江蘇xx染料股份有限公司試生產方案-資料下載頁

　　

【正文】 年耗t/a單耗t/t儲存場所包裝方式備注1苯繞蒽酮硫酸98%液4140罐區罐裝2蒽醌98%固745倉庫袋裝3甘油99%液390倉庫袋裝4亞硫酸氫鈉99%固800倉庫袋裝5溴素99%液1010倉庫壇裝6電7007蒸汽158)主要設備一覽表序號裝置主要設備名稱規格（型號）材質數量臺工作溫度℃工作壓力MPa備注1苯繞蒽酮離析釜20m3Q2356常溫常壓2離析物料泵IHF6550160碳鋼6常溫3離析母液槽20 m3Q2353常溫常壓4離析壓濾機220m2PP6常溫5水洗釜20m3Q2356常溫常壓6打漿釜5000LQ2355常溫常壓7硫酸計量槽2000LQ2356常溫常壓8溴化釜10m3PP64575常壓9壓濾機220m2PP2常溫10水洗釜20m3Q2356常溫常壓11耙式干燥機A31100～120負壓甲類車間安全技術規程1)總則本裝置生產過程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此從設計上要加強氣、液體系統的密閉性，防止跑、冒、滴、漏，生產中精心操作，嚴格管理，保證生產人員的安全和健康。對于有人工操作的過程應佩戴相應的防護用品。 本裝置生產過程中對職業安全衛生構成危害的介質主要有：吡啶、保險粉、五氧化二釩、硫酸等。減少這些危害的措施包括技術上采用先進的技術和設備，防止跑、冒、滴、漏。此外在裝置內的適當地點設置沖洗設施。本裝置設計應嚴格遵照國家、地方政府和主管部門制定的有關職業安全衛生方面的法律、規范、規定、規程和標準。2)物料的理化性質及安全要求①吡啶理化性質：外觀與性狀：無色或微黃色液體，有惡臭。熔點(℃)：42；沸點(℃)：；相對密度(水=1)：；相對蒸氣密度(空氣=1)：；飽和蒸氣壓(kPa)：(℃)；燃燒熱(kJ/mol)：無資料；臨界溫度(℃)：無資料；臨界壓力(MPa)：無資料。辛醇/水分配系數的對數值：無資料。閃點(℃)：17；引燃溫度(℃)：482；爆炸上限%(V/V)：；爆炸下限%(V/V)：；溶解性：溶于水，醇、醚等多數有機溶劑。主要用途：用于制造纖維素、磺胺類藥、殺蟲劑及塑料等。安全要求： ，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。所有接觸環氧丙烷的人員應穿戴規定的防護用品，工作場所應符合國家的安全和環保規定。封閉型的通風系統和設備。防止泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。②保險粉理化性質：外觀與性狀：白色結晶粉未；pH 值：6~ (6 %水溶液)；熔點（℃）：＞300（分解） 相對密度（水=1）： 堆積密；度：~；沸點（℃）：分解 相對蒸氣密度（空氣=1）：無資料。辛醇/水分配系數的對數值：無資料。閃點（℃）： 無意義 爆炸上限%（V/V）：無資料。引燃溫度（℃）：250 爆炸下限%（V/V）：無資料。溶解性：易溶于水、微溶于醇。安全要求：，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止泄漏到工作場所空氣中。避免遇濕、受熱、暴露在空氣中。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉庫內。遠離火種、熱源。倉內相對濕度保持在75%以下。防止陽光直射。保持容器密封。不得與水或水蒸汽接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放在一起，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。倉庫內應按規定配備干粉滅火器、消防爪鉤和水源，并配備適量的防毒面具（7 號黃色濾毒罐）。③三氯化鋁物化性質：外觀與性狀：白色顆粒或粉末，有強鹽酸氣味。工業品呈淡黃色。熔點(℃)： 190(253kPa)安全要求：、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。相對濕度保持在75％以下。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。④KOH物化性質：白色潮解固體。商品有片狀、塊狀、條狀和粒狀。密度：。具有堿的通性，易溶于水，有強烈腐蝕性。溶于水放出大量熱。安全要求：，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。⑤五氧化二釩物化性質：外觀與性狀: 橙黃色或紅棕色結晶粉末。熔點(℃) : 690℃ 相對密度( 水=1 ): 安全要求，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易（可）燃物、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。應嚴格執行極毒物品“五雙”管理制度。 3)安全技術操作要點①在胺化工序，要嚴格控制好溫度和壓力，防止超壓。②在縮合工序，要嚴格控制溫度，防止沖料。③胺化系統必須密封，防止泄漏。④胺化工序，在工況出現問題時，必須是立即停止進料，防止溫度和壓力上升。⑤胺化工序轉料時，精制釜應先開真空，再開轉料閥門。⑥當發生原料泄露時，應立即通知現場人員遠離現場，并配帶防毒面具關閉圍堰出口閥，防止有毒物外泄污染。4)機電設備安全操作規定①空壓機操作規程。②真空泵操作規程。③水泵操作規程。④DCS控制操作規程。⑤反應釜縮合工藝操作規程。⑥閉環釜處理工藝操作規程。5）勞動環境保護安全規定①工人上崗必須穿戴工作服、工作鞋②崗位必須配備兩只以上防毒面具。③出高溫腳料人員必須配帶防護眼鏡和防毒面具④處理鹽酸漏點必須配帶好防護眼鏡和塑料手套。6）公用工程要求序號名稱溫度℃壓力MPa（G）計量單位備注1低壓蒸汽150M32循環水常溫M33循環水常溫M3循環使用4導熱油230M35電度、棕黑1黑2綠苯繞蒽酮產品裝置操作指南（1）還原藍4裝置操作指南1）概述①工藝過程：于反應釜中加入1氨基蒽醌和1,3二甲基2咪唑啉酮，攪拌下升溫溶解，開啟夾套冷卻水降溫并加入氫氧化鉀，再升溫至120℃，并通空氣氧化保溫回流反應4h，縮合氧化反應結束。：將上步所得生成物放入稀釋釜中稀釋離析、壓濾，濾液經精餾，冷凝回收1,3二甲基2咪唑啉酮，并套用于縮合反應；濾餅在5%液堿溶液加保險粉洗滌，再送閃蒸干燥機干燥即得成品還原藍4。②物料特征：深藍色粉末③安全措施。盡可能機械化、自動化。，穿膠布耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。、進食和飲水。④防護措施：必要時佩帶防毒口罩。 ：戴化學安全防護眼鏡。 ：穿工作服（防腐材料制作）。 ：戴橡皮手套（合成橡膠）。 2)工藝流程說明①工藝原理：在一定條件下，以1,3二甲基2咪唑啉酮（DMI）為溶劑、氫氧化鉀為質子化劑，使兩分子1氨基蒽醌脫氫縮合生成還原藍4。②工藝流程：生產流程：第一步縮合氧化；第二步精制。3)原料及公用工程規格①原料規格：序號原料名稱規格（%）1DMI工業品2氫氧化鉀≥9231氨基蒽醌≥98②公用工程規格：序號名稱溫度℃壓力MPa（G）計量單位備注1低壓蒸汽150M32循環水常溫M33循環水常溫M34儀表空氣常溫M35電度4)還原藍4生產工藝的操作和控制參數①縮合氧化工藝操作參數如~100℃ ℃， 時間4小時~130℃, 通氣流量為80立方米每小時,通氣時間4小時,②精制工藝操作參數如：℃ ， ℃ 20分鐘5)開停車步驟①開車前的準備工作：。、泵、壓濾機等動設備是否正常運轉。、物料管道、手動閥是否正常。（電、壓縮空氣、冷卻水、蒸汽等）是否正常。、原料分析數據是否合格。②正常開車，烘干降溫50℃,泵入溶劑2000KG,投1NH2AQ1100KG，KOH片堿10KG，上好釜蓋，攪拌15分鐘，開始勻速升溫。℃，保溫1小時。開始通壓縮空氣，流量控制為60立方米每小時，同時緩慢滴加配制好的KOH溶液,時間為4小時，加堿時溫度控制在100℃110℃。，升溫到125℃,同時將壓縮空氣流量調至80立方米每小時，在125℃130℃保溫4小時，合格后繼續通空氣，降溫至100℃停止，同時緩慢加入水500公斤左右，攪拌10分鐘。放料至一樓離析釜，再補加前餾份水3噸左右，降溫至50℃開始進料到濾機。：、閥門及管線是否正常。，加入10000L還原濾餅后期洗水作底水，加液堿1000公斤，投縮合料的1/2，上好釜蓋，升溫至51℃，開啟循環泵打回流，保溫30分鐘。，通氮氣15分鐘，開始滴加配制好的保險粉水溶液，保溫10分鐘，測終點。 ，降溫、關閉氮氣，停循環泵。℃，物料用泵壓入還原濾機，35分鐘后抽濾測。，然后用配制好的4345℃保險粉水溶液進行單邊洗滌，每洗滌半釜水進行切換，中間用N2各單邊吹掃三遍,洗水溫度為4043℃，%，保險粉水總量為10000升，母液和保險粉洗滌水進入還原母液貯罐，作為總尾氣吸收用。③裝置正常停車，停泵、停攪拌及關閉所有閥門。，停泵、停攪拌及關閉所有閥門。④事故及臨時停車物料供應中斷時，應立即關閉進料閥，同時關閉屏蔽泵。蒸氣供氣中斷時，應立即關閉進料閥。供水中斷時，應立即關閉進料閥，同時關閉屏蔽泵。現場停電，機泵和儀表將無法工作，此時應立即關閉進料閥，同時關閉屏蔽泵。出現設備故障，應全線停車，排凈設備內的物料，進行設備檢修或更換，待具備開車條件后再重新開車。⑤工藝參數的調整可通過溫度和空壓流量適當調整，滿足產品質量的要求，保證產品質量。：適當空壓吹風時間。(2)還原棕1裝置操作指南1)概述①工藝過程于閉環釜中加入三氯化鋁、吡啶，升溫熔融，再向釜中加入上步所得縮合生成物，升溫至140℃，進行閉環反應，到達反應終點后，加水稀釋物料，離析、蒸餾回收吡啶后，濾餅加水洗滌后進入下步氧化反應。將水洗的閉環物投入放有水的氧化釜中，打漿2h，升溫至60℃，滴加次氯酸鈉溶液，加畢，升溫至8287℃，保溫氧化反應3h，反應結束。隨后將反應液壓濾，水洗后，干燥即得成品還原棕1。②物料特征：深棕色粉末③安全措施。盡可能機械化、自動化。，穿膠布耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。、進食和飲水。④防護措施：必要時佩帶防毒口罩。 ：戴化學安全防護眼鏡。 ：穿工作服（防腐材料制作）。 ：戴橡皮手套（合成橡膠）。 2)工藝流程說明①工藝原理：以吡啶為溶劑，三氯化鋁為催化劑，在一定溫度下，使三蒽醌亞胺脫氫而閉環。在酸性條件下，用次氯酸鈉水溶液，將閉環物進行氧化，經過濾、水洗、吹風、卸料得產品。②工藝流程：生產流程：第一步閉環；第二步氧化。3)原料及公用工程規格①原料規格：序號原料名稱規格1吡 啶 ≥%2三氯化鋁工業品3棕亞胺自產4堿 水回收②公用工程規格：序號名稱溫度℃壓力MPa（G）計量單位備注1低壓蒸汽150M32循環水常溫M33循環水常溫M34儀表空氣常溫M35電度4)還原棕1生產工藝的操作和控制參數①閉環工藝操作參數如℃間慢慢加入三氯化鋁。─100℃之間投棕亞胺。—123℃之間保溫②氧化工藝操作參數如：%℃，保持8小時5)開停車步驟①開車前的準備工作：。、泵、壓濾機等動設備是否正常運轉。、物料管道、手動閥是否正常。（電、壓縮空氣、冷卻水、蒸汽等）是否正常。、原料分析數據是否