提升系統生產能力核定-資料下載頁

　　

【正文】 大巷(上倉)帶式輸送機為SPJ800型，B=800mm，V=／s，傾角，輸送能力約為285t／h。(二)西翼：工作面1：順槽長度約300m，角度，采用STD650帶式輸送機，V=／s，輸送能力200t／h。工作面2：順槽長度約300m，角度，采用STD650 帶式輸送機，V=／s，輸送能力200t／h。下山運輸斜長400m，傾角約，采用STD800帶式輸送機，V=2．Om／s，輸送能力340t／h。大巷(上倉)帶式輸送機為STD800型，B=800mm，V=／s，傾角，輸送能力約為285t／h。(三)東、西翼大巷帶式輸送機輸煤入井底煤倉，倉下兩臺K—2給煤機給入箕斗提升，每臺給煤機輸送能力為200t／h。綜上分析，東、西翼運輸系統中最小環節設備能力為井底煤倉下兩臺給煤機的給料能力: 井下運輸系統年輸送能力為四、井下運輸系統生產能力核定程序(一)收集基礎資料。查看井下運輸系統圖，系統中各環節設備規格特征。若對系統進行了擴建或技術改造，需附相應的技術文件與批文。(二)聽取情況匯報，現場核查落實。在核實基礎資料時，對主要關鍵設備進行實地查驗，同時核實設備必備的安全保護裝置。(三)根據要求編制井下運輸系統能力核定報告書相關章節。應附有系統內各環節設備說明，運輸系統各環節能力計算，運輸系統各環節能力核定值。(四)綜合系統各環節能力，提出井下運輸系統核定能力。(五)對核定發現的問題，及時與核定煤礦交換意見，提出建議。(六)填寫井下運輸系統能力核定表(核井09—1表、核井09—2表、核井09—3表)第十一章 選煤廠生產能力核定一、基本原則和要求(一)必備條件。 選煤廠洗選設備完好，系統各環節設施運轉正常，各種保護裝置齊全，符合《選煤廠安全規程》。相關車間和煤塵比較集中的煤倉電氣設備必須防爆或采取防爆措施。為確保安全生產，選煤廠應有健全的管理制度。如生產、技術、管理和檢修制度等。為提高經濟效益和保護環境，選煤廠必須實現煤泥水閉路循環。(二)基本要求。選煤廠工作制度按每年330天，每天16小時計算。礦井型選煤廠工作時間應與本礦井主井提升時間相一致。礦井型選煤廠原煤受煤至原煤倉(場)設備處理能力應與礦井最大提升(煤)能力相一致，即設備小時處理能力與礦井最大小時提升(煤)能力相一致。群礦選煤廠由車輛運輸來煤時，受煤坑至原煤倉(場)～，可根據車輛來煤、受煤坑與原煤倉大小等實際情況取值原煤倉后設備處理能力的不均衡系數，在額定小時能力的基礎上。核定選煤廠系統環節能力時若設備實測能力大于設備額定能力，以設備額定能力為準；若設備實測能力小于設備額定能力，以設備實測能力為準。二、選煤廠生產能力核定的主要內容選煤廠生產能力核定主要是對煤的洗選加工(包括主洗、再洗、排矸等)、運輸和外運等實際運行的生產環節進行核定，而相關的配套輔助設施，如給水、用風、干燥等不在其內。能力核定的主要環節有：(一)原煤、產品煤主要輸送設備能力。(二)除雜、篩分、破碎設備能力。鑒于當前對除雜環節(如人工揀矸、揀雜，液面漂刮等)較難進行定量的計算，因而暫不進行能力核定。但由于對選煤質量提出了更高的要求，故每個選煤廠必須采取除雜措施。(三)選煤環節能力。包括跳汰、重介、浮選、其它選煤方法等。全入洗時可直接計算選煤廠生產能力，若為分級入洗，則需根據分級入洗量占原煤的比例來測算選煤廠生產能力。(四)排矸環節能力。包括動篩跳汰、重介立(斜)輪、選擇性破碎機、風力干選等能力，需根據矸石率測算原煤處理能力。(五)原煤、產品煤儲存(儲煤場、貯煤倉)與裝車外環節能力。(六)煤泥處理回收系統能力。根據煤泥量(包括原生煤泥、次生煤泥)測算原煤處理能力。三、舉例某礦井型煉焦煤選煤廠，設計規模300萬t／a，原煤全部入洗。后礦井技術改造生產能力擴增為500萬t／a，選煤廠隨之調整變更，改為分級入洗，+50mm級大塊量約占總量的26％，增設動篩排矸車間，動篩排矸出動篩精煤，50mm級為跳汰主洗、煤泥浮選、尾煤壓濾回收工藝。(一)主要設備能力核定。原煤帶式輸送機：帶寬1400mm，帶速2m／s，傾角，小時輸送能力為1200t。年輸送能力： 萬t／a。校核：，每小時連續可提升48鉤，每鉤箕斗載重24t，其最大小時提升量為1152t，原煤輸送機小時能力為1200t，能滿足生產需要。原煤入洗帶式輸送機：帶寬1200mm，帶速2m／s，傾角，小時輸送能力為910t。年輸送能力： 萬t／a。兩臺11．5m2直線振動篩177。50mm分級。篩分能力為每臺小時580t,年處理能力為： 萬t／a。兩臺BATAC跳汰機，每臺小時處理量460t，年處能力為： 萬t／a。四臺丹佛500型浮選機，單臺小時能力30t，入浮煤泥占原煤的12％。年浮選能力為： 萬t／a。兩臺動篩跳汰機，單臺設計小時能力350t。礦井由于在+50mm級井下開采中煤矸比例變化較大，為了提高分選效果，礦方生產中控制在小時230t，即作核定時的取值。則年處理能力為： 萬t／a。儲(貯)煤能力：原煤倉3個，總容量9900t；精煤倉2個，總容量10000t；中煤倉1個，總容量5000t；塊煤倉3個，總容量3000t；儲煤場總容量135000to 儲(貯)煤總量為上述容量總和，計16．29萬t，．58倍。鐵路裝車外運能力：該礦區備有自營鐵路，兩股裝車線同時裝車，平均每天來車8列，每列車平均載重2900t。則年鐵路裝車外運能力為： t／a。兩臺直徑40m尾煤濃縮機，單臺小時處理能力35t，尾煤回收率7％。則尾煤濃縮機的年處理能力為：萬t／a。6臺板式壓濾機，單臺小時處理能力l0t，一臺全自動壓濾機，單臺小時處理能力20t，煤泥產出率8％。則壓濾機的年處理能力為：萬t／a。 (二)環節能力核定。原煤地面系統能力：原煤運輸年輸送能力為528萬t鐵路裝車年外運能力638萬t經核定，篩分環節能力最小，因此，原煤地面系統能力為510．4萬t。洗煤廠能力：帶式輸送機年輸送能力417．8萬t；浮選機年處理能力422．4萬t；尾煤濃縮機的年處理能力422．4萬t；壓濾機年處理能力422．4萬t。經核定，跳汰機環節能力最小，因此。 +50mm級原煤處理能力：礦井+50mm級原煤占原煤總量約為26％，即130萬t。動篩跳汰機年處理量為211．2萬t，大于+50mm級原煤量，滿足需要。(三)確定選煤廠核定生產能力。取以上環節能力的最小值為最終選煤廠的核定生產能力。四、選煤廠生產能力核定程序(一)收集基礎資料。查看選煤廠工藝流程圖，各系統各環節主要設備規格特征，實施擴建或技術改造的需附相應的技術文件與批文。(二)聽取選煤廠技術負責人關于選煤生產工藝、設備、產品的介紹，并現場核查。(三)根據要求編制選煤廠生產能力核定報告書，附各主要環節設備說明及能力計算，系統各環節能力核定值。(四)綜合選煤廠各系統各環節能力，提出選煤廠生產能力核定值。(五)編制選煤廠生產能力核定報告書。報告書的主要內容有：選煤廠概況。廠型、入洗煤種、人洗煤量、加工方式(全入洗、分級入洗)、現選煤廠生產情況、主要洗選產品的 數質量等。前三年生產情況。選煤廠生產能力核定。原煤給料、篩分分級、除雜、破碎處理能力跳汰系統(重介系統)、浮選系統生產能力排矸系統能力主要運輸設備能力煤泥處理回收系統能力(濃縮、過濾、壓濾等)儲(貯)煤場(倉)、裝車外運能力各環節存在的主要問題及應采取的措施建議。填寫選煤廠生產能力核定表(核井13表或核露13表)