序號 檢驗 項目 允許 值 （ mm） 檢驗方法 1 工作面直線度 未加工 L/1500且 不大于 拉線 用 鋼尺測量 加工 L/2020且 不大于 2 側面直線度 未加工 L/1000且 不大于 加 工 L/1000且 不大于 3 工作面局部平面度 未加工（ 每米） 用 1m鋼直尺在最大變形處 測 量 加工 （ 每米 ） 4 未加工面扭曲 L＜ 3000時 不大于 ； 每增加1000遞增 ， 且 不大于 用 水準儀和 鋼尺 測量 注： ① L 為構件長度， 單位為 mm； ② 扭曲系指構件兩對角線中間交叉點處不吻合值。 預埋螺栓和預埋鋼板安裝 的 允許偏差、檢驗數量和方法 應符合表 的規定。 預埋螺栓或預埋鋼板安裝允許偏差、檢驗數量和 方法 表 序號 檢驗 項目 允 許 偏差 （ mm） 檢驗數量 單元測點 檢驗方法 1 預埋螺栓 中心位置 2 抽查總數的10%，且不少于 4個 2 用經緯儀和 鋼尺測量 螺栓露出長 度 +5 0 1 用鋼尺測量 2 底 止 水 埋板 中心 線 位置 2 逐 扇 檢查 每 1m一處 1 用鋼尺測量 表面平整度 2 用靠尺 和 塞尺 測 量 403 人字閘門預埋件安裝 的 允許偏差、檢驗數量和 方法 應 符合表 的規定。 人字閘門預埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法 表 序號 檢驗 項目 允許偏差（ mm） 檢驗數量 單元測點 檢驗方法 1 承軸臺中心 間距 177。 1 逐對、逐 扇 檢查 1 用鋼尺 測 量 2 承軸臺工作面高程 +3 0 1 用 水準儀 測量 3 承軸臺工作面相對高程 2 1 用 水準儀 測量 4 承軸臺工作面水平度 Dc/1000 1 用 水準儀 測量 5 支枕座中心線 垂直度偏差 2 逐對檢查 每 1m一處 1 用 線 錘鋼尺 測量 注： Dc 為 承軸臺 外徑 ，單位為 mm。 預埋件安裝 的允許偏差、檢驗數量和方法 應符合表 。 三角閘門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和 方法 表 序號 檢驗 項目 允許偏差（ mm） 檢驗數量 單元測點 檢驗方法 1 承軸臺中心 間距 177。 1 逐 對逐 扇檢查 1 用經緯儀和鋼尺 測 量 2 承軸臺工作面高程 +3 0 1 用 水準儀 測量 3 承軸臺工作面相對高程 2 1 用 水準儀 測量 4 承軸臺工作面水平度 Dc /1000 1 用 水準儀 測量 注： Dc 為 承軸臺 外徑 ，單位為 mm。 橫拉閘門 預埋件安裝 的 允許偏差、檢驗數量和方法 應符合表 的規定。 404 橫拉閘門預埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法 表 序號 檢驗 項目 允許偏差（ mm） 檢驗數量 單元測點 檢驗方法 1 頂、底臺車軌床 中心線位置偏移 2 逐 扇 檢查每 1m一 處 1 用經緯儀和鋼尺 測 量 2 同一斷面頂 面 高程差 2 1 用 水準儀 測量 3 中心線與設計中心線位置偏差 2 1 用經緯儀和鋼尺 測 量 4 間距 177。 3 1 拉 線 用 鋼尺測量 5 縱向傾斜度 L/1500 且 不大于 4 逐 扇 檢查 1 用 水準儀 測量 6 頂面橫向傾斜度 B/100 逐 扇 檢查每 1m一處 1 用水平尺和鋼尺測量 7 頂 面 高程 1 1 用 水準儀 測量 8 導向側輪 與側軌間隙 2 逐個檢查每 1m一處 1 用鋼尺測量 9 垂直止水支承座垂直度 177。 3 逐條檢查每 1m一處 1 吊 線 用 鋼尺測量 10 垂直止水支承座平面度 177。 2 1 用水平尺和鋼尺測量 11 底側軌床對中心線的位置偏差 3 1 用 經緯儀 測量 注： L 為 頂 臺車或 底臺車 軌床 長 度， B 為 頂 臺車或 底臺車軌床 頂面寬 度， 單位為 mm。 平板提升門 預埋件安裝 的允許偏差、檢驗數量和方法 應符合表 的規定。 405 平板提升門預埋件安裝 的允許偏差、檢驗數量和 方法 表 序號 檢驗 項目 允許偏差（ mm） 檢驗數量 單元測點 檢驗方法 1 主軌 對門槽中心線 ＋ － 每 側 軌道每 1m一處 1 用鋼尺測量 對孔口中心線 177。 1 用鋼尺測量 表面橫向扭曲 1 用水平儀 和 鋼尺量 接頭錯位 逐 處 檢查 1 用靠尺 和 鋼尺測量 2 側軌 對門槽中心線 177。 每 側 軌道每 1m一處 1 用鋼尺測量 對孔口中心線 177。 1 用鋼尺測量 表面橫向扭曲 1 用水平儀 和 鋼尺 測 量 接頭錯位 逐 處 檢查 1 用靠尺 和 鋼尺測量 3 反軌 對門槽中心線 177。 每 側 軌道每 1m一處 1 用鋼尺 測量 對孔口中心線 177。 1 用鋼尺測量 表面橫向扭曲 1 用水平儀 和 鋼尺 測 量 接頭錯位 逐 處 檢查 1 用靠尺 和 鋼尺 測 量 4 側止水座板 與主軌間的距離 ＋ － 逐 扇 檢查每 1m一處 1 拉線用鋼尺測量 對門槽中心線 177。 1 用鋼尺測量 對孔口中心線 177。 1 用鋼尺測量 橫向扭曲 1 用水平儀 和 鋼尺測量 接頭錯位 逐 處 檢查 1 用靠尺 和 鋼尺 測 量 5 門楣或胸墻 對門槽中心線 177。 逐 扇 檢查每 1m一處 1 用鋼尺 測量 平直度 1 用 水準儀 測量 表面橫向扭曲 1 用水平儀 和 鋼尺測量 接頭錯位 逐 處 檢查 1 用靠尺 和 鋼尺測量 6 護角 對門槽中心線 177。 逐 扇 檢查每 1m一處 1 用鋼尺 測量 對孔口中心線 177。 1 用鋼尺測量 接 頭錯位 逐 處 檢查 1 用靠尺 和 鋼尺 測 量 預埋件安裝 的 允許偏差、檢驗數量和方法 應符合表 。 406 弧形門預埋件安裝允許偏差、檢驗數量和 方法 表 序號 檢驗 項目 允許偏差（ mm） 檢驗數量 單元測點 檢驗方法 潛孔式 露頂式 1 鉸座中心與底檻中心水平距離 177。 177。 逐件檢查 1 用經緯儀 或吊線 用鋼尺測量 2 鉸座中心與側止水座板中心距離 177。 177。 1 3 鉸座 中心 與 底檻垂直距離 177。 177。 1 用鋼尺測量 4 鉸軸中心與孔口中心偏移 1 用經緯儀 和 鋼尺測量 5 兩側輪導板間距離 + + 每 2米 一處 1 拉線用鋼尺測量 6 側止水座板面至廊道軸線距離 177。 177。 1 止水安裝 主要檢驗項目 止水所用材料 的 品種、規格、質量、性能 應 滿足設計要求。 檢驗數量：施工單位 、 監理 單位 全 部 檢查。 檢驗方法： 檢查出廠質量證明 文件 并觀察 檢查。 止水橡皮的螺 孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小 0． 5～ ，并嚴禁燙孔。 檢驗數量： 施工單位 、 監理 單位 全 部 檢查。 檢驗方法： 觀察檢查。 止水安裝間隙和止水橡皮的壓縮量應滿足設計要求。 檢驗數量： 施工單位 、 監理 單位 全數檢查。 檢驗方法： 用塞尺 測 量。 止水橡皮膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏 松 等 現 象。 檢驗數量： 施工單位 、 監理 單位 全 部 檢查。 檢驗方法： 觀察檢查。 一般檢驗項目 人字閘門、三角閘門橡膠止水的安裝 質量 應滿足設計要求，并應符合表 的規定。 407 人字、三角閘門橡膠止水安裝 質量要求 序號 檢驗 項目 允 許值 （ mm） 檢驗方法 1 閘門底止水 壓縮量 +2 0 燈光照 射 用塞尺 測 量 2 閘門側止水 壓縮量 +2 0 三角閘門中縫 止水 當采用高分子材料 時 安裝 的 允許偏差、檢驗數量和方法應符合表 的 有關規定。 三角閘門中縫 高分子材料 止水安裝的允許偏差、檢驗數量和 方法 表 序號 檢驗 項目 允許偏差（ mm） 檢驗數量 單元測點 檢驗方法 1 工作面直線度 L/3000 且 不大