機械制造與自動化專業畢業論文[1]-資料下載頁

　　

【正文】 光整加工方法。采用表面強化工藝還可以降低零件的表面粗糙度值。這種方法工藝簡單、成本低，在生產中應用十分廣泛，用得最多的是噴丸強化和滾壓加工。1）噴丸強化~4mm的珠丸高速打擊零件表面，使其產生冷硬層和殘余壓應力，可顯著提高零件的疲勞強度。珠丸可以采用鑄鐵、砂石以及鋼鐵制造。所用設備是壓縮空氣噴丸裝置或機械離心式噴丸裝置，這些裝置使珠丸能以35~50mm／s的速度噴出。噴丸強化工藝可用來加工各種形狀的零件， mm，使用壽命可提高幾倍甚至幾十倍。2）滾壓加工滾壓加工是在常溫下通過淬硬的滾壓工具（滾輪或滾珠）對工件表面施加壓力，使其產生塑性變形，將工件表面上原有的波峰填充到相鄰的波谷中，從而以減小了表面粗糙度值，并在其表面產生了冷硬層和殘余壓應力，使零件的承載能力和疲勞強度得以提高。~~，表面層硬度一般可提高20%～40%，表面層金屬的耐疲勞強度可提高30%～50%。滾壓用的滾輪常用碳素工具鋼T12A或者合金工具鋼CrWMn、Cr1CrNiMn等材料制造，淬火硬度在62~64HRC；或用硬質合金YGYT15等制成；其型面在裝配前需經過粗磨，裝上滾壓工具后再進行精磨。3）金剛石壓光金剛石壓光是一種用金剛石擠壓加工表面的新工藝，國外已在精密儀器制造業中得到較廣泛的應用。~，~3倍，但比研磨后的低20~40%，而生產率卻比研磨高得多。金剛石壓光用的機床必須是高精度機床，它要求機床剛性好、抗振性好，以免損壞金剛石。此外，它還要求機床主軸精度高，主軸轉速能在2500~6000 r/min的范圍內無級調速。機床主軸運動與進給運動應分離，以保證壓光的表面質量。4）液體磨料強化液體磨料強化是利用液體和磨料的混合物高速噴射到已加工表面，以強化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強度的一種工藝方法。工作時液體和磨料在400~800Pa壓力下，經過噴嘴高速噴出，射向工件表面，借磨粒的沖擊作用，碾壓加工表面，工件表面產生塑性變形，變形層僅為幾十微米。加工后的工件表面具有殘余壓應力，提高了工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。5．提高機械加工工件表面質量的措施(1)制訂科學合理的工藝規程是保證工件表面質量的基礎。科學合理的工藝規程是加工工件的方法依據。只有制訂了科學合理的工藝規程，才能為加工工件表面質量滿足要求提供科學合理的方法依據，使加工工件表面質量滿足要求成為可能。對科學合理的工藝規程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設計基準重合。(2)合理的選擇切削參數是保證加工質量的關鍵。選擇合理的切削參數可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質量。切削參數的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。試驗證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表而粗糙度都有直接影響。在進給量一定的情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度。另外，適當增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產生也可減小表面粗糙度。比如在加工塑性材料時若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因為刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤形成的基礎。(3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質量的必要條件。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質量。(4)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要。工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。也可以在加工過程中通過改變某些量來提高表面粗糙度 1） 在精加工時，應選擇較小的進給量f、較小的主偏角kr和副偏角kr’、較大的刀尖圓弧半徑rε，以得到較小的表面粗糙度。2） 加工塑性材料時，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產生，減小表面粗糙度。3） 根據工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。4） 適當的增大刀具前角和刃傾角，提高刀具的刃磨質量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。5）對工件材料進行適當的熱處理，以細化晶粒，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。6）選擇合適的切削液，減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區溫度，減小切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產生，可以大大關小表面粗糙度。6．結論由于機械加工表面對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質、抗腐蝕性能及精度的穩定性等有很大的影響，因此對機器零件的重要表面應提出一定的表面質量要求。由于影響表面質量的因素是多方面的,只有了解和掌握影響機械加工表面質量的因素，才能在生產實踐中，采取相應的工藝措施，對表面質量根據需要提出比較 經濟 適用性的要求,減少零件因表面質量缺陷而引起的加工質量問題，從而提高機械產品的使用性能、壽命和可靠性。7．致謝畢業設計能順利完成，是因為在設計當中得到了許多人的幫助。首先非常感謝我的指導老師任娟寧。從課題的選取、研究、到最后設計的結束，她幫助我解決了不少困難。為了我們能順利的完成畢業設計她提前二個多月就給我們打電話，讓我們從現在就開始準備資料，為我們鼓氣、關心我們在外面的生活。我羨慕任老師，每個學生的課題不一樣，但是她對每一個課題都有獨到的見解，能給每位同學做到深入的指導，這與她每天孜孜不倦的學習息息相關。她平易近人，鼓勵我們積極的投入到論文寫作中，隨時監導我們的進度。在此，我向您表示我真誠的謝意！從設計的開始到結束許多老師和同學給了我很多的幫助。在此，我感謝所有幫助過我的人。你們的付出是偉大的，你們的付出不會白費，我一定好好努力。 2011年6月8．參考文獻[1]寇元哲，影響機械加工表面質量的因素分析[J].甘肅科技，2007,7[2]花國操，互換性與技術測量基礎[M]。北京：北京理工大學出版社，1995[3]張福潤，徐鴻本，劉延林主編機械制造基礎。華中科技大學出版社，2000[4]李兆銓，周明研。機械制造基礎（上冊）。中國水利水電出版社，2005[5]高波，機械制造基礎。大連理工大學出版社，2006[6]于駿一，鄒青，機械制造基礎，機械工業出版社2004[7]焦士仲，金屬切削原理[M]北京：機械工業出版社，1991[8]學生姓名：張專業班級：08機制班通信地址：陜西. 郵政編碼：聯系電話：EMail地址：