塔項目基礎及地下室底板工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 先要確保人工挖孔樁施工人員身體健康，施工前做必要的身體檢查，另外樁孔內要備有爬繩、電鈴，挖樁人員在感到不適時，要立即上到地面，在碰到樁孔內施工人員遇有不適暈倒，不能魯莽下井搶救，下井搶救人員自身要做好安全措施。再次下井施工時要做好排氣通風措施，下井前要用小鳥或毒氣檢測儀檢測井下情況。人工挖孔樁施工過程中，遇到護壁坍塌人工挖孔樁，護壁養(yǎng)護時間不夠（未按規(guī)定時間拆模） ，或未按規(guī)定做支護，造成坍塌事故。由于坍塌時護壁可相互支撐，孔下人員有生還希望，應緊急向孔下送氧。將鋼套筒下到孔內，人員下去掏挖，大塊的砼護壁用吊車吊上來，如塌孔較淺，可用挖掘機將塌孔四周挖開，為人工挖掘提供作業(yè)面。突然停電遇到突然停電等突發(fā)情況，一是與電氣有關的操作要立即停止，如樁孔內人員要上到地面，二是要斷開機械設備的電閘，在重新來電后檢查工作面人員安全的情況下再合上電閘，三是工地要備有發(fā)電機，在停電時能在短時間內恢復電力27 / 91供應，保證人員安全和施工質量。 抗拔錨桿施工方案 施工概況本工程的錨桿為永久性抗拔錨桿，錨桿 MJ 的總數(shù)為 4500 根。錨桿的抗拔承載力特征值為 450kN ，錨桿成孔直徑 φ 150，錨筋為 4根 φ 28 的三級鋼筋。錨桿進入中風化或微風化巖層不少于 6m。抗浮錨桿設計如圖 35 所示C15素 混 凝 土 墊 層遇 水 自 膨 脹 橡 膠 止 水 帶繞 鋼 筋 一 周 布 置 2040厚 2細 石 混 凝 土厚 :水 泥 砂 漿錨 桿 防 水 層結 構 底 板5聚 合 物 防 水 涂 膜 2厚與 卷 材 防 水 層 搭 接 卷 材 防 水 層850桿 筋 與 錨 定 板 穿 孔 塞 焊錨 定 板 40X25(Q3鋼 )圖 35 抗浮 錨 桿 設計圖 施工工藝施工工藝如圖 36。場地平整測量放線鉆機就位鉆孔清孔下錨桿注漿鎖定桿體制作漿液制作28 / 91圖 36 抗拔 錨 桿施工工 藝 流程 圖 主要施工方法一、施工準備（ 1）抗浮錨桿桿體材料選用 III 級鋼筋預。（ 2）水泥漿體材料：水泥選用 425 普通硅酸鹽水泥。（ 3）錨錠板采用 Q235 鋼板加工制作而成，規(guī)格為 40X250X250 。（ 4）隔離架由塑料制作，不得使用木質隔離架。二、作業(yè)條件（ 1）在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（ 2）根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（ 3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。（ 4）工程錨桿施工前，取 3 根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。錨桿最大試驗荷載為900KN 。三、操作工藝（ 1） 鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（ 2） 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于 4m。（ 3） 鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（ 4） 鉆進用的鉆具，采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。（ 5） 根據(jù)現(xiàn)場條件可選擇巖芯鉆進。29 / 91（ 6） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發(fā)生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（ 7） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。（ 1） 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架，粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 設置一個定中架。（ 2） 錨桿鋼筋要求平直、順直、除油除繡。（ 3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為 50100mm ，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，與地面垂直，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（ 4） 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新鉆孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。（ 1） 注漿材料應根據(jù)設計要求確定，選用水灰比 的純水泥漿，為了爭取工期，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。（ 2） 注漿壓力為 ，二次注漿采用水灰比為 的純水泥漿，注漿壓力為 2Mpa 。漿體設計強度為 M30 。（ 3） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。（ 4） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。（ 5） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 。（ 6） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，（ 7） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓30 / 91進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（ 8） 每次注漿應按規(guī)定留設水泥漿試塊。（ 9）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。（ 1） 錨桿桿體伸入底板內長度為 850mm ，桿體鋼筋與錨定板穿孔塞焊。按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。 質量標準（ 1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。（ 2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。（ 3） 錨桿的組裝和安放必須符合 《 土層錨桿設計與施工規(guī)范 》（ CECS22 ： 90）的要求。（ 4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。（ 5） 土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。（ 3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（ QMAX ）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的 倍。（ 4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80% ，且小于自由段長度與 1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。（ 1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于 50MM ，垂直方向孔距誤差不應大于 100MM 。31 / 91（ 2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的 3%。（ 3）錨桿孔深不應小于設計長度，按設計要求，鉆孔深度應超過設計長度 。（ 4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。 施工注意事項 1. 避免工程質量通病（ 1） 根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（ 2） 按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質量。（ 3） 按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。（ 4） 根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。2. 主要安全技術措施（ 1） 施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。（ 2） 各種設備應處于完好狀態(tài)。（ 3） 試驗錨桿施工時張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（ 4） 注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（ 5） 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。（ 6） 電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（ 7） 施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。（ 8） 錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。32 / 91 地下室底板防水工程施工方案 施工概況地下室底板采用（水泥基雙組份）聚合物防水涂膜、高分子復合雙面自貼防水卷材和自防水鋼筋混凝土底板防水。主塔樓底板混凝土采用 C45砼、裙樓底板混凝土采用 C35 砼，要求抗?jié)B等級達到 S8。 施工工藝自貼防水卷材施工基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位、彈基準線撕去卷材底部隔離紙鋪貼自粘卷材輥壓、排氣加熱搭接縫自粘膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護層施工清理、檢查、驗收圖 3－ 7 自 貼 防水卷材施工工 藝 流程圖（水泥基雙組份）聚合物防水涂膜施工（1）基層處理根據(jù)基層表面的缺陷，采用有關方法處理，使基層表面平整，紋理質感均勻一致。否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一。基層表面不宜太光滑，以免影響涂料與基層的粘結力。（2）涂刷稀乳液為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，可以在批刮膩子或涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同的或相應的稀乳液，這樣稀乳液可以滲透到基層內部，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結合力。（3）滿刮膩子應滿刮乳膠涂料膩子不底兩面，等膩子干后再用砂紙磨平。（4）涂刷涂料施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。過厚時易流墜起皺，影響干燥；過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。一般墻涂刷兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔約 1h 左右。（6）工藝流程見下圖 38。33 / 91圖 38 （水泥基雙組份）聚合物防水涂膜施工工藝流程圖繞 鋼 筋 一 周 布 置遇 水 自 膨 脹 橡 膠 止 水 帶2020厚 1:水 泥 砂 漿C5素 混 凝 土 墊 層卷 材 防 水 層樁 結 構 底 板4厚 細 石 混 凝 土5與 卷 材 防 水 層 搭 接聚 合 物 防 水 涂 膜 水 卷 材聚 合 物 防 水 涂 膜 2厚人 工 挖 孔 樁 縱 筋圖 3－ 9 底板防水體系3厚 止 水 鋼 板施 工 縫砼 強 度 等 級 同 底 板150圖 310 地下室迎水壁板施工 縫 及止水 帶 示意 圖 防水施工及技術措施一、 施工前的準備工作組織施工班組認真學習施工方案，掌握結構及細部節(jié)點、接口的處理方法，了解所使用的防水材料性能、注意事項和施工工藝及技術要求，明確防水工序的檢查驗收步驟。組織防水材料的購進，確保施工用料。防水材料的選用及其它技術措施應符合《地下工程防水技術規(guī)范》GB501082022 的有關規(guī)定，對進場施工的防水材料必須提供產(chǎn)品準用證明、產(chǎn)品合格證以及產(chǎn)品檢驗證明。二、 施工基本條件當?shù)叵滤惠^高時，應先做好排降水工作，將地下水位降低到防水結構以下500mm，并保持到防水層施工完成、周圍回填土完畢為止。基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。基坑中不應積水，如有積水，要排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。施工結束質量檢測涂刷涂料清理基面 涂刷稀乳液 滿刮膩子34 / 91三、 施工基面處理地下結構基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形或鈍角，同時表面應潔凈干燥，達不到規(guī)定要求，不得進行防水層施工。穿過墻面、地面或頂板的預埋管道和變形縫等，應按設計要求進行處理，并符合驗收規(guī)范的規(guī)定，在防水層施工前前應辦理隱蔽驗收的手續(xù)。四、 結構自防水的施工方法及技術措施西塔的底板結構混凝土的底板采用防水混凝土，主要施工順序及保證方法如下：試驗（1）在混凝土澆筑開始前至少 28 天，應作好試配拌和的一切準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。（2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照 JTJ053－94 標準進行。混凝土拌制（1）混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內的混凝土不得使用。（2）在炎熱的天氣，應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。混凝土的運輸混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。混凝土的澆筑（1）在支架上澆筑混凝土，施工時應對稱、平衡地進行，并采取預壓或預拉等辦法保證結構物在澆筑砼過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。（2）澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎35 / 91屑和其他附著物質，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土的澆筑應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到批準的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。（4）混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過 30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。（5）混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。混凝土搗實（1）混凝土搗實一般應在內部用機械振搗，混凝土構件表面、薄板結構或其他特殊地方可在外部用機械振搗。（2）