汽車總裝工藝文件范例-資料下載頁

【導讀】會簽：³³³批準：³³³未進行表面處理的零件不得裝配。檢驗，具體檢驗由質量部確定。

　　

【正文】 安裝燃油箱 取相應型號的燃油箱總成，檢查表面是否刮花、損壞現象； 在燃油箱支架上面放上相應型號的燃油箱墊帶，將燃油箱總成安裝燃油箱支 架上、依次套上彈 墊、螺母 并用氣扳機緊固 螺 母； 緊固好燃油箱后，取相應型號的燃油箱箍帶總成將燃油箱箍進； 注意： 燃油箱箍帶 保持平直不扭曲；油箱安裝端正不歪斜。 連接進、回油管，燃油浮子線束。油箱后端口接出油管到柴濾器管路。前端口接回油管路。 用小扎帶捆扎并固定燃油管和燃油浮子線束，使其固定不擺動。 扎帶 去尾部留長度為 6～10mm。 檢查及 控制項目 檢具 及方法 出油和回油管連接正確。 油管路捆扎固定不擺動。 目測 呆扳手 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產品名稱 文件編號 共 62頁 179。179。總裝工藝文件 編號：179。179。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 電瓶 裝配工時 min 第 32頁 工序 名稱 排氣管 、空濾器、真空罐、燃油箱、電瓶 工序號 7 工序簡圖 主要設備或工裝 氣扳機 （ B16） 、套筒 （ S2 S24） 安全要點 注意 傳動軸砸傷 內 容 及 要 求 六、安裝電瓶 在電瓶支架底部鋪上膠墊，電瓶放置于膠墊上。擺正電瓶。 用壓條壓緊電瓶，壓條下墊膠條。擰緊螺母后并上雙螺母。 連接電瓶線纜：采用串聯法連接兩電瓶。先把一電瓶負極搭鐵，搭鐵線纜用齒形墊圈壓緊在車架上。再連接另一電瓶正極與電源總開關。最后把兩電瓶正負極連通。連接電瓶線纜時注意防止短路。 檢查及 控制項目 檢具 及方法 電瓶壓緊不可移動。 電瓶串聯正確，線纜連接可靠。 目測 力矩扳手 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產品名稱 文件編號 共 62頁 179。179。總裝工藝文件 編號：179。179。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 管路 裝配工時 min 第 33頁 工序 名稱 燃油管、電器、油門拉線總成 工序號 8 工 序 簡 圖 ： （見前制動管路布置圖） 主要設備或工裝 氣扳機 （ B12） 、套筒 （ S16） 安全要點 內 容 及 要 求 一、離合硬管、布燃油管 把離合硬管安放在車架左側，用小扎帶把 離合硬管固定在制動氣管上。 布燃油管。把燃油管捆扎于制動氣管上。每 100～ 150mm捆扎一次。 扎帶 去尾部留長度為 6～10mm。 注意回油管接頭位置正確。燃油管過車架孔處加過線膠圈保護。油管走向平順不得彎曲過大。燃油管跨過車架時要固定可靠不得擺動。 檢查及 控制項目 檢具 及方法 燃油管長度是否準確，捆扎是否正確。 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產品名稱 文件編號 共 62頁 179。179。總裝工藝文件 編號：179。179。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 電器 裝配工時 min 第 34頁 工序 名稱 燃油管、電器、油門拉線總成 工序號 8 工 序 簡 圖 ： 主要設備或工裝 氣扳機 （ B12） 、套筒 （ S1 S16） 安全要點 當心散熱器掉落砸傷 內 容 及 要 求 二、安裝車架上電器件 安裝電子調節器，并連接線束，各接頭插接良好。 安裝電源總開關：將電源總開關安裝在電瓶支架安裝孔上，彈墊壓平螺母緊固。 布起動機線纜：把起動機線纜布置在車架發動機一側的正確位置上。要求用線卡獨立固定在車架幅面下部位置。 連接車架線束、起動機線纜到電源總開關上。并用小扎帶捆扎，去尾留 6～ 10mm。 檢查及 控制項目 檢具 及方法 各電器件安裝是否緊固，線束是否連接良好 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產品名稱 文件編號 共 62頁 179。179。總裝工藝文件 編號：179。179。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 油門拉線總成 裝配工時 min 第 35頁 工序 名稱 燃油管、電器、油門拉線總成 工序號 8 主要設備或工裝 呆扳手 （ S13）、十字旋具（ 2） 安全要點 內 容 及 要 求 三、安裝手剎拉線總成 取正確型號的手剎拉線總成，將手剎拉線固定板在車架橫梁上（如圖所示），螺栓 緊固； 在手剎拉線穿過板簧是用卡子將其固定，以免其與其他部件干渋； 手剎拉線總成走向合理， 不得過度彎曲、扭曲； 檢查及 控制項目 檢具 及方法 油門拉線總成走向合理， 不得過度彎曲、扭曲； 在支座處安裝牢固； 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產品名稱 文件編號 共 62頁 179。179。總裝工藝文件 編號：179。179。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 VIN碼 裝配工時 min 第 36頁 工序 名稱 打 VIN碼、內標牌、加黃油、柴油、水、 工序號 9 主要設備或工裝 打碼機、拉鉚鉗 安全要 點 內 容 及 要 求 一、打 VIN碼、 內標牌、鉚車架標牌 用氣動標記機打印 VIN碼、內標牌字碼。 VIN碼一車一號不得重號、錯號。 打印位置為右縱梁前端可見部位，打印的內容必須正確，字跡清晰，字深＞ 字高＞7mm， VIN 碼開始與終止處應有分隔符“☆”。 要求： VIN 符合企業標準：“車輛識別代號（ VIN）管理辦法” Q/62188593X302020 在車架尾部 鉚車架標牌，鉚接端正。 二、 拓印車輛識別代號的拓印膜 將拓印膜粘于車架 N代 號處，并保證完全覆蓋住 VIN代號（ 包括 分隔符 “☆” ），然后用小圓柱滾壓拓印膜以拓印 VIN 號，隨后將拓印膜從粘于車架的底紙上取下，并粘于（或裝釘于）隨車檢驗卡上。（見下圖） 要求：拓印后字跡清晰，膜面平整無氣泡、條紋、折皺等缺陷。 檢查及 控制項目 檢具 及方法 VIN碼與流轉卡上一至。 VIN碼是否正確（ 17位，第九位為檢驗位）。 抽檢 5%； 拓印后字跡清晰，膜面平整無氣泡、條紋、折皺等缺陷。 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產品名稱 文件編號 共 62頁 179。179。總裝工藝文件 編號：179。179。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 柴油、水 裝 配工時 min 第 37頁 工序 名稱 打 VIN碼、內標牌、加黃油、柴油、水、 工序號 9 主要設備或工裝 加油機、加水槍 安全要點 內 容 及 要 求 三、填合格證、打印憑證、貼車型識別標牌 按規定內容填寫合格證、打印憑證、在指定位置貼車型識別標牌。填寫的內容及所貼標牌的內容應核實與裝車的實物相一致。 四、加 黃油 、柴油、水 給各板簧吊耳、液壓油缸支座加注黃油。加注后表面有少量冒出即可。 拆除燃油箱封口膠布，用加油機給燃油箱內加注柴油后，加蓋油箱蓋。柴油加注量下面油量表 。 拆松發動機柴濾器上進油管螺栓、用手油泵排除油管內空氣，見有柴油噴出后擰緊油管螺栓，鎖上手油泵。 用水槍給散熱器加水，加滿后蓋上散熱器蓋。 檢查及 控制項目 檢具 及方法 散熱器水加滿。 油箱蓋蓋好鎖止有效。油箱口密封膠布清除。 黃油加注完畢無遺漏。 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產品名稱 文件編號 共 62頁 179。179。總裝工藝文件 編號：179。179。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 駕駛室總成 裝配工時 min 第 38頁 工序 名稱 吊裝駕駛室、連接底盤與駕駛室線束 工序號 10