煤礦主立井施工組織設計概述-資料下載頁

　　

【正文】 ；②在井架或在井筒內(nèi)的設備、設施上作業(yè)時；③在翻矸臺上需要在圍欄外作業(yè)時；④在模板上清理浮矸時；保險帶必須定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。⑵防止從井口墜人、墜物①井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。②井蓋門打開時，禁止從護欄外向下探望，需探望時要防止隨身物品墜入井下。③升降管線需打開通過口時，須將所通過口清理干凈，確認無雜物后方可打開。管線升降通過盤孔口時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。④井口接管時必須蓋嚴通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結束，現(xiàn)場必須清理干凈并蓋好通過口。⑤井口不準堆放雜物，井口房內(nèi)要經(jīng)常打掃，保持清潔。⑥吊桶升至井口60～80米時，信號工及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故，但不要過早開啟，以防墜物。⑶防止從吊盤墜人、墜物①吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。②在吊盤上使用的工具，必須固定好，必要時用繩栓牢，確保不墜落。懸吊設備、管線起落時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。③在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩，作業(yè)時防止材料和工具墜入井底。④吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)設備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門等有問題要及時處理。⑤吊盤上作業(yè)的人員要精力集中，系好保險帶，確保安全。⑷ 防止從吊桶墜人、墜物①提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應按規(guī)定經(jīng)常檢查，防止損壞墜落。②乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。③乘吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好，系好保險帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶，確保不會墜人、墜物方可工作。上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物以防墜人。④在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢，防止墜人墜物。⑤利用吊桶和鉤頭下料、下設備時，捆綁必須牢固，經(jīng)檢查無墜落危險后方可下放。⑥在吊桶內(nèi)利用打擊物作信號時，必須在吊筒內(nèi)側敲擊以防墜物。⑸防止井壁墜物①應按施工措施規(guī)定控制井筒荒壁高度，不應超過措施的規(guī)定。②及時處理浮石危巖，防止片幫落石傷人。③對噴漿井壁，每次接班后，班長、值班隊長應下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經(jīng)有關人員批準，在作業(yè)點附近臨時懸吊的，用后要及時取下，以免過后墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。⑹防止從抓巖機上墜人、墜物①抓巖機上工作人員必須佩帶保險帶，使用的工具必須栓繩，材料物品必須固定牢固。②抓巖機上的部件應經(jīng)常檢修，損壞部分要及時更換，緊固件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫的要及時處理。③嚴格按操作規(guī)程操作，工作時留心觀察各部件，仔細監(jiān)聽各部件發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止部件受損墜落。⑺防止從翻矸臺、天輪平臺墜人、墜物①在翻矸臺上工作時要系安全帶，工具要栓繩，欄桿要牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②翻矸臺上存放的電纜等材料要排放整齊，用繩固定，以防松動墜落。③翻矸臺、天輪平臺上的機械設備安裝要牢固，必要時要加保險繩并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫損壞須及時處理。④在天輪平臺上工作的人員要系安全帶，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要將現(xiàn)場清理干凈。⑤翻矸臺、天輪平臺上不得存放不使用的物品，要經(jīng)常打掃保持清潔。⑥翻矸臺、天輪平臺進行大檢修時需要有安全技術措施。⑦在天輪平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與本工作無關的工作。⑴吊盤及喇叭口必須保持完整，不變形，各部件連接螺栓必須緊固，不得銹蝕，盤面要保持清潔。⑵吊盤在井筒施工過程中，必須明確專人不定期地對吊盤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整修。⑶起落吊盤時，各穩(wěn)車必須同步運行。必須要有專人指揮，嚴防意外情況發(fā)生。⑷每次升降吊盤后，應將吊盤操平找正，保持各通過口能順利通過，并用穩(wěn)盤裝置將吊盤穩(wěn)定；經(jīng)常清除吊盤上的各種雜物，保持盤面整潔。⑸吊盤安放的設備，必須與鋼梁固定牢固。⑹在每次放炮前，應將吊盤及施工設備提至安全高度，以減輕爆轟波對其沖擊，每次放炮之后，應對吊盤檢查無誤并清除盤梁下、吊盤及設備上的矸石后，人員方可下井工作。 中心回轉抓巖機安全運轉及檢修措施⑴抓巖機下井前必須詳細檢查各緊固件及懸吊抓巖機的鋼絲繩索具及卸扣，合格后方可使用。抓斗吊鏈上的吊環(huán)、鏈條和鏈環(huán)上的焊縫有無開裂脫焊等損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。⑵回轉機構中的萬向接頭的十字球結合處轉動是否靈活，銷軸是否折斷，有無松脫現(xiàn)象。增壓器動作是否靈活，控制油閥及配油閥動作是否靈敏，有無漏油漏氣現(xiàn)象。⑶抓巖機在下井前，應由專人掛鉤并做起吊試驗，確認無誤后方可下放。在抓巖機下井時，先通知絞車司機開慢車，絞車司機和井口信號工精神要高度集中，井口應設專人把鉤，在達到吊盤時，各層盤的喇叭口處均應設專人把鉤，防止碰撞。⑷抓巖機下到井底后，確認抓巖機靠穩(wěn)后，通知絞車司機準備奪鉤，下放抓巖機懸吊鋼絲繩，作業(yè)人員把懸吊鋼絲繩掛在抓巖機上進行奪鉤。⑸司機在開動抓巖機前，必須先檢查抓斗處有無矸石等，發(fā)現(xiàn)后立即清理干凈，防止墜落傷人，抓巖機在操作時，要時刻注意井底工作面人員和井下管路、水泵等物件的位置，防止碰撞傷人。⑹抓巖機在使用過程中，每班進行檢查，主要是各構件的連接裝置和提升抓斗用的鋼絲繩。在檢查中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲和磨損，立即更換。⑺抓巖機工作時，一司機必須聽從指揮，嚴禁抓斗亂放、亂抓、亂提，司機要集中精力認真操作，不得擅離職守，同時不準其他人員進行操作。⑻裝桶時，抓斗不要提的過高，控制在距罐500毫米左右，投放要準確。⑼嚴禁使用抓巖機拔取釬桿和牽動重物。在清底和抓巖過程中，如發(fā)現(xiàn)有殘炮、瞎炮，應及時停止抓巖進行處理。⑽裝巖結束后，要及時清掃機器各部件。定期升井做全面檢修與維修，更換易損件。 傘鉆鑿巖及檢修安全措施⑴傘鉆下井前，認真檢查機體各部件，檢查傘鉆鋼絲繩的索具卸扣，合格后方可使用。⑵在各油霧器注滿潤滑油后，將保養(yǎng)完畢的調(diào)高油缸和各支撐臂、動臂收至零位，用麻繩將機器管路捆綁牢靠后，拆掉傘鉆頂盤上與井口風包連接的壓風管，用天車將傘鉆移至提升鉤頭附近，將鉤頭下放至傘鉆頂盤的水平位置，然后將傘鉆的奪鉤繩套掛在鉤頭上，將傘鉆提起松掉傘鉆與天車的連接繩套，奪鉤時，人員站在傘鉆上要帶保險帶。⑶傘鉆提起后，井口信號工應與絞車司機及吊盤、工作面的信號工聯(lián)系后，方可下放傘鉆。傘鉆下放的速度不能過大，當傘鉆下行至離工作面不少于200mm時，停止下放，在每次傘鉆下井奪鉤前，先通知絞車房司機，讓司機開慢車，絞車司機和井口信號工精神要集中。⑷每次傘鉆下井時，井口應設專人把鉤，傘鉆到吊盤時，每層吊盤的喇叭口均設專人把鉤，防止傘鉆臂碰撞吊盤。⑸松掉捆綁傘鉆的麻繩，將支撐油缸支起在井壁上撐緊，注意三個支撐油缸應協(xié)調(diào)支撐，使整個傘鉆豎直，在傘鉆調(diào)整好后，將傘鉆頂盤上風水管接好后，傘鉆操作工可進行打眼準備工作。⑹傘鉆在井下使用過程中，不得卸掉或松落奪鉤繩，如果出現(xiàn)故障需維修時，傘鉆應全部停止運行，待維修完畢后，方可繼續(xù)使用。⑺維修人員在傘鉆上進行維修時，一定要抓牢，并帶保險帶。⑻井下打鉆人員在作業(yè)過程中，要設專人負責觀察傘鉆的支撐臂和井幫裸露圍巖，井下采用投光燈照明，井下作業(yè)人員要使傘鉆各臂之間保持一定的距離。⑼傘鉆動臂移到新眼位后，下放推進器的速度不要太快。找正新眼位時，將風把手放在正常給風位置，使釬頭尖經(jīng)常頂緊工作面，避免錯位。⑽傘鉆打眼必須定人、定機、定區(qū)域，嚴格按照爆破圖表施工。⑾傘鉆升井前，應將釬桿全部取下，拆下風水管路，并用繩捆好。升井后由提升鉤頭轉掛在井口棚內(nèi)工字鋼行車上，移至井口棚一側待檢修。⑴必須指定專人負責維護管理局部通風機、風筒，保證其正常運轉，任何人不準隨意停風機。⑵壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在新鮮風流中。⑶加強通風管理，風筒口到掘進工作面的距離不準超過10m，揭煤時不超過5m，確保工作面風量。⑷建立測風制度，按要求測風，保證工作面所需風量。⑴必須嚴格遵守爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。⑵保持放炮日志完整。交接班時，認真清理工作地點的爆破器材數(shù)量，向接班人交接清楚，并和接班人共同簽字。⑶炸藥和雷管數(shù)量，當班領取當班使用，不許往下班交接。爆破工作結束后，將剩余的雷管、炸藥如數(shù)退回火藥庫，并詳細登記。炸藥、雷管實際消耗量必須有當班組長鑒名。⑷爆破工必須由專人擔任，且經(jīng)培訓合格后持證上崗。⑸運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：①必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。引藥和炸藥必須分開運送。③運送爆炸材料時，吊桶的升降速度不得超過1ms。司機在啟動和停絞車時，應保證吊桶不震動。④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。⑤禁止將爆炸材料存放在井口房內(nèi)。⑹裝配起爆藥卷、爆破時，必須遵守下列規(guī)定：①必須避開電氣設備和導電體的地點附近進行。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。⑤裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規(guī)定。⑥裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。⑦炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合規(guī)程要求。嚴禁邊打眼邊裝藥。⑧發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。放炮員必須是最后一個撤出放炮作業(yè)地點的人員。⑺放炮員下井時，先到吊盤上，將放炮電纜與放炮母線斷開，并將放炮電纜扭結成短路。完成裝藥和聯(lián)線工作后，設備、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)。井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤至安全距離，經(jīng)班組長清點無誤，打開井蓋門后，方可放炮。⑻在井筒工作面裝藥、聯(lián)線工作時，井筒內(nèi)所有電氣設備必須斷電，采用礦燈照明。⑼爆破后，待通風吹凈井筒工作面炮煙后，第一鉤下井人員不超過4人（即信號工、班長、放炮員、瓦斯檢查員），仔細檢查井筒工作面瞎炮、殘爆、瓦斯、涌水、井壁等情況，清除崩落在井圈上、模板上、吊盤上或其他設備上的矸石，確認安全后，方可其他人員下井工作。⑽爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得礅撞工作面。⑾爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。⑿其它打眼安全措施：① 領釬工、鉆工綁好袖口，扎腰帶好，袖口不得帶有線狀物，防止被纏繞扭傷手和手臂。禁止在沖擊、旋轉或把釬時，肩扛鉆臂。②大膠管與鐵管采用兩道雙股鐵絲綁牢并與鐵管連上防脫。并加掛鋼絲繩保險繩。③經(jīng)常檢查小風管的連接，要有防脫措施。④開孔時鑿巖機要慢速輕壓鉆進，待鉆進一段距離后再開大風壓鉆進；⑤嚴禁套殘眼、套炮窩、打在裂隙上。吊桶下打眼時，信號工必須密切注意，防止吊桶壓人、壓鉆。⑴每月施工前，項目部技術負責人必須作好水害分析預報工作，根據(jù)井筒實際巖層揭露情況對照地質預測柱狀圖認真分析預測含水層情況，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘”原則。必須針對主要含水層進行水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。⑵施工期間加強水文地質資料編錄工作，及時收集、整理、分析有關礦井水文地質資料。當井巷穿過含水層、斷裂構造、遇陷落柱時，應當詳細描述其產(chǎn)狀、巖性、構造、裂隙或者巖溶的發(fā)育與充填情況，揭露點的位置及標高、出水形式、涌水量和水溫等，并預測井筒含水層位置。⑶在施工過程中，對預測圖、表逐月進行檢查，不斷補充和修正。發(fā)現(xiàn)水患險情，及時發(fā)出水害通知單，并報告調(diào)度室，通知可能受水害威脅地點的人員撤到安全地點，采取防治水措施。⑷井下探放水應當使用專用的探放水鉆機。⑸井筒揭穿含水層、地質構造帶前，應當編制專門探放水和注漿堵水設計，確定探水警戒線，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。⑹探水鉆孔的布置和超前距離，應當根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等確定。確定探水線并繪制在掘進工程平面圖上。⑺在打鉆地點或其附近安設專用電話，并保證排水系統(tǒng)正常運轉。⑻在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即向調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。⑼探水時，應當設有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應當及時處理，并立即報告調(diào)度室，采取措施。⑴井筒揭煤前必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定編制“揭煤設計”。施工過程中嚴格按“揭煤設計”編制專項施工安全技術措施。⑵項目部成立以項目經(jīng)理任組長、副經(jīng)理、施工隊長、班組長、通風員、瓦斯檢查員為成員的“一通三防”組織機構，明確各成員的職責。⑶針對本井筒穿過煤層，應重點做好通風工作，設專人管理通風系統(tǒng)，杜絕漏風、跑風、風筒脫落現(xiàn)象，保證工作面所需風量。⑷每班設專人按規(guī)程要求，檢測工作面風量、瓦斯、粉塵濃度，并在專項施工措施中明確測風、瓦斯，測定時間、地點。⑸做好揭煤工作的瓦斯通風安全管理和電氣設備防爆管理，電氣接地保護、檢漏保護及安全檢修。風、電閉鎖，瓦斯、電閉鎖裝置工作正常。⑹揭煤前井筒內(nèi)必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。井筒內(nèi)工作人員，必須佩戴自救器。⑺井筒揭穿突出煤層作業(yè)時，必須采取遠距離震動爆破等安全防護措施，并有礦山救護人員現(xiàn)場值班。⑻井筒第一次接近煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距1