【給排水組織設計】蘇州某區水廠二期擴建工程取水頭部施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 合評價判斷。3）應及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。每個地下水位日變化量、累計變化量及當天水位標高。4）及時提交監測月報以及測閉幕式數據變化走勢圖。5）每個施工階段提供監測階段報告，監測工程結束后二周內提供監測總結報告。報警及處理原則1）如果測試數據任一項接近警戒值即向業主、設計、監理、項目部提出告警，提醒有關部門關注。同時一起參與補救方案的制定和研究。2）有關部門得到報警口頭通知或接到書面通知后，應立即匯集監測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調整方案，采取補救措施。1) 劃線放樣首先以門槽的中心為基準，考慮到閘門并列安裝后的整齊劃一，根據施工圖紙要求，應先統一的縱向基準線，然后根據土建流道中心線放樣彈出每一臺閘門的橫向基準線；按照工程施工圖紙標注的閘門底部門槽的高程設置高程基準點。2) 閘門安裝　　在閘門安裝前，編制安裝焊接工藝報告，報請監理工程師批準。閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺上進行閘門的組裝和焊接。現場焊接時不允許直接焊在門槽的主要構件上，只能焊在這些構件伸出的錨件上。焊接過程中，隨時注意觀察變形情況，發生變形及時修整。焊接材料必須與焊件材料一致。　　構件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應與焊接構件表面一致。　　保證措施：必要時，預制部分靠模以保證安裝精度統一；基準線在安裝全過程中予以保留，以便全程監控。　　閘門由簡易門吊或吊機進行平面移位，至主安裝孔后，平穩吊入就位。3) 啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復測門體進吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅活令內，對準中心孔進行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯軸器連接起來；中間軸導架的安裝時，孔軸間隙應均勻，位置正確，基礎螺栓連接牢固。4) 防腐處理　　對現場焊接的焊縫二側的表面應根據要求先進行表面處理后，涂刷底漆和面漆。然后對門槽和閘門再整機進行一道油漆（導軌表面及不銹鋼構件等除外）。5) 閘門試驗　　閘門安裝后應作無水壓的開啟和關閉試驗，該試驗與啟閉器的試驗同步進行。試驗前必須清除門槽內所有雜物并檢查吊點的連接情況。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應用鈣基黃油涂抹，在閘門下降和提升過程中應采用水沖淋潤滑。閘門啟閉過程中應檢查升降有無卡阻等現象。閘門全部處于工作部位后應用燈光或其它方法檢查，不應有透亮或間隙。6) 配合電氣安裝，作好上下行程限位的調整，并在外螺絲桿導軌等部件上涂上黃油，作好保養。1) 一般事項管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡稱管件）、閥門，應具有制造廠提供的產品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機協性能報告，核對其規格、材質，檢查外觀質量。管子、管件必須在安裝前按要求清除其內部雜物，閥門應作解體檢查、清洗。管子、管件必須在安裝前，應先對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查、應符合設計要求。與管道連接的設備，應事先安裝、就位，固定完畢。安裝管道時，需要中途停工，應及時封堵敝開的管口，防止異物進入管道，造成堵塞管道、損壞設備等事故。管道安裝完畢，應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。管子、管件、閥門應檢查規格、型號、數量、品質及出廠技術文件。管子、管件、閥門的內外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。閥門傳動裝置和操作機構應重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。2) 管道安裝管道施工前，先了解和確定標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標高允差為5毫米；立管垂直允差為2/1000，且最大不超過15毫米；，且最大不超過20毫米。對于暗管，埋設前應先組裝后固定，同時清除內部異物，保證管路暢通。臨時支架可留在砼內，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內壁。暗管澆注砼前，必須按規定水壓進行閉水試驗，通過試驗后，用塞子將兩端封閉，避免砼將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監理工程師批復后再澆注砼。砼最終澆注后的管道出口位置與設計位置的偏差不得大于3毫米。法蘭管道安裝時應對密封墊及法蘭面進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；‰且不大于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中心應與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規格應相同，螺拴安置方向一致，無嚴重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴，應對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露出螺帽。螺紋管道要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞，可用加裝臨時管件的方法加以保護。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過整個螺牙的10％，螺紋的加工長度應比連接長度多2～3個螺牙。接頭處的密封填料、應防止擠入管內。管路系統安裝完畢后，進行清洗吹掃，清除管內的雜物和殘渣。，利用空氣或水作為試驗介質，在20分鐘內無泄漏和異常情況，順序為先將壓力設為50%的試驗壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續3分鐘，達到滿壓時要保持5分鐘。管路附件安裝時，應嚴格按照圖紙要求，定位、定量準確。電動蝶閥等的信號線要加裝護套，閥體安裝的方向應與所標介質流動方向一致。按照設計圖紙與施工規范的要求嚴格做好管路的防腐、保溫工作。焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于操作方便檢修的位置；套管內或其它隱蔽的地方，不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100mm以上，直管斷上兩對接焊間的距離應在200mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應切出倒角邊，并相互對齊。成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。閥門應在關閉狀態下，按正確方向安裝緊固、嚴密，閥焊應與管道中心線垂直，閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺拴應留有足夠的調整余量。閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整；開度指示準確，限位開關動作正確，及時。3) 管道支架、吊架安裝管道安裝時，應同時進行支、吊架固定和調整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。吊架應垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并做好記錄。固定支架按設計要求設置，支架的尺寸和數量要與管道的直徑、長度相配。滑動支架的滑動面應清潔平整，不應有歪斜，卡澀現象，滑托與槽間應留有3～5mm間隙，并留有適當的偏移量。水平方向安裝的大型閥門、管件，應在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數量；管道支架在地面預制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應栽支架的部位，畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米；支架安裝時利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。作好安裝記錄及試驗記錄吊裝就位。設備供貨到場后卸到安裝就近位置，如果一次能放入池底最好，否則做一只龍門吊桿進行就位。就位前，對土建的支撐斜坡角度復測，應滿足設備技術要求，安裝角度不得偏差，并在井壁兩側墻壁上進行角度的放線工作。設備機座找平找正弄固定，就位后用臨時方法固定好角度，并且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括縱橫二側）焊接設備支座和預埋件。整機調試：撞塊及限位的安裝與調試，撞塊的位置必須正確并牢固地定位；上下限位的安裝位置也和齒耙的上下行程相協調。限位機構應反應靈敏，動作可靠，以便在發生故障，導致松繩時，能及時切斷電源。聯動工作時，機構動作自如、到位。整機安裝調試結束后，應進行涂漆；部件應涂抹黃油；傳動機構應加潤滑油。污水泵安裝以90度彎頭底座為基準。以90度彎頭底座部件就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線，同時參照設備供貨裝配詳圖，埋設臨時性的中心標板和基準點，將基準線平面位置偏差控制在177。2毫米，標高偏差控制在177。1毫米。對直線度、平行度、和同軸度測量采用重錘水平拉鋼絲法，同時兩端應用滑輪支撐在同一標高面上。清理設備表面及支承基礎面，待清理完畢后，利用泵房內新安裝的電動葫蘆及臨時支架將以90度彎頭底座吊運到預埋位置進行就位調整固定，并且將預埋螺栓放入預留內，調整完畢后，按照技術文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預留鋼筋、鐵構件等點焊牢固，埋入的焊接件內部需裝設足夠的支撐，以防止澆筑混凝土時變形，流道內的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應平整光滑。埋入部件各組合面應涂密封膠，固定結合面組裝后，插入深度應小于20毫米，移動長度應小于檢驗長度的1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應無錯牙。密封圈制作時對應位置應開燕尾口對接，增加接觸面和連接強度。澆注出以90度彎頭底座的預埋螺栓二期，待強度達到要求后，擰緊出預埋螺栓，并復核位置尺寸、標高以及與其它組件的相互關系，應滿足安裝技術要求，否則重新進行調整。以90度彎頭底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000，并在水平中分面上進行測量。出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進行出水墻管預埋與二次灌漿。（同水泵底座）導軌安裝：1) 綁扎和起吊軌道時，應找準軌道重心，嚴格遵守安全規程。就位時，用牽引繩控制或轉動軌道位置，使其穩固地擱置在平臺上或達到預定位置。2) 軌道找準：軌道重心線的垂直平面與被吊運的主要設備（或基座）吊運時的重心線運動的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。軌道的安裝高度應以與吊掛板連接方便為宜。然后將導軌插入底座上的支撐柱頭固定，再將上部導軌支架沿鉛垂線的定位方向插入導軌上部連接孔內，并安裝在井壁上。3) 注意：導軌與導軌支架間的密封橡皮圈必須在安裝前涂抹適量潤滑油，且間隙應均勻，避免過度磨擦，導致損壞。4) 軌道與吊掛板用螺栓連接，連接牢固后，應復測軌道垂直度。5) 檢查安全、保護裝置的安裝可靠性。確認無誤后，將污水泵按照正確方向，安裝到導軌上，調整凸緣內側與導軌下翼緣間的間隙，一般為3～5mm。6) 將污水泵沿導軌下滑，與耦合器準確聯接后，卸掉污水泵的捆扎。7) 水泵平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。30mm，雙導桿其平行度小于177。2mm，垂直度偏差應小于1/1000，全長偏差不得大于177。3mm。1) 以工字鋼作電動葫蘆軌道時，工字鋼型號、吊掛板制作應符合設計規定。2) 工字鋼的一端或兩端需嵌入建筑物或構筑物的墻內時，其每端的嵌入深度應超過墻厚的1/2，嵌入墻內處應各焊一塊厚約20mm的鋼板，其長度與寬度尺寸為：長度≥2倍工字鋼底寬、寬度為嵌入深度；并在合適位置，焊接安裝車檔，橡膠塊或厚木塊應連接牢固。工字鋼軌道拼焊制作完畢，檢查其直線度、平整度，允許偏差均為L/1500（L為工字鋼全長，mm）且不大于10mm。然后涂刷防銹底漆和面漆。3) 檢查和清理橫梁上吊掛板的預留螺栓孔或預埋螺栓，裝好吊掛板；工字鋼需嵌入墻內的，在墻面的相應位置上鑿好墻洞。4) 綁扎和起吊工字鋼軌道時，應找準工字鋼重心，嚴格遵守安全規程。就位時，用牽引繩控制或轉動工字鋼位置，使其穩固地擱置在墻洞內或達到預定位置。5) 工字鋼找正找平。工字鋼軌道中心線的垂直平面應與被吊運的主要設備（或基座）吊運時的重心線運動的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。工字鋼的安裝高度應以與吊掛板連接方便為宜。工字鋼的縱向水平度允許偏差為L/1500（L為工字鋼全長mm），且不大于10mm；橫向水平度允許相差為b/100（b為工字鋼底寬，mm）。6) 工字鋼與吊掛板用螺栓或焊接連接時，應對正，不允許強行連接，不得采用減小螺栓直徑等不合理方法。連接牢固后，應復測工字鋼軌道水平度。7) 用水泥砂漿封堵嵌入處墻洞，封堵應密實牢固，同時必須防止工字鋼位置走動；待砂漿強度達到70%時，再次復測工字鋼軌道水平度，不得超過允許偏差。8) 當工字鋼軌道拼接完畢，檢查合格，并涂好油漆、安裝好車檔后，可進行電動葫蘆的安裝。將電動葫蘆按照正確方向，安裝到工字鋼軌道上，調整主動輪、從動輪凸緣內側與工字鋼下翼緣間的間隙，一般為3～5mm。9) 檢查吊鉤，不得有損傷和缺陷。檢查鋼絲繩的型號、規格、長度和外觀質量，不得有腐蝕、硬彎、壓扁、扭曲和斷股等缺陷。鋼絲繩長度如有不夠，只能整根更換，嚴禁接長鋼絲繩。安裝吊鉤，按正確方向在吊鉤與卷筒間穿繞鋼絲繩。10) 檢查安全、保護裝置的安裝可靠性。11) 起重設備試運轉應包括無負荷，靜負荷和動負荷試驗。試運轉前，應作下列檢查：設備技術文件、合格證書應完整齊全。安裝記錄、電試記錄也應齊全。所有連接部件應緊固無松動。鋼絲繩端固定牢固、在卷筒上纏繞正確。電氣系統應安裝正確、接地無誤。安全、保護設施完好。軌道上所有障礙物應清除干凈。12) 無負荷試運轉，應符合下列要求:分別開動、控制各機構的電動機、各機構應正常運轉。操縱機構的動作指示方向應與各機構運動方向一致。升降吊鉤三次，小車全程往返三次，檢查終端開關，緩沖裝置、制動器，均應靈活、準確、可靠，限位聯鎖正常。吊鉤下降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應少于5圈；大、小車行走時，不應有卡軌、啃道等異常。13) 靜負荷試運轉，應符合下列要求：從空載開始，逐漸增加負荷，作多次起升試驗，然后起升額定負荷，在全程來回運行約三次，最后停在中部。測量其下擾度不應超過L/700（L為橋架跨度mm）。，離地面約100mm，停留10分鐘，然后卸去負荷，小車移至端部，如此反復三次后，（L為跨度mm）。起重機構在起升額定負荷時，實施制動后，沒有下滑；，實施制動后，應能有效制動。14) 動負荷試運轉，應符合下列要求：在額定負荷下，反復進行運行機構的全部動作，運轉速度和升降速度應符合設備技術文件的規定，制動器，終端開關、緩沖裝置，均應準確、可靠、運行平穩，無啃道現象；制動時，車輪不打滑。，同時啟動運行和起升機構。反復運轉，累計試驗時間10分鐘以上，各機構應靈敏、平穩、可靠