國豐q195鋼工藝研究畢業設計論文-資料下載頁

　　

【正文】 STiO2夾雜改造前 改造后 改造前后大型夾雜物含量分析21323E129613E1396230501015020鑄坯中大型夾雜物含量(mg/1kg)圖 315 各爐次鑄坯中大型夾雜物含量由圖 315 可知，22133 爐次鑄坯中大型夾雜物含量為，22223 爐次鑄坯中大型夾雜物含量為 ，E129613 爐次鑄坯中大型夾雜物含量為 ，E129623 爐次鑄坯中大型夾雜物含量為 。由 22223 爐次鑄坯形貌圖及含量中分析出有明顯的卷渣現象，經掃描電鏡能譜圖 39 分析可知含有 K 和 Na 元素，因此為結晶器保護渣卷渣。第 3 章 實驗結果分析28改 造 前 改 造 后05101520253035改造前后鑄坯中大型夾雜物的含量（mg/K） 圖 316 中包改造前后鑄坯中大型夾雜物平均含量由圖 316 可知，改造前鑄坯中大型夾雜物平均含量為 ，改造后鑄坯中大型夾雜物平均含量為 ，改造后比改造前降低了%。 改造前后大型夾雜物粒徑分析對正常澆鑄時鑄坯中大型夾雜物進行分級處理分析，不同粒徑夾雜物形貌圖如圖 31 318 所示： 300μm 300~140μm 140~80μm圖 317 22223 鑄坯中不同粒徑大型夾雜物照片 河北聯合大學輕工學院29300μm 300~140μm 140~80μm圖 318 E129623 鑄坯中不同粒徑大型夾雜物照片由表 38 所示，改造前鑄坯中300μm、300~140μm 、140～80μm 的大型夾雜物占總夾雜物含量的 37%、37%、%。改造后鑄坯中各級夾雜物分別占44%、 39%、 17%。表 38 鑄坯中不同粒徑大型夾雜物含量（mg/10kg）爐次 300μm 300~140μm 140~80μm22133 改造前平均含量 E129613 E129623 改造后平均含量 30μ m30~140μ m140～ 80um02468101214鑄坯中不同粒徑大型夾雜物的含量（mg/k） 改 造 前改 造 圖 319 鑄坯中不同粒徑大型夾雜物平均含量（mg/10kg）由圖 319 可知，改造前鑄坯中300μm、300~140μm 、140～80μm 的大型夾雜物含量分別為 mg/10kg、 mg/10kg、改造后鑄坯中相應的大型夾雜物含量比改造前降低了 8%、%、48%。 中間包改造前后顯微夾雜物分析 中間包改造前后顯微夾雜物形貌劑成分分析中間包改造前后鑄坯顯微夾雜物主要為球形 SiO2CaOMnO 夾雜、SiO 2第 3 章 實驗結果分析30Al2O3MnO 夾雜、SiO 2 夾雜、Al 2O3 夾雜，部分夾雜物含有 MnS 夾雜，改造前夾雜物分別占總夾雜物含量的 %、%、%、少量 Al2O3 夾雜，改造后夾雜物分別占總夾雜物含量的 43%、%、%、29%。其典型的形貌能譜圖如 320 至 323 及表 39 至 312 所示：圖 320 SiO2CaOMnO 復合夾雜形貌及能譜表 39 SiO2CaOMnO 復合夾雜成分表成分 O Si Ca Ti Mn Fe含量 圖 321 SiO2 Al2O3MnO 復合夾雜形貌及能譜表 310 SiO2 Al2O3MnO 復合夾雜成分表成分 O Al Si Ca Ti Mn含量 河北聯合大學輕工學院31圖 322 Al2O3 夾雜形貌及能譜表 311 Al2O3 夾雜成分表成分 C O Al Fe含量 圖 323 SiO2 夾雜形貌及能譜表 312 SiO2 夾雜成分表成分 O Si Ca Mn Fe Mo含量 中間包改造前后顯微夾雜含量變化改造前 221322223 爐次鑄坯中顯微夾雜含量分布為圖 32325：第 3 章 實驗結果分析3212345678203040506070 鑄坯中顯微夾雜數量　個／ 圖 324 22133 爐次鑄坯中顯微夾雜含量分布123456783040506070 鑄坯中顯微夾雜數量　個／ 圖 325 22223 爐次鑄坯中顯微夾雜含量分布22133 爐次鑄坯中顯微夾雜物含量最高在離外弧最近處,含量為 個/mm2；含量最低位于鑄坯中心附近，含量為 個/mm2 。鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2。22223 爐次鑄坯中顯微夾雜物含量最高在鑄坯中心附近,含量為 個/mm2；含量最低位于鑄坯 1/4 附近，含量為 個/mm2。鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2。改造后 E12961E231203 爐次鑄坯中顯微夾雜含量分布為圖 32327：河北聯合大學輕工學院331234567820253035404550 鑄坯中顯微夾雜數量　個／ 圖 326 E129613 爐次鑄坯中顯微夾雜含量分布12345678152025303540 鑄坯中顯微夾雜數量 個/m2 圖 327 E231203 爐次鑄坯中顯微夾雜含量分布E129613 爐次鑄坯中顯微夾雜物含量最高在鑄坯中心附近,含量為 個/mm2 ；含量最低位于內弧附近，含量為 個 /mm2。鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2。E231203 爐次鑄坯中顯微夾雜物含量最高在鑄坯 1/4 附近,含量為 個/mm2；含量最低位于內弧附近，含量為 個/ mm2。鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2。第 3 章 實驗結果分析3421323E129613E23103010203040 鑄坯中顯微夾雜平均數量 個/m2 圖 328 鑄坯中顯微夾雜平均含量由圖 328 可知，中間包改造前鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2,改造后鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2；與改造前相比，顯微夾雜含量降低 %。 鑄坯的內部組織分析檢驗室經常用熱酸低倍檢驗方法來檢驗鋼的內部質量，根據標準評定鋼的內部缺陷級別，判斷鋼的質量優劣。 鑄坯缺陷檢驗結果分析Q195 鋼碳含量相對較低，屬于非裂紋敏感性鋼種，該鋼種的低倍組織往往柱狀晶過分發達，隨著鑄坯斷面的增大，鑄坯的中心疏松、縮孔和裂紋傾向會進一步加大。本實驗主要以鑄坯的中心質量為研究對象。圖 329 為中間包改造前四個爐次的鑄坯橫斷面及部分鑄坯的縱切面低倍檢驗結果，其中圖 a、b、c 、 d 分別對應的爐號為 2250227422133 和22223。河北聯合大學輕工學院35(a)(b)(c)(d)第 3 章 實驗結果分析36圖 329 中間包改造前鑄坯的低倍檢驗從圖 329 中可以看出，a、b 兩圖對應爐次的鑄坯中間柱狀晶發達，中心疏松及縮孔問題嚴重，相比較而言，c、d 兩圖對應爐次的鑄坯柱狀晶區較 a、b兩圖要小，柱狀晶不如 a、b 兩圖對應爐次鑄坯發達，因此中心疏松及縮孔情況有所改善，且并未出現連續的大面積縮孔。圖 330 為中間包改造后七個爐次的鑄坯橫斷面及部分鑄坯的縱切面低倍檢驗結果，其中圖 a、b、c 、 d、e、f、g 分別對應的爐號為 296129622962312031203 、29613 和 31201。 (a) 河北聯合大學輕工學院37(b) (c)(d)第 3 章 實驗結果分析38 (e) (f) (g)圖 330 中間包改造后鑄坯低倍檢驗從圖 330 中可以看出，中包改造后的七塊鑄坯低倍結果中，a、b、c 、d 對應爐次鑄坯的中心疏松及縮孔嚴重，而 e、f、g 對應的爐次鑄坯中心質量稍好。河北聯合大學輕工學院39結果表明發達的柱狀晶更易導致鑄坯中心疏松及縮孔的產生。河北聯合大學輕工學院40結 論（1）中間包改造前鑄坯樣中平均全氧含量為 ，中間包改造后鑄坯樣中平均全氧含量為 138ppm，比改造前減少了 。中間包改造前鑄坯樣中平均氮含量為 ，中間包改造后鑄坯樣中平均氮含量為，相比改造前升高了 ；中間包改造后有利于夾雜物上浮，鋼液發生二次氧化，應當采取保護澆注措施；（2）改造前后鑄坯中含有大量的尺寸較大的黑色和黃色透明不規則塊狀夾雜及少量的球形夾雜物；改造前 SiO2Al2O3MgOCaO 復合夾雜占夾雜物總量的 %，SiO 2CaOMgO 夾雜占夾雜物總量的 %，改造后相應夾雜物分別降低 %、 %；（3）改造前鑄坯中大型夾雜物平均含量為 ，改造后鑄坯中大型夾雜物平均含量為 ，比改造前降低了 %；（4）改造前鑄坯中300μm、300~140μm、140～80μm 的大型夾雜物含量分別為 mg/10kg、 mg/10kg、改造后鑄坯中相應的大型夾雜物含量比改造前降低了 8%、%、48%；（5）由 22223 爐次鑄坯形貌圖及含量中分析出有明顯的卷渣現象，經掃描電鏡能譜圖 39 分析可知含有 K 和 Na 元素，因此為結晶器保護渣卷渣；（6）中間包改造前后鑄坯顯微夾雜物主要為球形 SiO2CaOMnO 夾雜、SiO2Al2O3MnO 夾雜、SiO 2 夾雜、Al 2O3 夾雜，部分夾雜物含有 MnS 夾雜，改造前夾雜物分別占總夾雜物含量的 %、%、%、少量 Al2O3 夾雜，改造后夾雜物分別占總夾雜物含量的 43%、%、%、29%；（7）中間包改造前鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2，改造后鑄坯中顯微夾雜物平均含量為 個/mm2，比改造前降低了 %；（8）與中間包改造前鑄坯低倍檢驗結果相比較，中包改造后鑄坯的低倍檢驗結果稍好，這與中包改后造形成穩定的澆鑄工藝有關；（9）中間包改造后，鋼種質量明顯提高。參考文獻41參考文獻[1] 張莉萍，葛建國，鋼科技, 2022, 04:[2] 楊桂榮，王祖寬 .鋼中非金屬夾雜物的金相鑒定. 河北理工學院，第 21卷，第 2 期 1999，05: [3] 田燕翔. 現代連鑄新工藝、新技術與鑄坯質量控制[M] . 北京:當代中國音像出版社, 2022.[4] Hiroki GOTO , ken2ichi MIYAZAWA. Effect of Oxygen Con2 tent on Size Dist ribution of Oxides in Steels [J ] . ISIJ Interan2 tional , 1995 ,35 (32) :286.[5] 與質量， 1999，第二期:[6] 材料，2022 第三期:[7] 5001 :中國計量出版社，1993，90～951:[8] 楊桂榮，第 21卷，第 2 期 1999 ，5:[9] 王立濤 ,李正邦,張喬英 . 高鋼級管線鋼的性能要求與元素控制，2022，8:[10] 陳家祥. :冶金工業出版社，1993，122～1251:[11] 鐘傳珍，潘淑紅. “鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法”標準的執行與，1996，8:[12] 材料，2022 第三期:[13]何礦年. 連鑄板坯氣泡問題初探. 南方金屬， 2022， （5）： 20[14]肖奇光， 王福明. 連鑄坯中氣泡產生的原因分析及判斷方法. 寬厚板， 2022， （2）： 32參考文獻42[15]向亞云. 鋼鐵冶煉技術工藝常見疑難問題解答及處理方法. 北京： 中國科技文化出版社， 2022： 646[16]汪開忠， 孫維. 低碳高鋁鋼該處理工藝對鋼中夾雜物的影響. 鋼鐵研究， 2022， （3）： 38[17]Marks ,Ron , Blair of low sulfur steel at Stelcolake Eair Works. Steelmaking Conference Proceedings, 1996: 81~ 87謝 辭43致 謝本畢業論文是在河北聯合大學老師的親切關懷和悉心指導下完成的。老師淵博的知識、嚴謹的治學態度、寬厚誠信的待人原則、精益求精的工作作風深深地感染和激勵著我，令我畢生銘記，在此向他表示衷心的感謝和崇高的敬意。今后無論是在生活中還是在工作中，我都將牢記老師的教誨，嚴格要求自己使自己真正成為社會的有用之才。在四年的學生學習期間，輕工學院和河北聯合大學冶金與能源學院各位教師們無私的傳授知識將使我一生受益非淺。同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請你們接受我誠摯的謝意！最后向王碩明老師及答辯組的老師表示敬意！謝謝你們！