過(guò)濾水嘴注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 設(shè)計(jì)尺寸如圖4－3，示注表面粗糙度Ra＝。 圖43 澆口套的設(shè)計(jì) 本章小結(jié)本章主要對(duì)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括對(duì)主流道、澆口以及澆口套的設(shè)計(jì)，其中澆口采用的是點(diǎn)澆口的形式。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響成型品的外觀、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸精度和成型周期，故其是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，因此不容忽視。第5章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成（1）動(dòng)力部分，斜導(dǎo)柱；（2）鎖緊部分，楔緊塊；（3）定位部分，定位銷；（4）導(dǎo)滑部分，導(dǎo)向槽；（5）成型部分，斜滑塊。結(jié)構(gòu)形式如圖51所示 圖51 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的傾角斜角與脫模力及抽芯有關(guān)，角度大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需開(kāi)模力也增大。因此，希望角度小些為好。但是當(dāng)抽芯距一定時(shí)，角度小則使斜導(dǎo)柱加長(zhǎng)，斜導(dǎo)柱傾角一般在15176。到25176。之間選取，最常用的是18176。和20176。（本設(shè)計(jì)選用20176。）。 抽芯距的計(jì)算抽芯距是側(cè)向活動(dòng)型芯需要抽出的最小安全距離。一般抽芯距等于側(cè)孔或側(cè)凹深度。加上2~3mm的余量，即mm （51）式中 —側(cè)抽芯所需抽拔距離(mm)； —側(cè)凹分開(kāi)到不影響塑件脫模的距離(mm)；代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得=8+2 mm =10 mm 斜銷有效工作長(zhǎng)度mm （52）式中 —斜銷有效工作長(zhǎng)度(mm)； —側(cè)抽芯距離(mm)；代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得 式中 —斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度(mm)； —斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑(mm)； —斜導(dǎo)柱工作部分直徑(mm)； —斜導(dǎo)柱工作部分直徑(mm)； —抽芯距(mm)；代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得 mm mm 取55mm 斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：，即W≤L/3，否則會(huì)影響斜滑塊的導(dǎo)滑及復(fù)位安全；176。～25176。之間 ，因斜滑塊剛性好，能承受較大的脫模力，因此，斜滑塊的傾角在上述范圍內(nèi)盡可量取大些，但最大不能大于30176。，否則復(fù)位易發(fā)生故障。斜滑塊結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖52。 圖52 斜滑塊 本章小結(jié)本章論述了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成，并對(duì)斜導(dǎo)柱、斜滑塊進(jìn)行了設(shè)計(jì)，以及對(duì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距、斜銷長(zhǎng)度、傾斜角度進(jìn)行了計(jì)算。第6章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向作用。例如，使凸模的運(yùn)動(dòng)與加壓方向平行，保證凸凹模的配合間隙；在推出機(jī)構(gòu)中保證推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)定向，并承受推出時(shí)的部分側(cè)壓力；在垂直分型時(shí)，使垂直分型拼塊在閉合時(shí)準(zhǔn)確定位等。絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，此外也有錐面、銷等作定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。因此，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向定位兩種形式，其設(shè)計(jì)的基本要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)式利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。注射模的導(dǎo)柱一般取2～4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定。材料采用T10A，硬度52～56HRC，標(biāo)注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184－1996的規(guī)定，6級(jí)精度，其余應(yīng)符合GB/T4170－2006的規(guī)定，本設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱如圖61所示。圖61 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易，本設(shè)計(jì)采用的是帶頭導(dǎo)套，材料采用T10A，硬度52～56HRC，標(biāo)注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184－1996的規(guī)定，6級(jí)精度，其余應(yīng)符合GB/T4170－2006的規(guī)定，如圖62所示。圖62 帶頭導(dǎo)套 頂出機(jī)構(gòu)的選擇注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：，以便借助開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。，便于制造和維護(hù)。本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推管脫模機(jī)構(gòu)，采用簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。下面對(duì)脫模力進(jìn)行了簡(jiǎn)單的計(jì)算。脫模力 ： （61）式中 E塑料的彈性模量,MPa； L制件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，mm； f制件與型芯之間的摩擦系數(shù)； K無(wú)量綱系數(shù)； m制件的質(zhì)量，mm；將相關(guān)參數(shù)代入式（61），經(jīng)計(jì)算得出： 本設(shè)計(jì)的推桿如圖63所示。圖63 推桿脫模推管直徑的確定： （62）式中 d—推桿的最小直徑,mm； L—推桿的長(zhǎng)度,mm； F—脫模力,KN； n—推桿數(shù)目； E—鋼材的彈性模量；將相關(guān)參數(shù)代入式（62），經(jīng)計(jì)算得出： 推管的直徑取10mm大于8mm強(qiáng)度滿足要求。 推出機(jī)構(gòu)本設(shè)計(jì)因塑件尺寸較小，可以確保制品在推出時(shí)不發(fā)生推出變形，采用了擺桿式直接推出機(jī)構(gòu)。如圖64圖64 擺塊式推出機(jī)構(gòu)1 凹模板 2型芯固定板 3動(dòng)模板 4推桿 5 墊塊 6 推板 該推出機(jī)構(gòu)的工作原理是：當(dāng)分型面分型至一定距離時(shí)，機(jī)床開(kāi)始推動(dòng)推板6，安裝在推桿在推板的作用下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)制件向上運(yùn)動(dòng)，由于型腔板不動(dòng)，故制品與型芯脫松，便完成了當(dāng)次的推出動(dòng)作。 校核 凹模的強(qiáng)度校核側(cè)壁的厚度： （63）式中 b—矩形凹模腔短邊長(zhǎng)度，mm； h—凹模型腔深度,mm； P—模具型腔內(nèi)最大的形體壓力，MPa； E—模具鋼材的彈性模量；將相關(guān)參數(shù)代入式（53），經(jīng)計(jì)算得出： 經(jīng)查表得取側(cè)壁的厚度為8mm，故滿足要求。 型腔底板變形量與厚度（1）型腔底板變形量 （64）式中 P—模具型腔內(nèi)最大的形體壓力，MPa； r—凹模內(nèi)半徑，mm； E—模具鋼材的彈性模量，一般中碳鋼E=MPa；b—矩形凹模腔短邊長(zhǎng)度，mm；將相關(guān)參數(shù)代入式（64），經(jīng)計(jì)算得出： （2）型腔底板厚度計(jì)算 （65）式中 r—凹模內(nèi)半徑，mm；P—模具型腔內(nèi)最大的形體壓力，MPa；—模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力，一般中碳鋼=160MPa；b—矩形凹模腔短邊長(zhǎng)度，mm；將相關(guān)參數(shù)代入式（65），經(jīng)計(jì)算得出： 推桿的應(yīng)力校核 （66） 式中： F—脫模力，KN； d—推管直徑，mm； —許用應(yīng)力，N；將相關(guān)參數(shù)代入式（66），經(jīng)計(jì)算得出： 本章小結(jié)本章主要對(duì)模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及完成校核工作，其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的形式；脫模方式采用的是推桿脫模；校核工作是對(duì)模具的基本保障，通過(guò)校核完全符合要求，說(shuō)明模具的設(shè)計(jì)是合理的。第7章 模具的總體設(shè)計(jì) 模具的總體設(shè)計(jì) 模具的裝配根據(jù)以上設(shè)計(jì)小節(jié)，對(duì)模具選用所設(shè)計(jì)的各個(gè)組件進(jìn)行總體裝配。模架的選用及各個(gè)成型部件、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模裝置各個(gè)固定裝置按照相應(yīng)的組裝進(jìn)行裝配，總裝圖如圖（71）所示。 圖71 模具總裝圖結(jié) 論本次設(shè)計(jì)首先介紹了模具行業(yè)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)及比較，再通過(guò)對(duì)模具所需ABS的性能與其成型條件，計(jì)算了塑件的最小壁厚和脫模斜度；對(duì)模具成型零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，型腔確定為一模兩腔、注射機(jī)選擇的型號(hào)為SZ30/3模架確定為200200的A4型標(biāo)準(zhǔn)模架以及分型面的確定、模具材料的選擇、凸凹模尺寸的計(jì)算；對(duì)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括對(duì)主流道、澆口以及澆口套的設(shè)計(jì)，其中澆口采用的是點(diǎn)澆口的形式。論述了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成，并對(duì)斜導(dǎo)柱、斜滑塊進(jìn)行了設(shè)計(jì)，以及對(duì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距、斜銷長(zhǎng)度、傾斜角度進(jìn)行了計(jì)算。對(duì)模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及完成校核工作，其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的形式；脫模方式采用的是推桿脫模。最后對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行總體的裝配，進(jìn)行開(kāi)模分析，確保該模具的可行性分析，以確保整體模具的完整性和可用性。致謝四年的學(xué)習(xí)時(shí)光，彈指一揮間。在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，我學(xué)到了豐富的知識(shí)，更得到了友情、師生情。在良師益友、家人的無(wú)私支持和指導(dǎo)下，我走過(guò)了四年的求學(xué)道路。四年的學(xué)習(xí)，極大地豐富了我的人生，提升了我的價(jià)值，為我在以后的發(fā)展過(guò)程中增加了奠定了厚實(shí)的基礎(chǔ)。本論文是在劉穎輝老師的指導(dǎo)下完成的。劉穎輝老師的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度和樸素的生活作風(fēng)，為我樹(shù)立了學(xué)習(xí)的榜樣，同樣也是我終身的好導(dǎo)師也將在我的人生道路上一直鼓勵(lì)著我前進(jìn)，在此對(duì)恩師表示由衷的謝意。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，還得到陳維民、謝軍、陳麗麗和劉福民等幾位老師的熱情指導(dǎo)和幫助，在此一一表示感謝。在即將畢業(yè)之際，謹(jǐn)借此機(jī)會(huì)，向所有關(guān)心、支持我的老師、親人、同學(xué)和朋友致以最誠(chéng)摯的謝意！最后，衷心感謝在百忙中抽出寶貴時(shí)間對(duì)論文進(jìn)行評(píng)審的各位老師。參考文獻(xiàn)1 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