高速鐵路路基工程施工質量驗收標準(tb10751-20xx)-資料下載頁

　　

【正文】 層之間未采取有效的隔水封閉措施時，不得選用砂石等滲水性填料。 碎石墊層應采用級配良好的礫石或碎石，最大粒徑不得大于50mm，細粒含量不得大于10%，且不含草根、垃圾等雜質。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的碎石，每3000 m3為一批，當不足3000 m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的10﹪平行檢驗或20%見證檢驗。檢驗方法：在現場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查有無草根、垃圾等雜質及巖性變化情況。【條文說明】當設計對碎石墊層有具體級配要求時，按照設計指標執行；當設計對碎石的級配沒有具體要求時，為保證壓實質量，宜優先選用級配良好的碎石。 土工合成材料的品種、規格及質量應滿足設計要求，進場時應進行現場驗收。檢驗數量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每10104m2為一批，不足10104m2也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗土工合成材料的拉伸強度、延伸率、滲透系數或土工格柵的抗拉強度、延伸率、指定延伸率下對應的拉伸力。【條文說明】每批土工合成材料生產時的原料配制、生產工藝可能會存在差異，根據土工合成材料有關檢驗規定，結合高速鐵路土工合成材料使用范圍和數量，按每批產品每10104m進行抽檢。 2 砂墊層、碎石墊層鋪設位置應符合設計要求。檢驗數量：沿線路縱向每100m施工單位抽樣檢驗3處，監理單位平行檢驗1處。檢驗方法：觀察、測量。 土工合成材料的鋪設層數、鋪設方向和連接方法應滿足設計要求。23高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 4 地基處理檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。監理單位按施工單位抽樣檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。【條文說明】一般土工合成材料兩個方向的強度不一致，縱向強度較高。強調鋪設方向符合設計，使其強度高的方向與受力方向一致，更有利于充分發揮材料性能。 砂墊層應碾壓密實。碎石墊層當路堤填高≤，頂面壓實質量應滿足K30≥150MPa/m；當路堤填高＞，頂面壓實質量應滿足K30≥130MPa/m。檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點，其中：路基中間1點，兩側距路基邊緣2m處各1點。監理單位平行檢驗不少于1點。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法檢驗。 【條文說明】砂墊層可檢驗其相對密度。 一 般 項 目 砂墊層、碎石墊層施工的允許偏差、。 砂、碎石墊層施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法 土工合成材料加筋墊層中土工合成材料鋪設的允許偏差、。 土工合成材料鋪設的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法 強 夯（重錘夯實） 24高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 4 地基處理 一 般 規 定 施工前，應按設計初步確定的強夯（重錘夯實）參數，在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯（重錘夯實）前后測試數據的對比，檢驗強夯（重錘夯實）效果，確定有關工藝參數，并報監理單位確認。 強夯（重錘夯實）施工應符合以下規定：1 夯錘重和落距應確保單擊夯擊能量滿足設計要求。2 在每遍夯擊前，應對夯點放線復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正或補夯。 3 強夯（重錘夯實）過程中若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。4 強夯（重錘夯實）施工中，每個夯點的夯擊次數、每擊的夯沉量、夯擊間隔時間及施工步驟應符合設計要求。5 施工過程中應對各項參數及情況進行詳細記錄。【條文說明】、是因為若夯錘使用過久，往往因底面磨損而使質量減少。落距未達設計要求的情況，在施工中也常發生，這些都將減少單擊夯擊能。 強夯（重錘夯實）場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。【條文說明】、《鐵路工程環境保護設計規范》：鐵路工程施工組織設計應提示環境保護指導性原則；：鐵路噪聲、振動污染防治設計，應遵循《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》、《建筑施工場界噪聲限值》等要求。 主 控 項 目 強夯（重錘夯實）處理夯擊點布置應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。 低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗數量：施工單位全部檢驗，監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。 總夯沉量或最后兩擊平均夯沉量滿足設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢驗，監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢驗方法：每夯一擊用水準儀測量夯擊點的夯沉量。【條文說明】、“記錄每夯一點的夯沉量，總夯沉量或最后兩擊平均夯沉量滿足設計要求”是強夯停夯標準，是信息化施工的體現，達到保證強夯施工結束后場地變形均勻的目的，最大 25高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 4 地基處理 限度的減少地基的不均勻沉降。 強夯（重錘夯實）加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位每一工點每3000m2抽樣檢驗9點，其中：標準貫入試驗6點（或動力觸探3點），靜力觸探試驗3點。監理單位按施工單位抽樣數量的50%見證檢驗；勘察設計單位現場確認。檢驗方法：按設計規定的檢驗時間進行標準貫入試驗或動力觸探試驗、靜力觸探試驗。【條文說明】、其強度是隨著時間增長而逐步恢復和提高的，因此，在強夯施工結束后，應間隔一定時間再對地基質量進行檢驗。采用強夯處理地基時，對于碎石土和砂土地基施工結束后7d~14d，粉土地基施工結束后14d~28d；采用強夯臵換處理地基施工結束后28d。 一 般 項 目 夯坑中心偏移的允許偏差應不大于500mm。檢驗數量：施工單位檢驗總夯擊點的10%。檢驗方法：尺量。 強夯（重錘夯實）地基處理范圍應不小于設計處理范圍。檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面。檢驗方法：尺量。 袋 裝 砂 井 一 般 規 定 砂袋進場后應妥善存放，嚴禁砂袋長時間在陽光下曝曬。 袋裝砂井施工應有防止砂袋扭結、縮頸、斷裂和帶起的措施。拔管時應防止帶起砂袋，必須在旁邊重新補打。 袋裝砂井孔口帶出的泥土應及時清除，并用砂回填密實。 主 控 項 目 砂袋各項技術指標應符合設計要求，進場后應進行現場驗收。檢驗數量：同一廠家、同一批號且連續進場的砂袋，每100000m為一批，當不足100000m時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽檢次數的10%平行檢驗或見證檢驗，均 26高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 4 地基處理 不少于1次。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗砂袋原材料的規格、質量、條帶拉伸強度、滲透系數、等效孔徑。【條文說明】在設計對砂袋所用材料技術指標未提出具體要求時，可參考下列指標檢驗。1．質量≥95g/m；2．條帶拉伸強度≥750N/5cm；3．滲透系數＞510 cm/s；4．～。 灌入砂袋的砂必須采用天然級配的風干中、粗砂，其中含泥量不得大于3%。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽檢次數的10%分別檢驗或見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：在料場抽樣檢驗砂子中含泥量，進行篩分試驗，并在裝袋過程中觀察鑒別砂的風干程度。【條文說明】由于袋裝砂井在砂墊層上灌制砂袋，灌入砂袋的砂與砂墊層為同一批砂，故砂井所用中粗砂與砂墊層用砂同為每3000m為一批檢驗。 袋裝砂井的數量、布設形式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現場清點。 袋裝砂井的打入深度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位抽樣檢驗袋裝砂井總數的5%。監理單位按施工單位抽樣數量的10%平行檢驗。 檢驗方法：測量套管上劃出的深度控制線，并在施工過程中觀察是否達到此控制標志。 砂袋灌砂應飽滿、密實