400td膠印書刊紙打漿流送工段工藝流程設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁

　　

【正文】 殘液稀釋倍數(shù)是 20。再采用殘液法計算上染百分率：用 722型光柵分光光度計在所對應(yīng)染料的最大吸收波長（λmax）下，測的染色殘液稀釋 n倍后的吸光度 Ai,并測量原液稀釋 m倍后的吸光度 Ao；按式 11計算上染百分率 [13]，用 E表示。 A0=εLc 0 A 未 =εLc 未 A 未 /A0=εLc 未 /εLc 0 =c 未 /c0 E=（c 0V0c 未 V 未 ）/c 0V0100% =1c 未 V 未 /c0v0100% =1(A 未 V 未 /A0V0)100% =1(A 未 /A0)100%60℃ 入染90℃染料189。Na2CO315min189。Na2CO350℃ 皂洗 水洗60℃ 入染15min染料8注意：當(dāng) A，吸光度 A與染液濃度 c呈線性關(guān)系，故一般情況下需將染液稀釋適當(dāng)?shù)谋稊?shù)（n 倍） ，使得吸光度在 ，這樣測得的吸光度才有意義,故稀釋不同倍數(shù)后的上染率：E=1(n1A 未 /n0A0)100%A0：起始染液的吸光度 A 未 ：未知染液的吸光度 ε：摩爾吸光系數(shù)（L/（molcm） ） V0：起始染液的體積 (L) V 未 ：未知染液的體積(L) L：比色皿的厚度（cm) c0 ：起始染液的濃度（ mol/L） c 未 ：未知染液的濃度（mol/L） E：上染率n1:未知染液的稀釋倍數(shù) n 0：起始染液的稀釋倍數(shù)E（%）=（1nA i/mAo）100測試結(jié)果如表 4所示：表 4 色媒體不同用量改性棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品 1 2 3 4 5 6 7殘液吸光度 上染百分率 % % % % % % %從表 4可看出，色媒體助劑用量小于 4% omf時，上染百分率隨著助劑用量的增加而增加。這是因為隨著助劑用量的增加，與纖維反應(yīng)的助劑量相應(yīng)增加，纖維上帶的正電荷增加，從而上染到纖維上的染料量增多。當(dāng)助劑用量到達(dá) 5%(omf)和 6%(omf)時，上染百分率略有下降，這是因為在一定濃度的堿液中，纖維素上的羥基發(fā)生離解生成一定量的 CellO，致使反應(yīng)達(dá)到平衡時所消耗的改性劑量有一飽和值 [14]。當(dāng)改性劑用量過高，助劑分子大量堵塞在纖維素纖維表面，染料分子無法滲入纖維內(nèi)部，或染色時附著在織物表面的過剩的色媒體助劑從織物上脫落下來，在染浴中與染料結(jié)合，不利于染料上染，使上染率下降。因此，助劑用量以 4%(omf)為宜。? 處理時間不同對棉織物改性及其染色? 處理時間不同對棉織物改性的影響 棉織物改性實驗工藝處方如表5所示：表5 處理時間不同對棉織物改性實驗工藝處方400t/d印書刊紙造紙車間打漿流送工段設(shè)計 99影 響 因 素樣品1 2 3 4 5 6 7色媒體用量(owf）4% 4% 4% 4% 4% 4% 4%時間(min) 10 15 20 25 30 35 40溫度(℃) 60 60 60 60 60 60 60浴 比 30:1 棉織物改性實驗工藝曲線如圖 3：60℃ 不同處理時間25℃ 色媒體1℃/min50℃ 水洗圖 3? 改性后的棉織物染色工藝實驗 改性后棉織物染色工藝處方如表 3所示： 染色工藝曲線如圖 2所示：? 實驗步驟 按表3的染色工藝處方，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將已潤濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開始染10色，蓋上染杯蓋，加熱至90℃，分隔15分鐘加入純堿，保溫45min，降溫至50℃，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測定其吸光度A x。染液稀釋倍數(shù)是25，殘液稀釋倍數(shù)是20。采用殘液法計算上染百分率如表6所示：表 6 不同改性時間棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品 1 2 3 4 5 6 7殘液吸光度 上染百分率 % % % % % % % 由表 6看出，色媒體助劑處理 25 min，上染百分率達(dá)到 %，處理 35min上染百分率就達(dá)到最大，可見色媒體助劑對棉織物有較大的親和力。適當(dāng)延長處理時間有利于助劑與纖維反應(yīng)。但當(dāng)時間大于 35min后，上染百分率下降。這可能是助劑水解和染料解吸的緣故。從節(jié)能減排和節(jié)約成本的角度考慮，其工藝的處理時間定在 35min較為合理，因此，改性處理時間為 35min。? 處理溫度不同對棉織物改性及其染色1. 色媒體用量不同對棉織物改性的影響 棉織物改性實驗工藝處方如表7所示：表7 處理溫度不同對棉織物改性實驗工藝處方影 響 因 素樣品1 2 3 4400t/d印書刊紙造紙車間打漿流送工段設(shè)計 1111色媒體用量(owf）4% 4% 4% 4%時間(min) 35 35 35 35溫度(℃) 20 40 60 80浴 比 30:1 棉織物改性實驗工藝曲線如圖 4： 水洗不同處理溫度 35min1℃/min25℃ 色媒體圖 42. 改性后的棉織物染色工藝實驗 改性后棉織物染色工藝處方如表 8所示：表 8 改性后棉織物染色工藝處方樣 品 1 2 3 4活性艷紅 KD8B(owf)2 2 2 2食鹽（g/L) 0 0 0 0碳酸鈉(g/L) 10 10 10 10染色溫度（℃） 90 90 90 90染色時間（min) 45 45 45 45浴 比 50:1染色工藝曲線如圖 2所示：3. 實驗步驟12 按表 3的染色工藝處方，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將已潤濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開始染色，蓋上染杯蓋，加熱至 90℃，分隔 15分鐘加入純堿，保溫 45min，降溫至 50℃，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測定其吸光度 Ax。染液稀釋倍數(shù)是 25，殘液稀釋倍數(shù)是 20。采用殘液法計算上染百分率如表 9所示：表 9 不同改性溫度棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品 1 2 3 4殘液吸光度 上染百分率 % % % % 由表 9可看出，當(dāng)改性溫度低于 60℃，隨著改性溫度的升高上染百分率增大；當(dāng)改性溫度高于 60℃時，上染百分率隨著改性溫度的升高反而下降，這是因為溫度太高，助劑水解速率提高，而且助劑與纖維之間的結(jié)合鍵的穩(wěn)定性下降，改性效果降低。因此，確定改性溫度為 60℃，改性效果好，棉織物上染百分率大。 綜上實驗結(jié)果，色媒體助劑改性棉織物的最佳工藝條件確定為:改性劑用量 4%(omf)，60℃處理 35min。 NaCl用量對改性、未改性棉纖維的影響及其染色 NaCl用量對改性、未改性棉纖維影響工藝 將棉織物 1—6號試樣置于 4%owf的色媒體溶液中（浴比 30:1），于 60℃浸漬處理 35min，取出，水洗；對于棉織物 7—12號未改性試樣，同樣溫度，同樣浴比下，用蒸餾水處理 35min，取出。表 10 對棉纖維改性的工藝處方改性試樣 1 2 3 4 5色媒體用量（owf）4% 4% 4% 4% 4%400t/d印書刊紙造紙車間打漿流送工段設(shè)計 1313處理時間（min） 35 35 35 35 35溫 度（℃） 60 60 60 60 60浴 比 30:1 30:1 30:1 30:1 30:1表 11 對棉纖維未改性的工藝處方未改性試樣 6 7 8 9 10色媒體用量（owf） 處理時間（min） 35 35 35 35 35溫 度（℃） 60 60 60 60 60浴 比 30:1 30:1 30:1 30:1 30:1 棉織物染色工藝表 12 對改性棉纖維鹽用量的染色工藝處方樣號 1 2 3 4 5NaCl用量（g/l） 0 10 20 30 40活性艷紅 KD8B（owf)2% 2% 2% 2% 2%溫 度（℃） 90 90 90 90 90Na2CO3(g/l) 10 10 10 10 10浴比 50:1 50:1 50:1 50:1 50:1表 13 對未改性棉纖維鹽用量的染色工藝處方樣號 6 7 8 9 10NaCl用量（g/l） 0 10 20 30 40活性艷紅 KD8B（owf)2% 2% 2% 2% 2%溫 度（℃） 90 90 90 90 9014Na2CO3(g/l) 10 10 10 10 10浴比 50:1 50:1 50:1 50:1 50:1 染色工藝曲線如圖 5所示：圖 5 實驗步驟 按表 12和表 13的染色工藝，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將改性和未改性的已潤濕的棉織物擠干后加入染杯中 60℃開始染色，15min 后兩組分別加入 1/2NaCl蓋上染杯蓋，保溫 15min后再加入加入 1/2NaCl，然后加熱至 90℃，保溫 45分鐘, 分隔 15分鐘加入純堿，保溫一定時間，降溫至 50℃，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入 100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測定其吸光度 A 未 。染液稀釋倍數(shù)是 10，殘液稀釋倍數(shù)也是 10。分別測出每個號樣的吸光度，計算出上染百分率，如表 14所示：表 14 改性試樣的吸光度和上染百分率數(shù)值改性試樣 1 2 3 4 5殘液吸光度 上染百分率 % % % % %表 15 未改性試樣的吸光度和上染百分率數(shù)值未改性試樣 6 7 8 9 10殘液吸光度 上染百分率 % % % % %400t/d印書刊紙造紙車間打漿流送工段設(shè)計 1515圖 6 改性與未改性織物上染百分率 結(jié)合表 15和圖 6可得，對于改性織物，鹽的促染作用明顯，織物的上染百分率高于未改性織物；而對于未改性織物，鹽的促染作用相對于改性織物弱些，上染百分率低于改性織物。在鹽加入量較低時，改性織物的上染百分率已經(jīng)明顯的高于未改性織物。因此，鹽的作用促進(jìn)改性織物的上染，對于改性織物，可有效降低鹽的用量來達(dá)到期望的染色效果，一定程度上有利于降低鹽的污染，實現(xiàn)低鹽染色。? 結(jié)論活性艷紅 KD8B的最大吸收波長和吸光度值分別為 λ max=522nm,AO=。在不同量的色媒體改性下，色媒體用量在 4%（owf）時，上染百分率是最大；也就是說在一定范圍的色媒體用量下，可以提高棉織物的上染百分率。在不同時間段色媒體處理的棉織物，上染百分率也就不同，隨著改性時間的增長，棉織物的上染百分率呈遞增趨勢，并且在 35min時候，上染百分率最大，但是在45min時，上染百分率值變小，所以，色媒體改性處理棉織物時長應(yīng)該在 35min左右最佳。0102030405060701^6 2^7 3^8 4^9 5^10改 性 織 物未 改 性 織 物16 改性溫度過低或者過高都對棉織物上染不利，改性效果不好，當(dāng)改性溫度在60℃時，色媒體改性棉織物效果最佳，上染百分率最大，上染百分率值為 %。因此，棉織物改性溫度，應(yīng)該控制在 60℃左右，改性效果好，棉織物上染百分率大。鹽作用于改性和未改性織物，改性織物的上染百分率高于未改性的織物，在同樣的條件下，改性織物相對染色效果好，所以，在一定程度上可實現(xiàn)低鹽染色，使染色排水的清潔化和有條件的循環(huán)使用成為可能。通過本論文的研究，用德美化工的陽離子改性助劑色媒體對棉織物進(jìn)行改性，然后采用活性染料染色。實驗結(jié)果表明，改性棉織物采用活性染料低鹽染色，可獲得比未改性棉織物染色更高的上染百分率，提高了染料的利用率，使染色排水的清潔化和有條件的循環(huán)使用成為可能，符合環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代綠色生產(chǎn)理念，具有實際應(yīng)用價