畢業設計-基于proe的相機外殼模具設計-資料下載頁

　　

【正文】 。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等[32]。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結合標準模架，可選用標準模架 450550,可符合要求。模架上要有統一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油.兩模板之間應有分模隙，即在裝配、調試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。模具總裝配圖如圖101所示，模具二維工程圖如圖102所示 [7]。圖101 模具總裝配圖 圖102 模具二維工程圖定模座板用于將定模固定在注塑機的固定模板上。主流道澆口套、定位環等安裝在定模底板上。主流道澆口襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合如圖104所示。定模板上面的型腔為整體嵌入式；有兩個型芯固定孔；其導柱固定孔與導柱為H7/m6過渡配合，如圖105所示。圖104 定模座板 圖105 定模板動模板型芯與動模板為整體嵌入式，有兩個型芯固定孔如圖106所示。墊塊墊塊模型如圖107所示。主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。結構型式：平行墊塊（該模具采用平行墊塊）。模具組裝時，應注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。圖106 動模板 圖107 墊塊推桿固定板用于固定頂桿如圖108所示。推板用于推動頂桿，將塑件頂出，如圖109所示。圖108 推桿固定板 圖109推板首先模具在定模座板與定模板之間分離，當分開一定距離后定位拉桿阻止定模板的運動，第一個分型面分型完成。接下來，動模板繼續向下運動，與定模板分離，開始第二個分型面的分離，分開一定距離，頂桿頂出塑件，完成開模運動，如圖109所示。 圖109 模具開模仿真總 結 通常三個月的畢業設計，我對注塑模具的設計過程有一個全面的了解。開始時，對于模具設計有很茫然，雖然在以前的學習中對注塑模具有一定的了解，但只留在一般的了解階段中，如何一步一步的將模具設計出來，還是不清楚，通過查閱資料，老師的指導，同學間的交流和自己的思考，自己慢慢的學習到一種正確的設計理念，為在以后的設計工作做好了準備。在設計過程遇到了不少問題，比如說，在模具工件設計中，剛開始采用的是手動描制工作，可在下面的設計中發現，這樣設計有不合理的地方，不容易找到基準面，因此又采用自動創建工件，解決了上述問題。在分型面的設計中，可以采用復制曲面，以可以采用裙邊曲面，通過比較裙邊曲面設計過程簡單，因此采用這種分型面設計。模具設計需要很多的設計內容，每一項內容都有它的標準，而有一些標準不容易查到，因此導致設計完成后，還需要修改，反反復復，過程長，標準問題解決后，又出來其他問題，比如說流道的設計，澆口的設計，脫模機構的設計等等。在設計過各中走了不少彎路，花費了大量時間。模具設計的過程是一個不斷發現問題，不斷解決問題的過程，在這種過程，我的設計能力不斷的提升，從而完成整個設計內容。參考文獻[1] [J].（11）：5662[2] 申開智．塑料成型模具[M]．北京：中國輕工業出版社，2002．[3] 韓新民，雷毅，周正寅．我國CAD產業回顧與技術發展瞻望[J]．中國機械工程，2002，13(12)：1O69—1073．[4] [J]. 電加工與模具：2010年增刊[5] [Z].2004.[6] PIOTrER V，MUELLER K，PLEWA K，et a1．Performance andSimulation of Thermoplastic Micro Injection Molding [J]．Microsystem Technologies。2002(8)：3871．[7] 王剛，單巖．Moldflow模具分析應用實例[M]．北京：．[8] 毛華杰，張波，王劍陽等．平板類氣體輔助注射成型產品的CAE模擬研究[M]．(3)：9699．[9] 李紅林，賈志欣．氣輔成型的CAE模擬及其應用[J]．輕工機械，2007，25(2)：1921．[10] 俞鴻斌．用洼塑成型模擬分析技術優化注塑成型工藝參數[J]．輕工機械，2007，25(4)：3336．[11] 馬濱．模具CAD技術及其發展趨勢淺析[J]．渝州大學學報(自然科學版)，2002，19(1)：86—89[12] 伍先明，王群，龐佑霞. 塑料模具設計指導書[M]. 北京：國防工業出版社，2006.[13] 李海梅，申長雨．注塑成型及模具設計實用技術[M]．北京：化學工業出版社，2002[14] 林清安．Pm／En neer模具設計[M]．北京：北京大學出版社，20O1[15] 杜智敏，何華妹，郭肇強. 塑料注射模具設計實例[M]. 北京：機械工業出版社，2005.[16] 楊永平，常紅梅，[M].北京：[17] 鄧明，周珸，[M].北京：[18] Pandelidis I, Zou Q, Lingard T (1988) Optimization of Gate Location and Operational Molding Conditions for Injection Molding, Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC), Atlanta, Georgia, USA, pp 18–21, April, 1988[19] Saxena M, Irani RK (1992) Automated Gating Plan Synthesis for Injection Molds. Comput Eng ASME 1:381–389[20] 李名堯,伊啟中，\CAE[M].北京：[21] [M].北京：[22] Chin KS, Wong TN (1996) Knowledgebased evaluation for the conceptual design development of injection molding parts. Eng Appl Artif Intell 9(4):359–376[23] Gupta SK, Regli WC, Das D, Nau DS (1997) Automated manufacturability analysis: a survey. Res Eng Des 9(3):168–190.[24] [M].北京：機械工業出版社。[25] [M].北京：[26] 宋滿倉，黃銀國，趙丹陽. 注塑模具設計與制造實例[M]. 北京：機械工業出版社，2003.[27] E Mathey, L Penazzi, FM Schmidt, F RondOustau. Automatic optimization of the cooling of injection mold based on the boundary element method Materials Processing and Design: Modeling, Simulation and Applications, Proc. NUMIFORM” 04, Vol 712, pp. 222–227, 2004.[28] 黃毅宏，李明輝，[M].北京：[29] 常旭睿. Pro/[M].北京：電子工業出版社.[30] ／ENGINEER中文野火版塑料模具設計專家實例精講[M]．北京：中國青年出版社，2006.[31] 朱昱. 基于Pro/ ENGINEER 的注塑產品開發[M]. 機械設計與制造工程, 2001.[32] 李翔鵬，康順利．Pro／ENGINEER Wildfire3．0模具設計[M]．北京：中國鐵道出版社，2006．致 謝本畢業設計是在指導老師曹芳細心指導下一步一步完成了。曹芳為我們制定了詳細的畢業設計時間表，讓我們對畢業設計有了一個清楚的思路，而且曹老師定期找我們了解畢業設計進度，讓我們時刻把畢業設計放在心上，而且與我們一起討論設計過程中出現的問題，讓我們的困惑迎刃而解。曹老師淵博的知識、嚴謹的治學態度和求實創新的工作作風深深的影響著我，在畢業設計過程中給予我很大的幫助，在此向曹老師致以祟高的敬意和誠摯的謝意!經過三個多月的畢業設計，我的知識儲備得到很大的提高，在設計過程中遇到許多的問題，在老師和同學們的幫助下，都一一解決，在此向老師和同學們表示誠摯的感謝！由于自己在以前的學習過程中對畢業設計課題了解不深，導致在設計過程中，阻力很大，在老師的指導下，我去圖書館查閱相關資料，對課題有了深入的理解，在此向學校圖書館表示感謝！由于整個畢業設計過程都要在電腦上進行，因此電腦成為必備品，武榮召同學為我解決了這個問題，在此表示深深的謝意！在此畢業設計過程中，老師和同學們時刻關心著我的畢業設計情況，并為我提出寶貴的建議，在此向他們表示衷心的感謝！33