caxa制造工程師在數控加工中心的應用研究畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 參考文獻：[1] 杜文軍,[2] 王永章,杜文軍,[3] [4] 劉瑛,徐宏海,[5] [6] [7] [8] [9] [10] 張超英,[11] [12] [13] 王春海,樊銳,[14] 趙德永,劉學江,[15] [16] [17] 「.39。NC 加 [:人碩 I:: 3248.[18] VickersGW, GuanKW. BallMills Versus EndMills for Curved Surface Machining. ASME Jonrnd of Engineering for (1): 2226.[19J Yoshimi lakeuchi. Generation of 5 Axis Control Collision Free Tool Patliand Post Processing for NC Date. Annals ofCIRR 1992,41(1): 539541.[20] Susan Xli,RobertBJerard. 5 Axis Machining of Sculptured Surfaces with a Flat End Cutter. ComputerAided Design, 1994,26(3): 165175.[21] ChoiBK, ParkJW, JunCS. Cutter Location Date Optimization 5 Axis Surfaces Machining. ComputerAided Design, 1993,25(6): 377384.[22] ,2008,42 (9): 8687.[23] ,2003: 4345.[24] JiSeon Hwangt, TienChien Challg. Fiveaxis machining of pound surfaces using flat and57 山東大學碩上學位論文filletedendmills. ComputerAided Design, 1998,30(8): 641647.[25] , . An exact representation of effective cutting shapes of 5aXis CNC machiningusing rational Bezier and Bspline toll motions. International Conference onRoboticsamp。Automation Seoul Korea. 200 1: 2126.致 謝致 謝兩個多月的畢業設計圓滿的結束了，通過本次畢業設計，我對以前所學的知識有了一個系統的回顧與復習，畢業設計需要很長的時間和精力。通過本次設計系統地應用以前所學知識。在設計中發現自己對以前所學知識還沒有完全的領會和掌握。 此次畢業設計主要以數控銑削編程、曲面造型原理方法、數控銑削加工工藝、CAXA制造工程師的三維CAM技術和CAD/CAM的應用為主。 畢業設計在實物的程序編制和加工階段是辛苦的，特別感謝我的指導老師劉鋒老師，他給了我很大的幫助。對數控銑削的用量，編程是不能有半點的馬虎，一旦出現一點錯誤整個的加工就會失敗。在論文的編寫階段也要考慮論文的綜合性，因為這不僅是對程序編制和加工的敘述，也是對整個數控知識的總結，也可以說是對整個大學四年學習知識的概括。所以畢業設計的整個過程是不能有一點馬虎和大意的。畢業設計也是一個辛苦事。 大學四年的生活也就將隨著畢業設計的結束而結束了，回憶這大學四年的學習生活有收獲的喜悅也有失敗的辛酸。 最后感謝各位老師四年來對我的幫助和教誨，感謝各位同學在我的大學生活中，給予的幫助和支持，今后，我必定會以最優異的表現回報社會，不辜負老師同學的期望，努力為校爭光。 王義鵬2014年6月外文資料譯文數控技術數控技術是現代制造技術的基礎，它的廣泛應用使普通機械被數控機械所代替，使全球制造業發生了根本變化。數控技術的水準、擁有和普及程度已經成為衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的重要標志之一。為適應這種形勢，需要大量培養數控專業技術人才。數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成。CNC加工（CNC Machining）　數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。 進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制。 數控機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：不許報廢的零件、新產品研制、急需件的加工。數控加工有下列優點：①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統是可連續改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很復雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。數控的發展除在硬件方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發展。計算機輔助編程（也叫自動編程）就是由程序員用數控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程序。數控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數控加工是現代模具制造加工的一種先進手段。當然，數控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。選擇數控銑削用刀具，在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下：一是銑刀半徑RD 應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=( ）Rmin。二是零件的加工高度H （1/41/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr，即直徑為 d=2Re=2(Rr），編程時取刀具半徑為Re= (Rr）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。目前，數控機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，并由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。加工原則（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。（2）先內后外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，后進行外形的加工（3）以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．（4）在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。加工路線的確定，數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。最短進給路線的類型及實現方法如下。（1）最短的切削進給路線。切削進給路線最短，可有效提高生產效率，降低刀具損耗。安排最短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。（2）最短的空行程路線。① 巧用起刀點。采用矩形循環方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置處，同時，將起刀點與其對刀點重合在一起② 巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全，有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的位置處，那么，當換第二把刀后，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上，則可縮短空行程距離。③ 合理安排“回零”路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便于校核，程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點，通過執行“回零”操作指令，使其全部返回到對刀點位置，然后再執行后續程序。這樣會增加進給路線的距離，降低生產效率。因此，在合理安排“回零”路線時，應使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短．或者為零，以滿足進給路線最短的要求。另外，在選擇返回對刀點指令時，在不發生干涉的前提下，盡可能采用x、z軸雙向同時“回零”指令，該功能“回零”路線是最短的。（3）大余量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進給路線。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下。（4）零件輪廓精加工的連續切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由最后一刀連續加工而成，此時，刀具的進、退位置要選擇適當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統的平衡狀態．致使零件輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。（5）特殊的進給路線。在數控車削加工中，一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的，但有時按其常規的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件。外文資料原文Numerical control technologyNumerical control technology is the foundation of modern manufacturing technology, it is widely used to make general machinery replaced by CNC machinery, fundamental changes have taken place in the global manufacturing. Numerical control technology level, have and popularity, has bee the measure of a national prehensive national strength and an important symbol of industrial modernization level. In order to adapt to this kind of situation, need a lot of training nc professional and technical