第四卷混凝土結(jié)構(gòu)工程-模板工程-資料下載頁

【導(dǎo)讀】混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工的重要工具。因此，采用選進(jìn)的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞。動(dòng)生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。木（竹）膠合板模板也有較大的發(fā)展。凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺雨和相互位置的正確；模板的拼（接）縫嚴(yán)密，不得漏漿；清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的效果。提高模板周轉(zhuǎn)率；第三應(yīng)采取分段流水工藝，減少模板一次投入量。組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。厚度應(yīng)采用或鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連。接角模等，見表4-1。又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞的材料有Q235圓鋼。具的高度和寬度都能調(diào)節(jié)。

　　

【正文】 位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 墻模的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬 頂 ，鋼楞宜用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度不少于 200mm。柱模組裝就位 后 ，應(yīng)立即安裝柱箍，校正垂直度。對(duì)于高度較大的獨(dú)立柱模，應(yīng)用鋼絲繩在四角進(jìn)行拉結(jié)固定。 3）墻、柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和 觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之前應(yīng)將洞口堵死。 4）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對(duì)拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件緊固情況； 立柱、斜撐基底的支撐面積、堅(jiān)實(shí)情況和排水措施； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況； 模板拼縫的嚴(yán)密程度。拼縫縫隙不得大于 2mm。 （ 4） 安全要求 1）裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用 4 個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安 設(shè) 連接件。連接牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止 墜 落傷人。 2）模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應(yīng)有可靠的消除措施。 3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng) 及 時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 4）拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有 人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信 號(hào)標(biāo)志。 （ 5）運(yùn)輸、維修與保管 1）鋼框膠合板模板的運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合下列規(guī)定： 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨淋水浸； 模板貯存時(shí)，其上應(yīng)有遮蔽，其下應(yīng)有墊木。墊木間距應(yīng)適當(dāng)，避免模板變形或損傷； 非平面模板的運(yùn)輸、貯存應(yīng)采取措施，防止面板損傷和鋼框變形； 裝卸模板及零配件時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)采取措施防止碰撞，以免損壞 模板。 2）維修與保管 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸； GJ/QB4/102020 31 清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時(shí)，清理后應(yīng)及時(shí)涂刷； 模板的連接件及配件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油； 拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破壞的板面應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行修補(bǔ)； 模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。 其他可參見本手冊(cè) ―411 55 型組合鋼模板 ‖有關(guān)內(nèi)容。 4132 55 型和 78 型鋼框膠合板模板 是中國建筑工程總公司在國外模板技術(shù)的啟發(fā)下，結(jié)合中國模板的實(shí)際情況，通過開發(fā)、研制、實(shí)際應(yīng)用和不斷改進(jìn)，逐步形成的一種新型模板，稱利建模板，主要分鋼模板和鋼木模板，本章著重介紹鋼木模板。 （ 1） 55 型鋼框膠合板模板 這種模板可與組合鋼模板通用。 1）構(gòu)造：模板由鋼邊框、加強(qiáng)肋和防水膠合板模板組成。邊框采用帶有面板承托肋的異型鋼，寬 55mm，厚 5mm，承托肋寬 6mm。邊框四周設(shè) Φ13 連接孔，孔距 150mm，模板加強(qiáng)肋采用 433 扁鋼，縱橫間距 300mm。在模板四角及中間一定距離位置設(shè)斜鐵，用沉頭螺栓同面板連接。面板采用 12mm 厚防水膠合板（圖 432）。 模板允許承受混凝土側(cè)壓力為 30kN/m2。 圖 432 55 型鋼框膠合板模板 模 板 工 程 32 2） 55 型鋼框膠合板模板的規(guī)格： 長度： 990mm、 1200mm、 1500mm、 1800mm、 2100mm、 2400mm； 寬度： 300mm、 450mm、 600mm、 900mm； 常用 規(guī)格為 6001200（ 1800、 2400）。 面板的鋸口和孔眼均涂刷封邊膠。 （ 2）重型（ 78 型）鋼框膠合板模板該模板 剛度大，面板平整光潔，可以整裝整拆，也可散 裝散拆。 1）構(gòu)造：模板由鋼邊框、加強(qiáng)肋和防水膠 合板面板組成。邊框采用帶有面板承托肋的異型 鋼，寬 78mm，厚 5mm，承托肋寬 6mm。邊框四 周設(shè) 1721 連接孔，孔距 300mm。模板加強(qiáng)肋采 用鋼板壓制成型的 匚 60303 槽鋼，肋距 300mm， 在加強(qiáng)肋兩端設(shè)節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)板上留有與背楞相 連的連接孔 1721 橢圓孔，面板上 有 Φ25 穿墻孔。 在模板四角斜鐵及加強(qiáng)位置用沉頭螺栓同面板連 接。面板采用 18mm 厚防水膠合板（圖 433）。 模板允許承受混凝土側(cè)壓力為 50kN/m2。 圖 433 78 型鋼框膠合板模板 2） 78 型鋼框膠合板模板的規(guī)格： 長度： 900mm、 1200mm、 1500mm、 1800mm、 2100mm、 2400mm； 寬度： 300mm、 450mm、 600mm、 900mm、 1200mm。 梁、板模板的支撐系統(tǒng)有以下幾種： （ 1）獨(dú)立式鋼支撐 由支撐桿、支 撐頭和折疊三腳架組成，是一種可 伸縮微調(diào)的獨(dú)立式鋼支撐，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu) 作垂直支撐。單根支撐桿也可用作斜撐、水平撐。 1）構(gòu)造：支撐桿由內(nèi)外兩個(gè)套管組成。內(nèi)管采 用 Φ48 鋼管，內(nèi)管上每隔 100mm 有一個(gè)銷孔， 可插入回形鋼銷調(diào)整支撐高度；外管采用 Φ60 鋼 管，外管上部焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微 調(diào)范圍 150mm。由于采用內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)，螺紋不外露， 可以防止螺紋的碰損和污染。 支撐頭插入支撐桿頂部，支撐頭上焊有 4 根小角 鋼。凈空 85mm 寬的方向用于擱置單根空腹工字鋼梁； 170mm 寬的方向用雙根鋼梁搭接。 折疊三腳架的腿部用薄壁鋼板壓制成 匚 形，核心 部分有 2 個(gè)卡瓦，靠偏心鎖緊。折疊三腳架打開后卡 住支撐桿，用鎖緊把手緊固，使支撐桿獨(dú)立、穩(wěn)定（ 圖 434）。 2）規(guī)格：見表 419。 圖 434 獨(dú)立式鋼支撐 GJ/QB4/102020 33 表 419 型 號(hào) LJC3 支撐可調(diào)高度 (m) ~ ~ ~ ~ ~ 每根支撐桿重量 (kg) 每根折疊架重量 (kg) 支撐頭上口尺寸 (mm) 85170 85170 85170 85170 85170 支撐桿允許荷載 (kN) ~ ~ ~ ~ 注 ： LJC ?? 表示梁的長度為 。 （ 2）空 腹工字鋼梁 1）構(gòu)造：空腹工字鋼梁上下翼緣采用 厚冷軋薄鋼板壓制成型，腹部斜桿 為 40mm35mm 薄壁矩形焊接鋼管，翼緣 內(nèi)側(cè)開口處用 厚薄鋼板封口（圖 4 35a）。 2）主要技術(shù)參數(shù)： 允許彎矩： m；允許剪力： kN；設(shè)計(jì)線荷載： （跨度 2m）；最 大撓度： （設(shè)計(jì)線荷載為 ）。 （ 3）鋼木工字梁 1）構(gòu)造：鋼木工字梁的上、下翼緣采用 木方，腹板用薄鋼板壓制成型，與翼緣連接 成整體。 腹板之間用薄壁鋼管鉚接（圖 435b）。 2）型號(hào)及長度： LJML3（長 3m）、 LJML （長 ）、 （長 ）、 LJML4 圖 435 空腹工字鋼梁和鋼木工字梁 （長 4m）、 LJML5（長 5m）、 （長 (a)空腹工字鋼梁； (b)鋼木工字梁 ）、 LJML6(長 6m）。 （ 1）梁、板模板的選擇 1）當(dāng)梁與板分開施工時(shí)，梁的側(cè)模宜采用整裝拆施工方法，選用 78 型鋼框膠合板模板拼裝成整 塊梁側(cè)模板。兩側(cè)模之間盡量在上部和底部設(shè)置對(duì)拉螺栓（圖436）。當(dāng)側(cè)板高度超過 900mm，可在側(cè)模中部增設(shè)對(duì)拉螺栓。底模的選用按上部荷載和底板擱置的位置而定，一船選用 55 型鋼框膠合板模板、膠合板加木方等（圖437a）。 2）當(dāng)梁與板一起施工時(shí)，梁的側(cè)模宜采取散裝散拆施工方法，選用 55 型鋼框膠合板模板或樓板相同的模板（圖 437b）。 3）花藍(lán)梁的牛腿部分及 T 形梁兩翼部分配制異型側(cè)模，異型側(cè)模下部與標(biāo)準(zhǔn)模板相連，使側(cè)模直線部分多次重復(fù)使用（圖 437c）。 （ 2）樓板模板的選擇 樓板模板應(yīng)選擇規(guī)格統(tǒng)一、重量輕、面板平整光潔、防水性能好、裝拆方便的模板。 模 板 工 程 34 圖 436 普通型對(duì)拉螺栓 圖 437 梁模的選用 (a)梁模板； (b)梁板一起支模； (c)異型側(cè)模 一般選用以下模板： 1） 55 型鋼框膠合板模板，常用規(guī)格為 600mm1800mm、 600mm1200mm。 2）各種木（竹）膠合板，其厚度 18mm，每塊尺寸為 2440mm1220mm、2400mm1200mm、 1800mm900mm 等。 （ 3）梁、板模板的配模設(shè)計(jì) 梁的側(cè)模、底模、梁柱節(jié)點(diǎn)模及樓板模板，施工前均需進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，其主要要求如下： 1）梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點(diǎn)之間，側(cè)模一 端同節(jié)點(diǎn)模相連，另一端應(yīng)留有 50~150mm 調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模（ 圖 438）。 2）當(dāng)梁側(cè)模沿高度方向用兩層以上模 板拼成時(shí)，則應(yīng)錯(cuò)縫拼接，以提高模板的剛 度。 3）梁底模和樓板模板在選用標(biāo)準(zhǔn)模塊 排列后，剩余部分可配制木模。 （ 4）梁、板模板支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)由獨(dú)立式鋼支撐和空腹工字鋼梁組成。 在進(jìn)行支撐系統(tǒng)排列設(shè)計(jì)時(shí)，可按表 420 適當(dāng)調(diào)整縱、橫梁及鋼支撐的相互位置，即可滿足施工要求。 圖 438 梁模板排列示意圖 GJ/QB4/102020 35 表 420 模 板 種 類 輕型鋼框膠合板模板 (55mm 厚 )木 (竹 )膠合板 (18mm 厚 ) 允許跨度 橫梁最大跨度 (m) 縱梁最大跨度 (m) 混凝土板厚(cm) 混凝土自重(kN/m2) 施工荷載(kN/m2) 橫梁間距 (m) 縱梁間距 (m) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 注 : 。 =縱梁間距 。 =支撐間距 。 。每平方米水平模板平均需用 根鋼支撐和2m 長空腹工字鋼梁 (或鋼木工字鋼梁 )。 當(dāng)縱梁跨度大于表 420 規(guī)定時(shí)，可在梁中部增設(shè)一根普通鋼支撐（鋼立柱）。 樓板模板組裝后的情況，見圖 439。 圖 439 樓板模板支設(shè)情況 1）支撐系統(tǒng)安裝程序如下： 按平面圖布置擺放三角架，立鋼支撐并鎖緊穩(wěn)固。 支撐桿根據(jù)需要高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，穿插回形銷。 模 板 工 程 36 擱置縱梁，支撐桿進(jìn) 行微調(diào)，使縱梁在同一水平高度。 按規(guī)定間距擱置橫梁。 鋪設(shè)模板，檢查拼縫位置是否在橫梁中心線部位。 補(bǔ)嵌異形模板或木制模板，在其下支設(shè)加固所需的鋼支撐。 2）支撐系統(tǒng)拆除程序如下： 松開微調(diào)螺母，縱、橫梁下降，將橫梁側(cè)臥。 拆除橫梁。 拆除縱梁。 拔出回形銷，收縮支撐桿，卸除支撐頭，松開三腳架銷緊裝置，拆除支撐桿。 折疊三腳架并鎖緊。 將拆除后的模板、支撐桿、三腳架、縱橫鋼梁，分類清理、堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)。 有關(guān)模板施工工藝內(nèi)容 可參見本手冊(cè) ―4131 75 系列鋼框膠合板模板 ‖。 4133 早拆體系鋼框膠合板