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數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)

2026-06-08 07:23本頁(yè)面

　　

【正文】圓柱面，其長(zhǎng)度為6mm。此圓柱面左端是個(gè)軸肩，其高度為2mm，在此端面上有1X45176。的倒角。該軸肩的左端是個(gè)M20X2的圓柱螺紋，其長(zhǎng)度為10mm。該圓柱螺紋的左端是槽，槽寬為4mm，此處的圓柱面的直徑為Φ16mm。槽的左端是個(gè)軸肩，其高度為4mm。此軸肩的左端是個(gè)Φ24mm的圓柱面，長(zhǎng)度為7mm。題（6）類零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及編程1. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 零件的工藝分析該零件表面有圓柱、圓錐、圓弧、槽及螺紋組成。零件圖上尺寸標(biāo)注完整，編程時(shí)按基本尺寸編寫(xiě)。根據(jù)工件圖樣尺寸分布情況，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O取在工件右端面中心處，換刀點(diǎn)坐標(biāo)為（200、200）。. 確定加工路線加工路線按先粗后精，由右至左的加工原則。首先自右向左進(jìn)行粗車，然后從右至左進(jìn)行精車，切槽，最后車螺紋。具體路線為先車端面→圓弧面→車臺(tái)階面→切削錐度部分→車臺(tái)階面→切削螺紋的外徑→車臺(tái)階面→切削Φ24→切槽→車削螺紋→切下零件。. 確定刀具和夾具由于工件不長(zhǎng)，只要左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊即可。根據(jù)加工要求需要選用4把刀具。粗車及端面加工選用粗車外圓車刀；精加工選用精車外圓車刀，槽的加工選用寬4mm切槽刀；螺紋的加工選用60176。螺紋刀。將所選的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，如表11所示，便于編程和操作管理。表11數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T01硬質(zhì)合金90176。外圓車刀1車端面及粗車輪右偏刀2T02切槽刀1槽及切斷3T03硬質(zhì)合金60176。螺紋刀1車螺紋4T04硬質(zhì)合金90176。外圓車刀1精加工輪廓右偏刀編制徐祖帥審核批準(zhǔn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè). 確定切削用量數(shù)控車床加工中的切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來(lái)綜合考慮。（1）背吃刀量的確定輪廓加工時(shí)，粗車循環(huán)時(shí)選擇ap=3mm，精車循環(huán)時(shí)選擇ap=；螺紋加工時(shí)，粗車循環(huán)時(shí)選擇ap=，逐刀減少，精車循環(huán)時(shí)選擇ap=。（2）主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定方法是根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定的。在實(shí)際生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用下式計(jì)算：n=1000v/πd式中，n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；v為切削速度（m/min）；d為零件待加工表面的直徑（mm）。然后，查去相關(guān)手冊(cè)確定切削速度。車直線和圓弧時(shí)，粗車切削速度vc=90m/min，精車切削速度vc=120m/min，然后利用上述公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n。（3）進(jìn)給量的確定；；。（4）車螺紋的主軸轉(zhuǎn)速的確定在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距大小、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的降頻特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響。因此，對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦的主軸轉(zhuǎn)速范圍會(huì)有所不同。螺紋總切深h==（）mm=。綜合前面分析，將確定的加工參數(shù)填入數(shù)控加工工藝卡片，如表12所示。表12 數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱和代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)零件軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤(pán)FANUC0i數(shù)控車床工步號(hào)公布內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/（mm）主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給轉(zhuǎn)速/（mm/min）背吃刀量/（mm）備注1車端面T0125x258001002粗車輪廓T0125x2580010033切槽T0225x25400304精車輪廓T0425x251200805車螺紋T0325x2530026切斷T0225x2540030編制劉小鋒審核劉鵬批準(zhǔn) 全組人員共 1 頁(yè)第 1頁(yè)2. 編寫(xiě)加工程序%O927。程序名N10 G98 G21。用G54指定工件坐標(biāo)系、每分鐘進(jìn)給量、公制編程N(yùn)20 M3 S800 M07。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，切削液開(kāi)N30 G00 X200 Z200。到達(dá)換刀點(diǎn)N40 T0101。換1號(hào)外圓刀，建立1號(hào)刀補(bǔ)N50 G00 X30 Z2。快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點(diǎn)N55 G94 X1 Z0 F100。用端面循環(huán)指令車端面N60 G71 U3 R1。外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)N70 G71 P80 Q160 F100。 N80~N170為循環(huán)部分輪廓N80 G01 X0 Z0 F80。從循環(huán)起刀點(diǎn)以80mm/min進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起始點(diǎn)N90 G03 X12 Z6 I0 K6。車削圓弧面N100 G01 X12 Z10。車削Φ12圓柱面N110 X14。車削臺(tái)階面 N120 X16 Z25。車削圓錐面N130 Z31。車削Φ16圓柱面N140 X20 Z33。倒角N150 Z45。車削螺紋臺(tái)階面N160 X24。徑向加工到指定位置 N170 Z55。車削Φ24圓柱面N180 G00 X200 Z200。快速定位到指定位置N190 T0100。取消1號(hào)刀補(bǔ)N200 T0202。建立2號(hào)刀補(bǔ)N210 M03 S400。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN220 G01 X25 Z45。快速定位到指定位置進(jìn)行切槽N230 G01 X16 F30。加工到槽底N240 G04 X3。暫停3sN250 G01 X30 F60。退刀N260 G00 X200 Z200。快速到達(dá)指定位置N270 T0200。取消2號(hào)刀補(bǔ)N280 T0404。換4號(hào)刀N290 M03 S1200。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1200r/minN300 G00 X30 Z2。快速運(yùn)行到起刀點(diǎn)位置N310 G70 P80 Q170。精加工循環(huán)N320 G00 X200 Z200。快速移至換刀點(diǎn)位置N330 T0400。取消4號(hào)刀補(bǔ)N340 T0303。換3號(hào)刀具N350 M03 S300。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN360 G00 X22 Z29。快速定位到指定位置N370 G92 Z43 F2。螺紋切削循環(huán)N380 。N390 。N400 。N410 。N420 X200 Z200。快速定位到指定位置N430 T0300。取消3號(hào)刀補(bǔ)N440 T0202。換2號(hào)刀N450 M03 S400。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN460 G00 X26 Z56。快速定位到指定位置N470 G01 X2 F40。切斷N480 G04 X3。暫停3sN490 G01 X30 F60。退刀到達(dá)安全位置N500 G00 X100 Z100。快速退刀N510 T0200。取消2號(hào)刀補(bǔ)N520 M05 M09。主軸停止切削液關(guān)N530

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