鋼結構焊接工程-資料下載頁

　　

【正文】 和飛濺物基本清除干凈。，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。，焊腳立面的局部未熔合或不足 360o的焊腳應進行補焊。成品保護、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。根據裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打人構件翼緣上，距端 5(X)mm 范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。53 / 75低溫下操作應采取預熱、緩冷措施 0。包裝應保護構件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道工序。，應等焊縫降溫后方可清渣。，以避免變形。環境、職業健康安全控制措施 環境控制措施、乙炔氣、C0 2氣要放在規定的安全處，并按規定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須按規格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風庫房，并堆放整齊。，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。54 / 75 職業健康安全控制措施，所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查，維護用電線路及機具，保證用電安全。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合閘時應戴手套側向操作。，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應加強防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。定使用勞動保護用品，如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。，應有石棉布或擋板等隔熱措施。、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。，焊接平臺或焊件必須接地，并應設隔光板。，應停止露天焊接工作。55 / 75，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。消防工具要齊全，動火區域要安放滅火器，并定期檢查。工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。1 做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。應注意的問題，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。做好成品的外觀及形體保護，減少污染。、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。56 / 75，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，以使熔池中的氣體完全逸出。鋼筋端頭應加工平整，兩鋼筋端面的間隙應為10mm～16mm。從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過程中應停焊清渣一次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應加焊側面焊縫 1～3層，焊縫應飽滿，表面應平整。(1)坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口平焊時宜為 4mm～6mm ；立焊時宜為3mm～5mm；其最大間隙均不宜超過 10mm。(2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程中應經常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應加焊2～3 層側面焊縫。(3)用幾個接頭輪流進行施焊。(4)焊縫的寬度應大于 V 形坡口的邊緣 2mm～3mm ，焊縫余高不得大于 3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。(5)當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。57 / 751 窄間隙焊注意事項(1)鋼筋端面應平整，從焊縫根部引弧應連續進行焊接，左、右來回運弧。在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應逐漸擴寬。當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。(2)應采用具備自動調節功能的焊接設備進行焊接，并采用獨立的電源供電。如果兩個或多個焊釘槍在同一焊接電源上使用，應采用聯動互鎖裝置保證一次只有一把焊釘槍能使用，這樣電源就只能在一個焊釘焊完后再開始下一次焊接。(3)焊接電壓、電流、時間及焊釘槍提起和插下等參數應根據焊釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊條，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇[見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985)]。，應留有余壓～ 。，不要曝曬，打開閥門時不宜操作過快。，易產生晶粒粗58 / 75大和過熱組織，焊接接頭沖擊韌性較差。一般焊后應進行正火和回火熱處理。，因而坡口間隙可以減小到比熔嘴處只增大 4mm～6mm ，不會發生短路。，如果突然停止，渣池溫度將陡降，易產生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設引出板。，移動頻繁，因此應鋪設專用的交通馬道，供熔焊栓釘機轉移工位之用。 0℃進行栓釘焊接時，要求每 100 枚取 2根作打彎試驗，2 根不合格再加 1 根，若仍不合格需停業作業。低溫焊接不準立即清渣，以緩冷卻。，為保證焊接質量和其他用電設備的安全，必須單獨設置電源。為保證其他用電設備的安全用電和正常使用，應盡量安排在其他設備不使用的時候施工(如夜間施工)。2 每個焊釘都要帶有一個瓷環來保護電弧的熱量以及穩定電弧。電弧保護瓷環要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應烘干后使用。，只用鋼絲刷，特別是焊接區尚59 / 75熱時本措施更重要。，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于 2mm～4mm。 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。，焊接接頭的焊縫余高 h 應趨于零；在其他工作條件下，h 值可在 0mm～3mm 范圍內選取。，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求的，應修整合格后方可施焊。 12mm 以下板材，可不開坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍大，溶深達 65％～70％，反面達 40％～55％。厚度大于 12mm～20mm 的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。，一般每層焊高為 4mm～5mm ，每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm 處焊接。 1mm～2mm ，稍凹，不得熔化坡口邊。(寬度：深60 / 75度)應大于 1。3 生產制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測，當出現下列情況時，應重新進行工藝評定：(1)發現按照工藝評定規范生產質量不穩定；(2)熔嘴截面積變化大于 30％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；(3)焊接電流值變化超過 20％或送絲速度變化超過40％，垂直行進速度變化超過 20％；(4)焊劑裝入量變化超過 30％；(5)成型立冷滑塊與擋板的變換。質量通病及控制措施在鋼結構焊接施工中，常出現以下質量通病： 控制焊接變形在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。，可采取反變形措施，焊接反變形參考數值見表 229（略） 。焊接收縮量參見表 230。表 230 焊接收縮量（ mm)結構類型 焊件特征和板厚 焊縫收縮量鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 ；寬度方向每個接口 61 / 75斷面高≤1000 且板厚 25四條縱焊縫每米共縮，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 斷面高≤1000 且板厚 25四條縱焊縫每米共縮，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 實腹結構及焊接 H 型鋼斷面高 1000 的各種板厚四條縱焊縫每米共縮，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為；搭接貼角焊縫每米 格構式結構實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米 0。25板厚≤16 直焊縫每個接口周長收縮 ；環焊縫每個接口周長收縮 圓筒形結構板厚 16 直焊縫每個接口周長收62 / 75縮 0；環焊縫每個接口周長收縮 0在約束焊道上施焊，應連續進行。如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。、T 形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接。，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序。運用。，避免工件局部加熱集中。；對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。高層或超高層鋼柱，構件大，剛性強，無法用人工反變形時，可在柱安裝時人為預留偏差值。鋼柱之間焊縫焊接過程發現鋼柱偏向一方，可用兩個焊工以不同焊接速度和焊接順序來調整變形。63 / 75縮將鋼柱拉偏，可采取跳焊的焊接順序，梁一端焊接，另一端自由，由內向外焊接。，因為先焊的焊縫收縮時阻力小，變形就小。 焊后變形矯正因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于－16℃；熱矯時，其溫度值應控制在 900℃以下。普通碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于－20℃；熱矯時，其溫度值不得超過 900℃。同一部位加熱矯正不得超過 2 次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。構件矯正應符合表 231 的要求。表 23l 構件矯正工藝參數表項目 允許偏差柱底板平面度 桁架、腹桿彎曲 1/1500 且不大于 5，梁不準下撓桁架、腹桿扭曲 H/250 且不大于 當牛腿長度≤1000 時為 2牛腿翹曲當牛腿長度1000 時為 364 / 75 焊前預熱及后熱除電渣焊、氣電立焊外，I、Ⅱ類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱度宜符合表 232 的規定。表 232 常用結構鋼材最低預熱溫度要求(mm)接頭最厚部件的板厚 t鋼材牌號t2525≤t≤40 40t≤60 60t≤80 t80Q235 60℃ 80℃ 100℃Q29Q34560℃ 80℃ l00％ 140℃注：本表適應條件：，根部焊道，一般拘束度；熱輸入約為 15～25kJ/cm；，熔敷金屬擴散氫含量(甘油法)：E4314316 不大于8ml/100g；E5015 、 E501E551E5516 不大于6ml/100g；E6015 、 E6016 不大于 4ml/100g；，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；65 / 75；，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規定：、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。(1)根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低 25℃～50℃。(2)根據焊接時熱輸人的大小確定預熱溫度。當其他條件不變時，熱輸入 5kJ/cm，預熱溫度可降低 25℃～50℃。(3)根據接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其他條件不變時，T 形接頭應比對接接頭的預熱溫度高 25℃～50℃。但T 形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。(4)根據施焊環境溫度確定預熱溫度。操作地點環境溫度低于常溫時(高于 0℃)，應提高預熱溫度 15℃～25℃。預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規定：(1)焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加66 / 75熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。(2)預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的 倍以上，且不小于 100mm；常用的預熱溫度，當普通碳素結構鋼板厚≥50mm，低合金結構鋼板厚≥36mm 時，預熱及層間溫度應控制在 70℃～100℃(環境溫度 0℃以上) 。低合金結構鋼的后熱處理溫度為200℃～300℃時，預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于 75mm 處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。，應符合下列規定：消氫處理的加熱溫度應為 200℃～250℃，保溫時間應依據工件板厚按每 25mm 板厚不小于 、且總保溫時間不得小于 1h 確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。4.Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預熱溫度、層