各種塑料特性介紹-資料下載頁

　　

【正文】 性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。 聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50C。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。化學和物理特性:大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。~%之間。PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。注塑模工藝條件:干燥處理：%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在3mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。化學和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結晶結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50C。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。化學和物理特性:大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。~%之間。 （聚氯乙烯）典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~：20~50C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；。化學和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，~%。 典型應用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等，汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80C、2~4小時。熔化溫度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：40~80C。對于增強型材料，模具溫度不要超過60C。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。注射壓力：350~1300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。化學和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的維卡軟化溫度約為110C。載荷下撓曲變形溫度約為100C。~%。烯丙酯類是以烯丙基為基礎的酯類。以一元酸或二元酸為基礎的烯丙酯可用作低粘性單體或熱塑性預聚體。它們常常用作不飽和樹脂的交鏈劑，也用在增強熱固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。樹脂在高溫高濕條件下仍保持原有的電性能，模塑制品具有尺寸穩定性、耐化學性、機械強度好以及耐熱性能好等優點。添加阻燃劑的烯丙酯類樹脂模塑料可在市上購到，一些品種已被美國保險商實驗室認可。某些樹脂，用其很薄的試片檢測，具有抗燃級UL94 V—0可燃度級，并有抗強電弧引燃性與抗電弧徑跡性。化學與性質商業上應用最廣泛的烯丙酯類是鄰苯二酸二烯丙酯及間苯二酸二烯丙酯單體與預聚物，它們都很容易轉化成熱固性模塑料以及玻璃布和紙張的預浸料。二甘醇雙（碳酸烯丙酯）由于它具有所需的優良透明性，用途越來越廣泛。由于輕便、尺寸穩定、耐磨損、易上色，它是制作塑料鏡片的主要材料。其他應用還包括儀表盤蓋、相機濾光片，以及快速增長的玻璃業的各領域。近來，又出現了一種改性的雙酚A雙（碳酸烯丙酯），它是一個透明的聚合物，有很高的折光指數（1．56），比二甘醇雙（碳酸烯丙酯）的折光指數還高。另外，還有一種改性型用于透鏡設計中，可改變透鏡的設計。另外一些有商品價值的單體是富馬酸二烯丙酯和馬來酸二烯丙酯。這是一類高反應能力的三官能團單體，含有兩種可供聚合的雙鍵。甲基丙烯酸烯丙酯也有雙官能團特性，可用做交聯劑和單體中間體。氰尿酸二烯丙酯可用作不飽和聚酯樹脂的交聯劑。典型的催化系統是過氧化物，如過苯甲酸特丁酯，苯甲酸過氧化物或二枯基過氧化物，它們有足夠熱穩定性，可持續至交聯完成。最佳產品首推二甘醇雙（碳酸烯丙酯）和過氧化二碳酸二異丙酯，因為它們不僅顏色很淺，而且具有高度的透明性。引發劑用量一般為每100份樹脂2至3份。分級模塑級主要是纖維填充型，填充纖維包括礦物纖維、玻璃纖維、合成纖維。這類模塑產品在高溫高濕條件下有優良的電性能，低損耗因數。很高的表面電阻和體積電阻，很高的抗電弧性和抗電弧徑跡性。鄰苯二酸二烯丙酯的絕緣強度值在374176。F時仍較好，而間苯二酸二烯丙酯可超過400176。F時仍較好。應用大多數鄰苯二酸二烯丙酯化合物常用于電學或電子器材的關鍵部位，以保證嚴酷環境條件下有高度可靠的性能。一個很重要的應用領域是通訊、計算機、宇航系統中應用的電連接裝置，其他應用包括絕緣體、電位器、電路板、開關、電視元件等方面，這些聚合材料和現代電子精修技術，例如汽相固結技術等有高度的匹配性。增強塑料。烯丙酯類樹脂預浸漬在玻璃布或粗紗上，可制作管、導管、天線罩、接線盒、飛機和導彈部件等。聚酯用烯丙酯類單體。一些烯丙酯類單體廣泛用作預成型聚酯或氈片粘接劑的交聯劑，和層合預浸坯料或濕鋪料交聯劑，也廣泛用于純料、粒料和預混模塑料中，以及玻璃布與裝飾層合物的加工成型中。由于模塑溫度條件下的蒸汽壓低，302176。F時為2．4mmHg，因此，在制造成品時，特別是制造大件成品時，常用鄰苯二酸二烯丙酯或其他低揮發性的烯丙酯單體，而較少用苯乙烯。由于它的低揮發性，故烯丙酯聚酯較苯乙烯聚酯可在更高溫度下模塑成型，因而模塑周期較