各工種安全技術操作規程匯編3(最新整理by阿拉蕾)-資料下載頁

　　

【正文】 得有人。安裝錨桿必須按作業規程的要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現象。錨桿安裝時的預應力必須符合作業規程規定。錨桿的外露長度要符合作業規程的規定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。錨桿安裝后，要定期按規定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。第33條 安裝樹脂錨桿應遵守下列規定：安裝時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內，并用桿體將錨固劑緩推至孔底。在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風動攪拌器連續攪拌，攪拌時間要符合規定。攪拌后，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不許出現桿體下滑現象。樹脂經15分鐘固化后，安裝托板（不包括K型和M型樹脂錨固劑），并按作業規程規定的時間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼壁面。第34條 安裝管縫錨桿應遵守下列規定：安裝前應按作業規程要求，檢查孔深和“管孔徑管”是否合格。使用鑿巖機或液壓錨桿安裝機安裝時，開始推力要小，以防推力過大造成管縫錨桿彎折，錨桿進入孔內500毫米后，再增加推力。在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈一條直線。推入眼孔的桿體長度必須符合規定，墊板應與巖面緊密接觸。第35條 安裝水泥錨桿應遵守下列規定：水泥錨固劑必須按當班需要量領取，入井后應放置在干燥處。使用前不準拆開其塑料套，以防遇潮變質或失效。安裝前，應用桿體量測孔深。安裝時，應首先將水泥錨固劑按作業規程規定的時間放入凈水中浸泡，取出后須立即放入錨孔內。安裝微膨脹水泥錨桿時，應先在桿上套上沖壓管，指導水泥錨固劑推至孔底，先擠壓、輕沖，再重沖，將水泥錨固劑擠實。普通水泥錨桿或自浸式水泥錨桿的安裝，與樹脂錨桿的安裝工藝相同。桿體安裝后，按作業規程規定的時間上緊托板。第36條 安裝非金屬錨桿應遵守下列規定：采用楔縫木錨桿時，應先將小木楔插入錨桿一端的楔縫中，木楔必須夾正、夾緊，然后將桿體插入錨孔，用大錘打緊錨桿，最后套上托板并打緊木楔，緊固托板。采用倒楔竹錨桿時，首先要把錨頭與倒楔塊捆扎在一起，用ф16毫米、ф18毫米，圓鋼或細鋼管頂住倒楔塊，把錨桿緩緩送入眼底，再用大錘沖砸，直至打不動倒楔塊，把錨桿緩緩送入眼底，再用大錘沖砸，直至打不動倒楔為止，最后在外露端套上托板，打緊小楔，緊固托板。采用菱鎂土對楔錨桿時，應先把錨桿的小錐體片套上托板，插入錨孔，再把大錐片穿進托板，并順著原插入錨孔的錨桿斜面向里推（推不動為止），最后用木錘砸外露的大錐片頭，使托板緊貼煤、巖面。第37條 噴射混凝土應遵守下列規定：噴射前須做好以下準備工作：（1）檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。（2）清理噴射場地的矸石（煤）等物，接好水、風管，安設好照明燈，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非靜電的塑料管做輸料管使用；（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象；（4）噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面；（5）在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志；（6）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。對配拌混凝土的要求：（1）噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質。均應符合作業規程的規定。配料前，砂、石必須過篩；（2）必須按設計配合比計量配料；（3）人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底并翻三遍，使其混合均勻。機械拌料時應大于2分鐘。（4）速凝劑必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。噴射機的操作要遵守以下規定：（1）必須嚴格按照噴射機產品說明書進行操作；（2）開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風；（3）在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。對噴射混凝土工藝的要求：（1）合理劃分作業分段，區段最大寬度不應超過2米；（2）噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行；（3）噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直；（4）噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫米；（5）噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少；（6）一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面；（7）噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下；（8）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施；（9）噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少于一次；（10）一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈；（11）當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料。（四）其他支護第38條 巷道交岔點采用抬棚支護時，無論直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不得少于四根。排列間距要均勻，插棚的細頭搭在主抬棚上。抬棚架完后，應架設鎖口棚，鎖口棚柱腿應緊貼抬棚柱腿，但深度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應超過主抬棚。在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護的巷道，抬棚應按下列順序施工；（1）在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設；（2）摘掉原支架的柱腿，根據中腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度；（3）按架設梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；（4）將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行；（5）背好頂、幫。打緊木楔。在頂板破碎、壓力大的地點，抬棚應按下列順序施工：（1）將原支架逐棚更換成插梁，在插梁下打好臨時點柱或托棚。所有插梁都應保持在同一水平上；（2）架設主抬棚，抬柱已替好的插梁；（3）撤除臨時點柱或托棚；（4）逐架拆除原支架并調正插梁，背實頂幫；（5）架設輔助抬棚。在傾斜巷道架設抬棚時，柱腿應根據巷道坡度相應加長下幫柱腿，靠近水溝一側的抬棚或插梁腿，應蹬在水溝基礎以下的實底，不許放在松動的煤矸上。采用礦工鋼架設抬棚時，梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝置。在拱形棚子支護的巷道，抬棚應按下列順序施工：（1）上緊抬棚附近支架的卡纜，將架設抬棚范圍內的支架打好中柱；（2）刷好兩幫，挖出抬棚柱窩，立好棚腿，然后刷梁道、上頂梁，立抬棚要向內傾斜30，梁腿搭接處應上3個卡纜；（3）將三角架托梁放在拱形支架棚梁上，每個三角架的固定卡纜不得少于2個；（4）由一側開始竄插梁。U型鋼插梁應大面朝下扣放，并用卡纜將托梁與插梁固定。插梁與頂板之間要背實、背嚴；（5）副抬棚（即托棚）要垂直于插梁架設；（6）采用軟落法回撤老棚；（7）鎖口棚要緊靠抬棚架設，其頂梁上好要安放三角架托梁。第39條 架設點柱應遵循下列規定：每根點柱都必須帶帽，柱帽的規格應符合作業規程的要求，柱端平面應向上，與柱帽接觸處要用木楔打緊，嚴禁在一根支柱上使用雙柱帽和雙楔子。打點柱時，坑木粗頭向上，柱帽要居中。水平巷道中的點柱應垂直頂底板，不準歪斜；在傾斜巷道中，每有50~60的傾角支柱應有10的迎山角。根據作業規程規定的排距和柱距挖掘柱窩，并要見實底，如煤層松軟可在柱下加木墊。木墊的規格應符合作業規程的要求。第40條 架設盤必須遵守下列規定：垛盤前，必須檢查反井（小眼）頂及四周圍巖情況，撬落松動的煤、矸。找頂時，人員應站在護身板下工作，反井內和下方不得有其他人員站立或通過。垛盤人員必須佩帶安全帶。每垛一盤必須校正中線和傾角。盤的扣口要嚴實，四周應用矸石充填，盤料不準松動，垛“花盤”加撐木后，必須用扒鋸將上、下盤與撐木緊固在一起。反井（小眼）垛至最后一盤，應架設“十字盤”進行鎖口，不透的反井應背好頂，與上巷貫通的反井（小眼）架好鎖口盤后，應用扒鋸將四角釘牢、加蓋。反井施工每隔一盤應打一中柱，中柱應和巷道坡度垂直，并要與頂底梁嚴密扣口。第41條 前探梁支護必須按下列要求施工。架設梯形棚前探梁應遵守下列規定：（1）梯形木棚、工字鋼棚所用的前探梁應采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器。前探梁及固定裝置的規格或強度，均應符合作業規程的規定；（2）；（3）放炮后，前探梁前伸，其長度不得大于棚距的80%，然后緊固吊梁器或卡箍；（4）在前探梁上應用橫放方木接頂并用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高于后方的棚梁。架設拱形棚鉸接前探梁應遵守下列規定：（1）鉸接梁的規格、型號必須一致，緊固的楔銷應配套通用；（2）放炮后，應盡快拆除最后一節鉸接梁和卡具，并及時與最前端的鉸接梁用水平調角楔懸臂鉸接；（3）在最前端把棚梁放于懸臂鉸接梁上，找正方向和高度后，再用卡具將棚梁與鉸接梁固定；（4）背頂后，再挖柱窩和架設柱腿。錨噴巷道架設前探梁應遵守下列規定：（1）巷寬小于3米時，可在巷道頂部使用二根前探梁；巷寬大于3米，應再增加一根前