01-武漢江漢大學新校一期工程-資料下載頁

　　

【正文】 不少于一點。 B、場地平整：每層400～900m2 一點，不少于一點。 C、地面、路面：每層100～500m2一點，不少一點。 (三) 土方平衡 根據預算計算的整個一期工程挖方量為87065m3， 填方量為64719m3 。原則上開挖的土方不外運，各單位工程挖出的土方轉運到場區指定位置(即各擬建物附近的空地處見表43)。 表43 子項工程名稱 挖土方量(m3) 填土方量(m3) 16010 11849
表43續表 18323 10637 合 計 87065 64719 四、基礎工程 (一) 墩式基礎施工方法 一期工程中各單位工程大部分采用大直徑人工擴底墩式基礎。護壁形式有1/4～1/2 磚護壁和混凝土護壁兩種。本節著重介紹以混凝土護壁人工擴底墩式基礎施工方法。磚護壁人工擴底墩式基礎施工方法詳見各單位工程施工組織設計。 1. 墩式基礎工藝: 放線定位及高程→開挖第一節墩孔土方→支護壁模板附加鋼筋→澆注第一節護壁混凝土→檢查墩位(中心)→軸線架設垂直運輸架→安裝卷揚機械木輾軸→安裝吊桶，活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節墩孔士方(修邊)→第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆注第二節護壁混凝土→檢查墩位(中心)軸線→逐層往下循環作業→土質驗收→開挖擴底部分→檢查驗收→澆注封底混凝土→吊放并校定鋼筋籠，安放串桶和溜槽→澆注樁身混凝土 2. 施工要點： (1) 放線定樁位及高程：在場地“三通一平”的基礎上，依據建筑物控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點，確定好墩位中心，以中點為圓心，以墩身半徑為半徑列出上部(即第一節)的圓周，撒石灰線作為墩孔開挖尺寸線，墩位線定好之后，必須經有關部門復查，辦好預驗手續后開挖。 (2) 開挖第一節墩孔土方，由人工開挖從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每節的高度應根據土質好壞及操作條件而定，～ 為宜。 (3) 支護壁模板放加鋼筋，為防止孔壁塌方，安全施工極為重要。護壁模板用薄鋼(木)板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼板，每節分節4 塊，采取拆上節支下節的方式重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件(木條、釘)連接固定。為方便操作主設水平支撐，支護模板前應涂刷隔離劑。第一節護壁以高出地坪150～200mm 為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。 (4) 澆注第一節護壁混凝土；護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆注混凝土、人工澆注、人工搗實。 (5) 檢查墩位(中心)軸線及標高，每節的護壁做好以后，然后用十字線對中，吊線墜向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證墩孔軸線位置，標高、截面尺寸滿足設計要求。 (6) 架設垂直運輸架，第一節墩孔成孔以后，著手在孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。木吊架作提升工具，地面運土用翻斗車、手推車。 (7) 開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)：從第二節開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護欄，吊桶離開井上口時，絞架周邊用蓋板蓋實墊平，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落在井內傷人，吊桶在小椎車內卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業完后，對空孔用蓋板蓋實。墩孔挖至規定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應垂直平順。 (8) 拆除第一節模板后支第二節護壁模板，放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆注口，接口處應搗固密實，用水泥砂漿抹平，宜在24h 后拆模。 (9) 澆注第二節護壁混凝土，混凝土用吊桶運送，人工澆注，人工振搗密實。混凝土摻人早強劑由試驗確定。 (10) 檢查樁位(中心)軸線及標高，以井上口的樁位線為依據，逐步檢測。 (11) 逐層往下循環作業，請有關人員對持力層進行驗收，按設計要求擴孔成型。 (12) 開挖擴底部分：挖擴底時，應按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀，擴底尺寸應符合設計要求。 (13) 檢查驗收。成孔以后對墩身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。 (14) 吊放鋼筋籠 鋼筋籠制作應提前進行，在墩孔附近用墊板、方木鋪操作平臺，圓形箍筋已彎曲弧焊成形，架好兩根主筋，劃好箍筋間距，將箍筋擺勻，在箍筋上劃主筋位置，依次將全部主筋與箍筋點焊牢固。 吊放鋼筋籠：可用汽車吊三木搭直接吊入孔內就位，用鋼絲繩斜口拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標高及保護層厚度。 (15) 澆注墩身混凝土前應再次清理，墩身混凝土使用粒徑不大于40mm 的石子，坍落度100～150mm，機械攪拌，用溜槽向井內澆注，混凝土的澆搗高度不大于2m。澆注混凝土過程中，應做好防護措施，防止雜物掉人孔中。樁頂標高及浮漿處理應符合要求，并按規范和設計規定制作試塊。 (二) 地下室施工方法 本期工程主要有圖書館、行政管理大樓各有一層地下室結構。 （1）（如圖43） 地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上500mm處，施工縫采用3mm厚鋼板止水。 300 止水環3mm 厚鋼板 圖4～3 （2） 地下室底板施工完后，外墻模板采用木竹膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，對拉螺栓安裝示意見圖44。 止水杯 A A 300 對拉螺栓元寶卡鋼管 模板鋼板厚3 墻模(柱) 底板止水環墻止水環 圖44 對拉螺栓安裝示意圖 地下室所有樓板和頂，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質量（如圖45）。 圖45 柱墻交接模板圖 （3）地下室底板的施工 底板混凝土墊層施工完后，即進行底板鋼筋的綁扎。綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質量，柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底mm 板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設置撐腳，并同時注意地下室門洞的預留，樓梯插筋的預埋、水池等做成企口止水施工縫(自防水)，高250mm。底板混凝土的澆搗應順序平行推進，連續澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處混凝土的密實，防止滲漏。 （4）地下室墻板、頂板的施工 1) 地下室鋼筋的連接方式：柱采用電渣壓力焊連接，墻板及頂板采用閃光對焊連接。 2) 地下室墻、頂板的模板用量大。采用竹膠合板模進行設計拼裝，內外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。 3) 頂板混凝土由于量大，且有結構自防水要求。其混凝土質量必須嚴格按設計圖要求的混凝土強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續澆搗不得留置施工縫。 （5） 地下室混凝土澆筑 1) 本工程地下室底板厚600mm。混凝土采用C30/S8級配防水混凝土，混凝土配制時內摻TMS膨脹劑。 2) 采用逐層推移法施工 結合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節管的長度逐層推移延伸，循序漸進。 詳見圖書館工程施工組織設計。 (三) 獨立柱基礎施工方法 本一期工程除行政管理樓有一層地下室外，其余單位工程都有獨立柱基礎形式。 、設計、 就地拼裝各側模板，并支撐于土壁上。搭設柱模井字架，使立桿下端固定在基礎模板外側，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。（如圖46 所示）。 圖46 獨立柱基礎模板 1）基槽基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水，如圖47所示。 300 300 圖47 排水溝示意圖 （2）基礎短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。 （3）柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。 （4）基礎短柱模板的U 形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。 (四) 杯斗基礎施工方法 本期工程中的實驗廠房基礎形式為杯斗基礎，其模板施工方法：第一層臺階模板可用角模將四側模板連成整體，四周用短木方撐于土壁上；第二層臺階模板直接擱置在混凝土墊塊上，并采用鋼管支架吊設。杯口模板采用在杯口鋼模板四周加設4 根有一定錐度的方木，或在四周陰角模與平模間嵌上一塊木條，使杯口模形成錐度。(如圖48 所示)。 施工注意事項： 1．側模斜撐與側模夾角不小于45176。； 2．為了防止澆筑混凝土時杯口模板上浮和杯口落入混凝土，在杯口模板上加設壓重，并將杯口臨時遮蓋。 圖48 杯斗基礎模板示意圖 五、鋼筋工程 (一) 鋼筋的檢驗與存放1．鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套， 每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 (二) 加工場地及加工機械 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區域內，具體布置詳見各施工區域施工總平面布置圖。每個施工區域設2 條鋼筋加工生產線，布置2 臺鋼筋切斷機、2 臺成型機、2 條冷拉線、2 臺鋼筋對焊機設備等。 (三) 作業安排 由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。 (四) 鋼筋加工 由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB 5020492)和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。 (五) 鋼筋綁扎
1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當d=1625mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm 且帶拐頭時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。 (2)鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時， 倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50% 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區50%，受壓區不限制 受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區50%，受壓區不限制 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。 3．鋼筋現場綁扎 現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。 分項工藝流程： Ⅰ.柱筋施工工藝流程：。 Ⅱ.梁筋施工工藝流程：。 (六) 質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002 的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。參見“鋼筋工程質量程序控制”。 (七) 鋼筋直螺紋連接施工 (1) 達到JGJ 10796 中接頭A 級標準，100%斷母材棒。 (2) 檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。 (3) 鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。 (4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。 (5) 適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 2．施工準備 (1) 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。 (2) 對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 (4) 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。 (5) 檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 3．接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 (2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深