手工焊接工藝培訓教材-資料下載頁

　　

【正文】 至的部位3）用烙鐵接觸焊接位置 4）使用適量焊錫圖 5。1。9 后置焊錫的焊接l 如果元件的導線已經(jīng)鍍上焊錫，第一步可以省略。l 當導線充分濕潤以及焊接部位形狀令人滿意時，第三、第四步可以省略。l 焊接過程中切勿移動導線，焊接完畢后切勿立即移動導線。4．焊接程序4．1 手工焊接4．1．7 導線和集成電路的焊接(2) 集成電路和連接器的焊接1） 獨立焊接[用槍型烙鐵] [用條型烙鐵]圖 5。1。10 讓烙鐵與焊盤平行。將集成電路或連接器的導線逐個焊接。2） 連續(xù)焊接[用槍型烙鐵] [用條型烙鐵]圖 5。1。11 將集成電路或連接器的導線連續(xù)焊接在使用焊錫時，保持烙鐵與焊接部位相接觸。通過如圖中箭頭所指示方向來移動烙鐵。為了便于焊接，如圖中箭頭所示方向翹起線路板。4．焊接程序4．2 其他焊接方法4．2．1 焊接機器人到現(xiàn)在為止，我們已經(jīng)描述了兩種焊接方法了。一種包括通過使用焊機同時焊接的許多元件，但這一種方法的另外一方面包括把它們一個個手工焊接起來。另外一種方法則是通過使用焊接機器人或是焊機將元件逐個焊接起來。為了這個目的，多種多樣的機器和自動設備都被開發(fā)出來并投入市場。（分類）加熱方法 無接觸加熱紅外線（釔鋁石榴石或者氙氣）熱空氣加熱接觸式加熱（用焊接機器人）使用 FPIC 焊接裝置 普通焊接裝置 特殊焊接裝置構造 加熱裝置 自動焊接系統(tǒng)圖 5。4。1 點焊的裝置和自動焊接設備在這些單元和自動設備中，焊接機器人是最常用的。機器人手持烙鐵，與手工焊接相同地使用它。焊接機器人系統(tǒng)是由焊接機器人，烙鐵，焊錫自動提供裝置和烙鐵烙鐵嘴清潔器。此系統(tǒng)在下頁有顯示。將要焊接的元件可以自動裝入。4．焊接程序4．2 其他焊接方法4．2．1 焊接機器人圖5。4。1 焊接機器人圖 5。4。2 烙鐵烙鐵嘴4．焊接程序4．2 其他焊接方法4．2．1 焊接機器人控制焊錫在尖端的提供和收回。圖 5。4。3 焊錫自動提供裝置空氣噴射裝置烙鐵的烙鐵嘴置于此容器中。一次空氣噴射會吹走多余的焊錫和其他雜質(zhì)。 5。4。4 烙鐵嘴清潔裝置5．焊接檢測5．1 目的5．1．1 焊接檢測目的數(shù)字資料顯示即使是技術相當熟練的工人使用高質(zhì)量的原材料和工具，并且按照標準程序 來進行焊接，也有百萬分之一的可能會出現(xiàn)焊接缺陷。這意味著零缺陷焊接是相當難以達到的，盡管我們可以建立令人滿意的處理環(huán)境和工作條件。一個產(chǎn)品的焊接缺陷甚至會降低產(chǎn)品的功效和性能。為了阻止這些發(fā)生，焊接部位必須在產(chǎn)品組裝前根據(jù)一套程序來檢測以確保達到焊接質(zhì)量。焊接目測有以下目的。（1） 檢測焊接效果是否令人滿意（沒有橋梁和冷焊錫。）。（2） 找出焊接缺陷以防這些問題傳遞到下一步流程。（3） 找出檢測出來的焊接缺陷的原因，然后將必要信息反饋給相關操作的負責人員，以免再次出現(xiàn)同樣的錯誤。（1） 質(zhì)量檢測流體焊接，回流焊接 檢測/執(zhí)錫 組裝 最終使用者或是手工焊接 焊接缺陷（3）反饋給裝配程序中負責人員 （2）避免缺陷傳遞到下一步程序 或是傳遞到最終使用者圖6。1。1 焊接目的5．焊接檢測5．1 目的5．1．2 焊接缺陷樣板. (參照 )(1) 良好焊錫的外觀標準 : 參照 以下是焊錫缺陷樣板無錫 短路 假焊圖6。1。2 焊錫缺陷(2) 可接受的電子連接情況有些焊錫外觀良好,但存在物質(zhì)連接現(xiàn)象,仍視為不良.以下是焊錫缺陷樣板: 在顯微鏡下觀察的元件短路. 圖6。1。1 元件兩端有細微短路缺陷5．焊接檢查5．2 檢測方法及執(zhí)錫5．2．1 目測(1) 何謂目測？目測指的是用裸眼進行的檢測。它的操作描述如下。1）內(nèi)嵌檢測 （生產(chǎn)線） 篩選檢查（使用于絕大多數(shù)情況）2）批量檢測 篩選檢查 （用于一定數(shù)量的存放于 篩選檢查倉庫的印刷電路板）目測所有焊接部位。對于特有小元件和集成電路SMT元件的印刷電路板，由于其電極間距較窄，須使用放大鏡或顯微鏡。（2）目標缺陷目測在于根據(jù)已定的檢測標準來發(fā)現(xiàn)以下類型的焊接缺陷。l 無焊錫l 橋梁l 冷焊錫l 針孔l 裂縫l 位置移動l 元件遺漏l 方向錯誤(3) 目測的優(yōu)點和缺點目測有以下優(yōu)缺點。1） 優(yōu)點l 檢測的焊接部位容易改動。l 所有顯露出來的缺陷都能被鑒別。2） 缺點l 由于人為因素比如技能等級和檢測者疲勞程度等，會導致檢測速度和可信度有極大的差別。l 檢測者可能會忽略部分需要檢測的部位。l 評判的一致性會因檢測者不同而出現(xiàn)很大差別。5．焊接檢測5．2 檢測方法及執(zhí)錫5．2．2 使用自動檢測設備（1） 何謂自動檢測設備？盡管目測仍然是檢測焊接部位最常用的方法，部分檢測程序已經(jīng)開始自動化。下圖展示了一個自動檢測器，這是用相機拍攝的印刷電路板上的等待檢測的焊接元件的影像。自動檢測設備主要可以發(fā)現(xiàn)橋梁、被移位的設備和遺漏的元件。圖 6。2。1 自動焊接檢測設備（2） 自動檢測的優(yōu)點和缺點1） 優(yōu)點l 根據(jù)檢測程序的設計作到快速、精確。l 小的元件和間距較窄的集成電路SMT元件可以被檢測。此類元件對于人類檢測員來說是相當難以檢測的。2） 缺點l 自動檢測設備相對較昂貴l 有些自動檢測設備不能檢測元件的方向，也無法發(fā)現(xiàn)冷焊錫。l 為了變換檢測位置，檢測程序需要做出相應調(diào)整。l 設定檢測標準并非易事。5．焊接檢測5．2 檢測方法及執(zhí)錫5．2．3 生產(chǎn)線上的焊接執(zhí)錫因為裝備了元件的印刷電路板通常較貴，如果發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，將其丟棄的做法顯然不太經(jīng)濟。相反，這類缺陷通常都被執(zhí)錫。以下執(zhí)錫可以在生產(chǎn)線上完成。l 橋梁、冷焊錫、位置移動以及SMT元件兩極被抬起。l 焊接被遺忘和焊錫使用不夠的位置實行額外焊接。由于生產(chǎn)線上的執(zhí)錫工作必須很快完成，遺漏位置的焊接和元件的復位由生產(chǎn)線以外的熟練技術工人完成。所有的修復工作都應按照5。1章中描述的程序進行。修復工作可能會引發(fā)更多缺陷。修復工作完成后必須再檢測一次（以防任何二次缺陷未被發(fā)現(xiàn)）。6． 焊接工作環(huán)境6．1 與焊接有關的安全及衛(wèi)生6．1．1 焊接工作中的安全遵守以下規(guī)則并且尤其注意以下保持焊接工作高水平安全的要點。焊接時即使是一件很小的表面上的事情也可能導致很嚴重的事故。（1） 焊接有關的可能的事故1） 鉛中毒：當人體吸收了大量的鉛之后便會發(fā)生。（急性鉛中毒很少見。）2） 有機松香中毒：當焊接工作進行時通風條件不好時就有可能發(fā)生急性中毒事件。3） 燒傷4） 觸電5） 火災（2） 與焊接有關的安全要點（烙鐵、金屬熔化浴、回流焊接，還有其他的等等）1） 防護衣l 總是穿著手套、護目鏡和安全帽。當做金屬熔化浴時穿著安全鞋和防灰面具。l 將長發(fā)盤起并確保安全，以免其吊在面前。2） 正確處理烙鐵和相關設備l 使用前檢測烙鐵和相關設備以確保它們在安全條件下運作。l 把所有的設備全部當做特定的。正確握住烙鐵。l 使用烙鐵時配備一個合適的基座。l 休息時，將烙鐵斷電。金屬熔化浴在休息時必須關閉。l 用后清潔和維修烙鐵。3） 合適的工作環(huán)境l 工作地點保持通風。l 保持工作地點和工作臺整潔。整理工作間以便任何東西都不可能在地震時落在烙鐵和工作臺上。4） 操作員一旦焊接完畢必須立即洗手、漱口。5） 搜尋定期物理檢查l 作為鉛中毒（癥狀：疲勞、肌肉疼痛、關節(jié)痛、身體不適）和有機松香中毒（癥狀：皮膚不適、頭痛、貧血、神經(jīng)問題）的防護性措施。（3）緊急情況下的應對方法1） 急性有機松香中毒l 讓工作間通風以使傷者獲取新鮮空氣。如果傷員停止呼吸，采取人工呼吸，并且尋求醫(yī)學援助。2） 松香進入眼中l(wèi) 警告?zhèn)咔f不可以揉眼睛。用清水沖洗傷者的眼睛，并且尋求醫(yī)學援助。3） 燙傷l 用寒冷、流動的水給燙傷部位降溫，并且尋求醫(yī)學援助。35 / 35