懸灌梁施工工藝土木工程畢業設計論文-資料下載頁

　　

【正文】 表面水泥漿及浮銹；（8）計算每個孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時現場記錄準備。 施工工藝主要有以下幾部分組成：預應力筋制作、預應力筋鋪設、張拉錨固端組裝、預應力筋張拉㈠、預應力孔道成型（1）后張預應力孔道采用預埋波紋管法。（2）波紋管安裝前首先在箍筋上標出預應力筋的曲線坐標位置，直線段每隔1m點焊Φ12鋼筋支托。（3）安裝波紋管時將接頭位置錯開，波紋管安裝好后用鐵絲與支托鋼筋綁扎。 ㈡、預應力筋制作 （1）、鋼絞線下料與編束a、 鋼絞線在下料時用圓盤砂輪切割鋸切割，保持切口平整。b、 鋼絞線下料時將鋼絞線轉盤裝在放線架內，從盤卷中逐步抽出。c、 鋼絞線兩端鋼束的排列順序一致，每束鋼絞線都進行編號編束，盡量保持各根鋼絞線松緊一致。d、 下料長度控制：鋼絞線放線過程中保持鋼絞線順直，不與別的鋼絞線重疊。（2）、P型錨固定端制作a、 將彈簧圈套在鋼絞線然后推入擠壓模，將擠壓套套入鋼絞線，端部鋼絞線外露10mm。b、 開動擠壓油泵，使擠壓機擠頂桿頂壓擠壓套，強力使之通過擠壓模縮徑成型。c、 每次擠壓前將頂桿內槽和擠壓模內腔清理一次，并在擠壓模內腔涂上黃油。 d、 ，或擠壓成型的擠壓錨出現肉眼可見的彎曲時，馬上更換新的擠壓模。 e、 當擠壓成型的擠壓錨不能滿足要求時，立即將其切斷重新擠壓。㈢、預應力筋穿束根據本工程的具體情況縱向采用后穿束法，穿束工作由卷揚機配合整體穿束，橫向、豎向預應力采用先穿束法。㈣、預應力筋張拉和錨固（1）、張拉依據和要求 a、預應力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控的措施，兩端鋼束延伸量保持同步正行，以應力控制為主，伸長值校核，所以張拉程序為：0→（讀初讀數）→→（持荷5min，測最后伸長值）→回油放松。 b、待混凝土強度達到設計強度的95%以上時按照預應力束張拉順序正行張拉。 c、鋼絞線夾片錨固體系：安裝錨具時保持錨頭與鋼束管道垂直，錨頭中心對準管道中心，保持千斤頂軸線與錨板垂直。保持工具錨夾片清潔和有良好的潤滑狀態，夾片均勻打緊并保持外露一致。 d 、多根鋼絞線同時張拉時，構件截面斷絲和滑脫絲的數量不大于鋼絞線總數的1%，每根鋼絞線束中斷絲不得超過一根。（2）、預應力筋張拉方式預應力筋張拉采用兩端張拉方式，當一端有P錨固定時采用一端張拉方式。㈤、鋼絞線伸長量計算張拉分三個行程進行張拉，第一行程先張拉至10%σk，得伸長量△L1，再張拉至20%σk；得伸長量△L2，接著張拉至30%σk，得伸長量△L3，倒頂，第二行程張拉至30%σk，得伸長量△L3’，再張拉至70%σk，得伸長量△L4，倒頂，第三行程張拉至70%σk，得伸長量△L4’，張拉至100%σk；得伸長量△L5，實際伸長量△L＝△L5－△L4’＋△L4－△L3’＋△L3－△L1＋△L2－△L1，與設計伸長量進行比較，實際伸長值與理論伸長值相差控制在177。6%以內，否則查明原因并采取措施加以調整后，再繼續進行張拉。在實際施工中根據伸長量的不同，可適當增加或減少倒頂的次數，計算方法相同。理論伸長值、張拉控制應力的計算內容如下： 預應力鋼絞線平均張拉力由下式計算： Pp=(1－e－(kx+μθ) )P/ (kx+μθ) 其中：Pp――預應力鋼絞線平均張拉力，單位取kN P――預應力鋼絞線錨端工作張拉力，單位取kN；由計算可得：P=σA=1860106= A――鋼絞線橫截面積，檢測確定。Ap＝106m2 k――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數； x――從張拉端至計算截面的孔道長度，單位取m μ――預應力筋與孔道壁的摩擦系數。 θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； 預應力筋的理論伸長值由下式計算： ΔL= PpL/EpAp其中：ΔL――預應力筋的理論伸長值 Pp――同上 L――預應力筋的長度，單位取m Ap――鋼絞線橫截面積，檢測確定。Ap＝106m2 Ep――鋼絞線彈性模量，檢測確定Ep＝105 Mpa 對鋼絞線以切線交點為界進行分段，每段取其中截面作為該段平均張拉力的計算截面，每段鋼絞線的長度為相鄰兩個圓弧的中點之間距離。精扎螺紋鋼平均張拉力由下式計算： Pp=P其中： P――預應力鋼絞線錨端工作張拉力，單位取kN；由計算可得：P=σA=7 A――精扎螺紋鋼橫截面積，檢測確定。 ΔL= PpL/EpAp其中：ΔL――預應力筋的理論伸長值 Pp――同上 L――預應力筋的長度，單位取m Ap――預應力筋橫截面積，檢測確定 Ep――預應力筋彈性模量，檢測確定（六）張拉注意事項a、千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應符合要求。b、千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內。c、錨固時應一端先錨固，另一端張拉力不足時，補足設計拉力后錨固。d、所有需要校驗的張拉機具不準超過校驗有效期。若張拉過程中出現故障應立即停止張拉。e、割絲用砂輪鋸切割。 f、操作安全措施：不許踩踏攀附油管，油管若有破損即更換；千斤頂內有油壓時不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應接地避免觸電；保證安全閥的靈敏可靠；張拉時千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員應站在千斤頂兩側操作。（七）張拉過程中出現滑絲、斷絲異常情況的分析及處理 （1）、張拉過程中發生滑絲現象，可能由于以下原因：a、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。b、鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。c、錨固效率系數小于規范要求值。d、鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。e、初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。f、切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。g、長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。h、夾片、錨具的硬度不夠。（2）、張拉過程中斷絲現象一般有以下原因：a、鋼束在孔道內部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。b、鋼絞線本身質量有問題。c、油頂未經標定，張拉力不準確。 鋼絞線張拉如發現伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后，先暫停施工，待查明原因，采取相應的措施后方可進行下一步施工。 孔道壓漿⑴張拉施工完畢后，立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨。封錨水泥漿強度不足10Mpa時 ，不得壓漿。壓漿應及時，應在張拉完畢后不超過24小時，以免預應力筋銹蝕或松弛。同一孔道的壓漿作業應一次完成，不得中斷，如遇故障不能迅速修復，應安裝水管沖掉壓入的水泥漿，并將孔道疏通，待故障排除后重新進行壓漿。在壓漿過程中，發現局部漏漿，可用氈片封嚴、頂緊、堵漏，若堵漏無效，應立即進行管道沖洗，待漏漿處理完后重新進行壓漿。壓漿順序應先下后上，并應將集中在一起的管道一次壓完，以免漏漿堵塞臨近管道，如集中孔道無法一次壓完，應用高壓水沖洗未壓漿孔道，使以后壓漿時暢通無阻。⑵為使孔道壓漿通暢并使漿液與孔道接觸良好，壓漿前用高壓力水沖洗孔道。并用壓縮空氣排除孔內積水。⑶灰漿經篩子過濾后存放在儲漿桶內，并備足數量，使每個孔道壓漿能一次連續完成。儲漿桶應有低速攪拌裝置。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不得超過40min。⑷壓漿時壓漿泵內絕對不能出現空缺現象，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿泵脫開，以免空氣進入孔道影響壓漿質量。出漿孔在流出濃漿后即用木樽塞緊，然后關閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應有水泥漿反溢現象。⑸壓漿應使用活塞式壓漿泵，～；當孔道較長時。～。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，該穩壓期不宜少于2min。11 懸臂梁施工施工線性控制箱梁在施工過程中，其撓度變化處于動態變化過程中。標高在澆筑混凝土過程中受到梁段自重、預應力張拉、施工荷載、溫度變化以及混凝土的收縮徐變等因素的影響，在合攏過程中還受體系轉換的影響。理論立模高程的計算：立模高程＝設計標高＋預拱度值＋掛籃變形。根據梁段的結構和施工順序和施工工藝，對梁體進行分段，對施工過程中影響撓度的數據及時進行觀測，對預應力混凝土結構進行彈性分析和時效分析，對懸臂現澆法施工的結構從開始到竣工的整個過程中，任何時刻的結構內力變形情況進行計算，從而計算出每一梁段的標高。另外，考慮掛籃結構的彈性以及非彈性變形，確定施工時的理論立模高程。控制測量：加強對每一梁段卸載的過程測量，按照與監控單位達成的技術要求，在0上埋設基準點，從箱梁1＃梁段開始，每個斷面在頂板上設置三個觀測點（腹板上方），用于觀測各梁段頂的標高變化量，觀測時間分別為：澆筑梁段混凝土前、澆筑梁段混凝土后、縱向預應力束張拉前、張拉后、掛籃移動前、掛籃走行后（指即將進行下一節梁段作業前）。測量數據經嚴格的復核后，報線型控制小組跟蹤電算，以確定下一節立模高程。施工測量應選擇在每天清晨日出之前，溫度基本相同的條件下進行。要定人、定儀器、定時進行觀測，避免出現由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數據的不準確。通過每個階段測量結果和計算結果的比較，分析產生誤差的原因，修正計算參數，為下一節段的施工提供出合理的立模控制標高，因為0塊采用支架現澆的方法，其他按照掛籃懸臂進行施工。3 參考文獻（1）（鐵建設[2010]241號）.北京：中國鐵道出版社,.（2） ：中國鐵道出版社,.（3） ：中國鐵道出版社,.（4） ：中國鐵道出版社,1994.（5） 鐵建設（2010）：中國鐵道出版社,.（6） ：中國鐵道出版社,.（7）：中國建筑工業出版社，2012.致 謝在論文完成之際，衷心感謝吳兆啟的對我的論文進行悉心指導和幫助。吳兆啟嚴謹的治學態度、淵博的知識以及敏銳的思維和洞察力給我們留下了深刻的印象，讓我們在今后的學習和工作中受益匪淺。在函授學習和論文撰寫過程中，得到了山東交通學院眾多領導和老師的幫助。于浩老師給予的積極的建議和幫助；吳兆啟在英文翻譯中給予了無私的幫助和支持；吳兆啟在課程學習和論文進度方面的鼓勵與督促，使我順利完成論文的撰寫工作。在此向以上老師和同事表示最真誠的謝意！24