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ca10b解放牌汽車前剎車調整臂外殼的機械加工工藝規程及專用夾具設計畢業論文-資料下載頁

2026-06-10 08:14本頁面

　　

【正文】 442）取f＝／r查《切削用量簡明手冊》表217取V=20m／min故查機床說明書取＝630r／min，故實際切削速度切削工時：工序Ⅷ：去毛刺，倒角手動進給取與擴孔時轉速相同。n＝200r／min工序Ⅸ：，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。步驟同上，取f＝／r，＝630r／min V＝／min 切削工時：工序Ⅹ：粗銑，精銑mm鍵槽。1. ，切削余量為2Z＝，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對夾具設計有利。查《金屬切削手冊》表912取每齒進給量為＝／齒。查《工藝手冊》表1128取V＝，取銑刀外徑＝《工藝手冊》表97取Z=3mm,則根據X53型立式銑床說明書（《機械制造工藝設計手冊》附表4161）取＝300r／min故實際切削速度：3300＝225（mm／min）查《設計手冊》附表4162取＝200mm／min切削工時：2. 精銑鍵槽，保證尺寸mm單邊切削深度＝，選用細齒圓柱立式銑刀。步驟同上取＝／齒，r＝／s＝21m／min ＝20mm，Z＝6。故根據X53型銑床說明書取＝300r／min故實際切削速度為=180(mm／min)切削工時：工序Ⅺ：攻M10mm螺紋孔及Rc1／8孔.查《設計手冊》表338得f＝（～）＝～（mm／r），查機床說明書取f＝／r，＝／r，查機床說明書，取V＝20mm／min故查機床說明書，取＝630r／min故實際切削速度機動工時：攻M10mm螺紋攻Rc1/8孔：最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結果連同其它加工數據一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。三．夾具設計為了提高生產效率，我們選用自己設計的夾具。經過小組人員的討論，選取工序Ⅰ和工序Ⅱ進行專用夾具設計，本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。第一節：設計要求此夾具用來鉆Ф62mm的孔和銑端面，有一定的公差要求，但同時應考慮提高生產率；因此設計時，對本夾具有一定的形位要求，還應裝夾方便，降低勞動強度。第二節夾具設計的有關計算一定位基準的選擇對于加工此零件，我們選用Ф62mm孔的外輪廓和端面為基準。然。利用氣動原件來實行對零件的加緊。二切削力及夾緊力計算銑削切削力計算類別：工件材料：可鍛鑄鐵（KT350）銑刀類型：高速鋼鑲齒三面刃銑刀公式：查《機床夾具設計手冊》得參數:Cp = 294參數:切削深度ap = 1參數:fz = 參數:鉆頭D = 200參數:銑削寬度B = 22參數:齒數z = 20參數:Kp = 計算結果 = 水平力：＝垂直分力：＝安全系數：查表，選用＝＝＝＝所以＝＝＝摩擦系數f取1，所以實際夾緊力＝根據力臂平衡，氣缸力為：＝40N所以只要氣缸力大于40N，就可以夾緊工件。設計任務名稱：切削力計算鉆削切削力計算類別：切削力Ff工件材料：可鍛鑄鐵(KT350)刀具材料：高速鋼加工方式：鉆公式：參數:D = 60參數:f = 1參數:Kp = 計算結果 = 安全系數：又因為＝＝＝＝所以K＝＝K==(N)因為45號鋼的屈服極限為355MPa所以＝()/4=(N) 所以夾具的力可以保證安全（三）定位誤差分析經過計算只要定位的支撐板精度保證，就可滿足要。參考文獻[1]龔定安,蔡建國,：科學技術出版社,1987.[2]李柱,徐振高,[M].:高等教育出版社,2004.[3]蔣知民,[M].:機械工業出版社,2005.[4]陳錦昌,劉就女,[M].:華南理工大學出版社,2001.[5][M].:機械工業出版社,2005.[6]劉友才,：機械工業出版社,1991.[7]孫本緒,:國防工業出版社1991.[8]:中國標準出版社,1998.[9]:上海科學技術出版社,2001.[10]曾志新，：武漢理工大學出版社，200

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