采礦專業葛屯煤礦畢業設計論文-資料下載頁

　　

【正文】 kg驗算鋼絲繩的安全系數： nQq/（Qz+z(G+G0)+npHc)=423950/10249=＞92. 多繩摩擦式提升機的選擇：主導輪直徑：D/d≥80 D≥80=1560mm 鋼絲繩作用在主導輪上的最大凈張力Fj： Fj=（Qz+z(G+G0)+np Hc)=10249kg 鋼絲繩作用在主導輪上的最大凈張力差Fc： Fc=Zg=21000=3750kg選擇提升機型號為：（Ⅱ）其參數為： 主導輪直徑：； 導向輪直徑為：； 鋼絲繩最大靜張力為：300KN； 鋼絲繩最大靜張力差為：90 KN； 最大提升速度為：； 減速器型號為：ZHD2R140； 電動機最大轉速為：750轉/分； 傳動方式：單電機/雙電機外形尺寸：720085002800 機器總重量為： 適用年產量為：90150萬噸。 第三節 礦井排水一、礦井排水礦井平均涌水量為1800m3/d，按75m3/h計，采用分別排水系統。井筒最大垂深465m。水泵所需的排水能力：Q≥75=90m3/h水泵揚程：H=(465+5)= 517m水泵型號： D250—150，葉輪級數6級，流量230m3/h ，揚程850m，電機功率1000kW。水泵總臺數 3臺。第九章 礦井通風與安全礦井總風量是井下各工作地點的有效風量和各條風路上漏風量總和。礦井總風量的分配要根據實際需要由里往外細致分配。分配給各用風點的風量，必須符合《煤礦安全規程》中有關規定。一、通風方式與通風系統：根據井田開拓布置，礦井通風方式為中央并列式，主扇工作方式為機械抽出式。通風系統詳見通風系統圖。根據開拓布置，礦井布置兩個開采水平開采保證礦井生產能力。二、風井數目、位置、服務范圍及服務時間：礦井采用斜井開拓，井筒均位于井田中部，服務全井田。三、掘進通風和硐室通風：掘進通風采用獨立通風，掘進工作面配有局扇。井底裝載硐室、泵房、配電室等均采用串聯通風。　第一節 風量的計算一、擬定礦井通風系統礦井通風系統包括：（1） 通風方式，即為進風井和出風井的布置方式（分為中央式、對角式和混合式）；（2） 通風方法，即為礦井主扇的工作方法（分為抽出式，壓入式和壓抽聯合式等三種）；（3） 通風網絡。通風方式的選擇無論選擇哪一種通風方式，都必須符合投產快、出煤較多、安全可靠、技術經濟指標合理等原則。（1） 每個礦井，至少要有兩個通到地面的安全出口，各出口之間的距離不得小于30m；（2） 進風井要避免污風、塵土、矸石燃燒氣體等的侵入。進風井和回風井的設置點必須地層穩定，施工地質條件簡單，占地少；（3） 充分注意降低通風費用。主要風道斷面不宜過小，壁面光滑，拐彎要緩，斷面變化要均勻。盡可能使每個采區的產量均衡，阻力接近，使自然分配的風量基本上和需要分配的風量一致；（4） 符合采區通風與掘進通風的若干要求滿足瓦斯、火、塵、水和高溫對礦井通風的要求，還要有利于深水平和后期通風的發展變化；（5） 回風井一般服務3Km左右的范圍。根據煤層賦存條件及地形地貌及以上原則，本礦井選擇分區式通風。礦井主扇工作方法的選擇主扇工作基本上分為抽出式和壓入式兩種，二者各有利弊。抽出式主扇使井下風流處于負壓狀態。一旦主扇因故停止運行時，井下風流壓力提高，有可能使采空區瓦斯涌出量減少，比較安全而且通風管理簡單，更有利于對高瓦斯礦井的管理。采用壓入式通風時，雖然能用一部分回風把小窯塌陷區的有害氣體壓到地面，但是必須在礦井總進風路線上設置若干構筑物，通風管理工作比較困難，漏風較大。綜合以上論述，本礦井采用主、副井井筒同時進風，采用分區式通風的通風方式。回風井兼作安全出口。主要通風機的工作方法采用抽出式通風。礦井通風立體示意圖及通風網絡圖顯見大圖。二、礦井總風量的計算與分配（一）、 礦井總風量分配原則及方法分配的原則：（1）、各高低沼氣礦井采煤工作面的風量（見上表）（2）、對掘進工作面風量，一般根據巷道斷面大小，送風距離，煤巖巷三個因素按所送局部通風機性能供風。（3）、井下火藥庫，充電室，采區轎車房，應單獨供風。（4）、分配風量，各巷道的瓦斯和有害氣體的濃度，應根據《煤礦安全規程》要求不得超過規定限度。（5）、備用工作面分配風量，按相適應條件的生產工作面風量的一半。分配的方法：（1）、當采用分別計算法或整體計算法的礦井總風量后，再按照井下采區布置圖分別分配Q采、Q掘、Q硐的用風量。（2）、從總回風量中減去∑Q采、∑Q硐、∑Q掘，余下的風量∑Q其他與漏風量按采區的產量比例進行分配。此部分風量可作為采區內增加的用風地點或采區接替所需保留的人行道和維護巷道進風。（二）、風量的計算與分配：礦井總風量是井下各工作地點的有效風量和各條風路上漏風量總和。礦井總風量的分配要根據實際需要由里往外細致分配。分配給各用風點的風量，必須符合《規程》中有關規定。《煤礦安全規程》規定：采區回風道、采掘工作面回風道中甲烷和二氧化碳濃度不得超過1%，采掘工作面的空氣溫度不得超過260c。采掘工作面的進風流中，按體積計算，氧氣不得低于20%，%。根據《煤礦安全規程》，礦井需要的風量按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供風量不得少于4m3。則按井下同時工作的最多人數計算，礦井的總風量為：Q礦總＝4最多井下人數＝484＝336m3／min＝／s。按采煤工作面、掘進工作面、硐室及其它地點實際需要風量的總和進行計算：Q礦總＝(∑Q采十∑Q掘十∑Q硐十∑Q其它)K礦通式中：　 Q礦總——礦井總風量，m3／s；∑Q采——采煤工作面實際需要的風量總和，m3／s；∑Q掘——掘進工作面實際需要風量的總和，m3／s；∑Q硐——硐室實際需要風量的總和，m3／s；∑Q 其它——其它用風地點所需風量的總和，m3／s； 　 K礦通——礦井通風系數。采煤工作面實際需要風量的計算①按瓦斯涌出量計算：根據帶區巷道布置，礦井達產時，其生產能力為150wt／a，井下布置一個綜采工作面，2個掘進工作面，2，則回采工作面CH4絕對涌出量按下式計算： q采=(回采工作面日產量CH4相對涌出量)／(60工作面生產時間)式中：q采——工作面CH4絕對涌出量，m3／min；2號煤層一個回采工作面日產量為： t／d；按每日3班生產，則工作面生產時間按24h考慮； 則q采＝247。(6024)＝／min；則Q采＝100q采K采通＝100＝1470m3／min式中 : Q采—采煤工作面所需風量，m3／s；K采通——采煤工作面CH4涌出不均勻的風量備用系數，取K采通＝。②按回采工作面溫度計算：Q采=60VCSCKi式中： Q采—采煤工作面所需風量，m3／s； VC—回采工作面適宜風速，；SC—回采工作面平均有效斷面，；Ki—工作面長度系數。Q采=60＝③按人數計算Q采=4nc式中：nc —采煤工作面內同時工作的最多人數,為48人；Q采=480=192 m3/min④按風速驗算∶60SC≤Q采≤604SC工作面最大風量為1470m3/min，符合《煤礦安全規程》中關于綜采工作面最大風速的規定。取上述計算最大值，Q采=1470m3/min掘進工作面實際需要風量的計算：（1） 按沼氣涌出量計算 Q=100qK 式中： Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min；q——該掘進工作面回風流中沼氣絕對涌出量（m3/min），（m3/min）； K——該掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，是指在正常生產條件下，該掘進工作面回風巷風流中沼氣最大涌出量與平均絕對涌出量之比， 則， Q = 100 = 495 m3/min（2） 按人數計算 Q=4N式中： Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min；N——掘進工作面同時工作最多人數，煤巷為28人； 4——以人數為計算單位的供風標準。則， Q煤 = 428 = 112 m3/minQ巖 = 422 = 88 m3/min（3） 按掘進實際所需風量計算 Q= QfK 式中： Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min；Qf——掘進工作面局部通風機的供風量。煤巷掘進選用型號為JBT62型局扇，吸風量為350 m3/min。K——風筒供風率，；則， Q煤 = 350 = 420m3/min Q巖 = 270 = 324 m3/min（4） 按風速進行驗算每個煤巷或者半煤巖巷掘進工作面的風量為：Q掘 ≥ 60S掘S掘——掘進巷道的斷面積，m2；則， Q掘≥ 6025 ≥ 375 m3/min（5）按局扇的實際吸入風量計算Q掘=QfIkf式中：Qf—掘進工作面局扇額定風量,取200 m3/min I—掘進工作面同時通風的局扇臺數； kf —風量備用系數，；Q掘=2001=260 m3/min計算結果滿取上述計算最大值，Q掘=315m3/min ∑Q掘＝2Q掘＝630m3/min硐室實際需要風量（1） 火藥庫所需風量按庫內空氣每小時必須換4次計算，一般情況下，大型火藥庫取100150m3/min，中型火藥庫取60100m3/min。在本設計中，取為80m3/min；（2） 采區絞車房所需風量根據實際需要，取為80m3/min；（3）采區變電所所需風量根據實際需要，取為150 m3/min；（4） 水泵房所需風量根據實際需要，取為100 m3/min；（5） 中央變電所所需風量根據實際需要，取為150 m3/min；則，∑Q硐 = 80+80+150+100+150 = 560 m3/min其他巷道所需風量的計算按回采工作面、掘進工作面、硐室所需總風量的5％來考慮，則有：∑Q其他 = （1470+630*2+560）5％ =礦井所需總風量的計算Q=（Q采+Q掘+∑Q硐+∑Q其他）K全礦按一個回采工作面、兩個掘進工作面考慮。K——風量備用系數。則， Q = （1470+630*2+560+） = m3/min = 礦井風量分配在上述計算中得到礦井總風量中，減去獨立回