機械制造與自動化畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 進給量：查《切削手冊》，f=——,l/d=30/18=＜3.由《切削手冊》,則：f=(—)*=(—)mm/r按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進給量為：F=按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為f=以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~。根據《簡明手冊》,最終選擇進給量f=由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據《切削手冊》,鉆孔時軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。根據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。 后刀面最大磨損限度查《簡明手冊》，壽命T=45min， 查《切削手冊》，切削速度計算公式為：Vc=cvd0zv*Kv/Tm apxzfyz(m/min) 其中，Cv=,d0=18mm,zv=,m=,ap=9,xz=0, Yz=,f=,查的修正系數：kv=, 的切削速度=tm =L/nf=(30+8)/(272*)=鏜孔至216。18 查《切削手冊》，鏜孔進給量為：f=~,并由機床使用說明書最終選定進給量為：f=，根據資料，切削速度v=，其中v鉆用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故v=*=ns=1000*?=。工序9：銑削最大直徑為Φ105的圓弧面刀具：硬質合金三面刃銑刀機床：X51立式銑床根據《簡明手冊》查得：dw=63mm,Z=《切削手冊》查得：fz=,因此：ns=1000v/?dw=1000*27/63?=136r/min現采用X51立式銑床，取nw=100r/min，故實際切削速度為：V=?dwnw/1000=63*100?/1000=當nw=300r/min時，工作臺每分鐘進給量應為：fm=fz*nw*Z=*16*100=160mm/min根據《切削手冊》,?。篺m=165mm/min計算切削基本工時：L=l+y+?=+25= 因此：tm=L/fm=機床：X51立式銑床刀具：硬質合金銑刀，由【切削手冊】：d=40,z=6,fz =,v=,因此，ns=1000v/?dw=1000*27/40?=214r/min?，F采用X51立式銑床，取nw=210r/min,工作臺每分鐘進給量fm=fz*Z*nw=*6*210=查機床使用說明書，取fm=100mm/min。磨削基本工時：tm=(72+12)/100=*2=工藝路線擬定以后，應確定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工過程中，每個工序加工應保證的尺寸，工序尺寸允許的變動范圍就是工序尺寸的公差。工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關系。零件圖上的尺寸和公差就是最終的加工工序尺寸和差。將此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。第六章、凸輪桿零件的檢驗、加工中的檢驗自動測量裝置，作為輔助裝置安裝在機床上。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下，根據測量結果，主動地控制機床的工作過程，如改變進給量，自動補償刀具磨損，自動退刀、停車等，使之適應加工條件的變化，防止產生廢品，故又稱為主動檢驗。主動檢驗屬在線檢測，即在設備運行，生產不停頓的情況下，根據信號處理的基本原理，掌握設備運行狀況，對生產過程進行預測預報及必要調整。在線檢測在機械制造中的應用越來越廣。 、加工后的檢驗 單件小批生產中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗；大批大量生產時，常采用光滑極限量規檢驗，長度大而精度高的工件可用比較儀檢驗。表面粗糙度可用粗糙度樣板進行檢驗；要求較高時則用光學顯微鏡或輪廓儀檢驗。圓度誤差可用千分尺測出的工件同一截面內直徑的最大差值之半來確定，也可用千分表借助V形鐵來測量，若條件許可，可用圓度儀檢驗。圓柱度誤差通常用千分尺測出同一軸向剖面內最大與最小值之差的方法來確定。主軸相互位置精度檢驗一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準，在兩支承軸頸上方分別用千分表測量。第七章、總結時光飛逝，在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。 在機械制造工藝課程設計中，首先是對工件機械加工工藝規程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規程的制定是至關重要的。在這次械制造工藝課程設計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。本次課程設計我們學會了很多，也收獲了很多，進一步鞏固了Word、AutoCAD、UG的基礎學習；在今后的工作中我們會將本次課程設計中所學到的知識、品質和精神一同帶進去，發揮其作用。 收獲：1）能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次設計中，鞏固了以前所學的知識。2）學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。3）學會了，分析問題，解決問題的能力。不足之處：1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學習、實踐中進一步改進。2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設計不是很精確，需在以后的實踐中積累經驗，進一步改進。 綜上所述：這次的械制造工藝課程設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。20