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數控機床機械結構的故障診斷及其維修-資料下載頁

2026-06-08 07:18本頁面

　　

【正文】可靠性下降產生故障的處理：數控機床的配套附件包括：冷卻裝置排屑裝置防護裝置(其中有冷卻液防護罩、導軌防護罩等)主軸冷卻恒溫箱以及液壓油箱氣動泵及恒壓氣柜等。這些部件的損壞或動作不靈都會產生故障，使機床運動停止。因此，對這些部位的檢查不應忽略，如有的加工中心換刀動力依靠壓縮空氣，若氣泵供壓不夠，或貯氣柜漏氣使氣壓下降，會使機床換刀動作暫停、機床的運動約束條件不滿足也會產生報警而停機。只要排除了這些因素使機床約束條件得到滿足，就會取消報警轉入正常工作。6．ATC故障排除實例日本東芝公司的TOSNAC BMC125型臥式數控加工中心是20世紀80年代初期生產的數控機床。其自動換刀裝置ATC控制回路示意框圖如圖所示。當刀具交換時，共分19步動作，并要求在15s內完成上述各步動作，當出現故障時，上述各步動作中任何一步動作失誤，均會使ATC裝置刀具交換時間延長，從而發生報警。BMC125型加工中心的換刀是屬于有機械手進給刀具自動交換的形式，所以從結構上和動作上均屬于比較復雜的一種。大多數的BMC125型數控加工中心的用戶在使用中的反映，ATC刀具自動交換裝置故障出現的原因，大多數在于限位開關失靈，凡此類故障排除方法是通過手動復位后即可。對于限位開關元件，則應在故障出現后嚴格檢測，必要時應更換。4．3 主傳動系統與主軸部件故障的診斷與維修數控機床的主傳動是承受主切削力的傳動運動，它的功率大小與回轉速度直接影響著機床的加工效率，而主軸部件是保證機床加工精度和自動化程度的主要部件，它們對數控機床性能有著決定性的影響。4．3．1 主傳動系統主傳動系統常采用的配置形式有：（1）采用齒輪變速的形式（2）采用帶傳動的形式（3）由調速電機直接驅動的形式4．3．2 主軸部件主軸部件的性能要求高回轉精度、足夠的功率輸出、剛度、抗振性、溫升以及自動變速、準停和自動換刀等要求。主軸部件的結構成組高精度軸承（滾動/靜壓/磁力/陶瓷）及其配置、軸承間隙調整和潤滑密封以及滿足工件的自動裝夾要求主軸的維護特點 1. 主軸潤滑減少摩擦、帶走熱量，（磨損和熱變形）循環潤滑方式：液壓泵供油強力潤滑和油脂潤滑油氣潤滑方式：定時定量把油霧送進軸承空隙中噴注潤滑方式：較大流量的恒溫油噴注到主軸軸承（大容量恒溫油箱）2. 防泄露主軸故障診斷　故障現象　　故障原因1. 主軸發熱　　軸承損傷或不清潔、軸承油脂耗盡或油脂過多、軸承間　隙過小2. 主軸強力　　電機與主軸傳動的皮帶過松、切削停轉皮帶表面有油、離合器松3. 潤滑油泄漏　潤滑油過量、密封件損傷或失效、管件損壞 4. 主軸噪聲　　缺少潤滑、皮帶輪動平衡（振動）不佳、帶輪過緊、齒輪磨損或嚙合間隙過大、軸承損壞5. 主軸沒有或油泵轉向不正確、油管或潤滑不足濾油器堵塞、油壓不足6. 刀具不能蝶形彈簧位移量太小、刀夾緊具松夾彈簧上螺母松動7. 刀具夾緊后刀具松夾彈簧壓合過緊、不能松開液壓缸壓力和行程不夠4．4 進給傳動機構故障的診斷及維修 4．4．1 齒輪傳動副以開環控制系統為例—— 由于是開環系統或半閉環系統，數控系統對整個機械傳動部分無任何誤差檢測及補償或根據測試數據只有靜態的補償。機械傳動精度直接影響著加工精度。對于齒輪副，由于存在齒側間隙，當工作臺運動反向時，會使工作臺的反向動作落后于數控指令，引起加工誤差。數控機床齒輪傳動副要解決的主要問題是消除齒側間隙。11 / 11

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