手機外殼塑料模具的設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質間的傳熱系數（J/） R= （J/） f—與冷卻介質有關的物理系數， f=—模溫與冷卻介質之間的平均溫差，=30 R==10 J/ A==冷卻孔道的孔數： 式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（） d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長度（m） A==因此，冷卻水道在動、定模板之中各取一個就可以達到冷卻效果。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。4　　注射機的選擇　　注射量確定手機上殼塑體總體計算運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機上殼的體積為。V＝手機外殼在分型描上投影面積運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機上殼在分型面上的投影面積。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對上殼采用一模一腔，即 80%（a）上殼手機下殼殼塑體總體計算（b）下殼運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機下殼的體積為。V＝手機外殼在分型描上投影面積運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機上殼在分型面上的投影面積。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對下殼采用一模一腔，即 80% 鎖模力確定塑件的投影面積A1110由式 式中 F注射機的額定鎖模力 n型腔數，n=1； k安全系數，取k=； 融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa； A塑件投影面積； F= 成型壓力ABS的成型壓力為=30mpa，取70150，根據節根據V、S及塑件的尺寸選擇臥式注射機，其型號為XSZ500，主要參數如下： XSZ500注射機參數螺桿直徑/mmφ65注射容量/cm3 500注射壓力/MPa104鎖模力/kN3500最大注射面積cm2 1000模具厚度/mm最大450最小200模板行程/mm700噴嘴球半徑/mm18孔直徑/mm定位孔直徑/mm頂出孔徑/mm孔距/mm530結論70多天的畢業設計就快要結束了，在這段時間里，我覺得我的專業知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，也從中學會了遇到困難時應當如何去解決，這對我走進社會從事工作有著重要的影響。現在就本次畢業設計談談我的體會：首次，我學會拿到任務時應當如何去解決。當拿到自己畢業設計的題目時，心里一片茫然，不知如何入手。后來翻閱很多有關的專業書籍，如：《塑料模具設計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模設計與制造》等等。也在這個的設計過程是學會了如何針對設計任務進行查找資料和獨立思考。專業知識也有了一定的提高。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了PRO/E和Autocad這兩個軟件的應用。在設計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據實際的情況來進行設計，只能對其結構進行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。參考文獻[1] [M].北京. ：6367. [2] [M].北京：：125127.[3] 黃銳主編，（第二版）[M].北京. 中國輕工業出:432433.[4] [M].:2940.[5] [M].：337.[6] [M]. 北京：化學工業出版社. 2003：81.[7] 四川大學、北京化工大學、[M]. 北京：中國輕工業出版社. 2000:146155.[8] [Z].2005：5358.[9] 馮開平,[M].廣州. 華南理工大學出版社.2003:4,167.[10] 伍先明,王群,龐佑霞,[Z].北京. 國防出版社2006:6771.[11] P. Lv, Z. Wang, K. Hu and W. Fan, Polym Degrad Stab 90 , : 523–534.[12] B. Schartel, U. Braun, V. Schwarz and S. Reinemann, Polymer 44, pp[M].2003: 6241–6250.致謝本設計是在我的指導教師賴旭東老師的悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到最終完成，賴老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。由于對實踐不足，缺乏經驗，在做模具設計中遇到了不少困難，同時也存在許多客觀上的難題。但賴老師認真負責，耐心地幫我解決困難，并引導我不斷探索，最終順利完成本次設計。在此對賴老師表示由衷的感謝！同時，我要感謝我們學院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業、解惑，讓我學到了專業知識，并從他們身上學到了如何求知治學、如何為人處事。我也要感謝我的母校廣東工業大學，是她提供了良好的學習環境和生活環境，讓我的大學生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。目錄1 緒論 1 塑料成型模具在加工工業中的地位 1 塑料成型模具發展趨勢 1 加深理論研究 2 高效率、自動化 2 大型、超小型及高精度 2 革命模具制造工藝 2 標準化 2 開發計算機輔助設計與輔助制造（CAD/CAM） 2 軟件簡介 3 總裝配圖的建立 3 零件模型設計與加工 42 制件分析 5 5 零件材料選擇及性能 63 模具制造 10　　模具加工精度的確定 10　　模具結構分析 10 標準模架的選擇 10 模具閉合高度校核 11 開模行程的校核 11 模板尺寸的校核 11 噴嘴尺寸校核 12 澆注系統設計 12 澆注系統的設計原則： 12 主流道的設計： 13 分流道的設計 14 澆口形式 14 成型零部件設計 16 型腔分型面設計 16 排氣槽的設計 17 成型零件設計計算 17 脫模機構設計和脫模力的計算 20 側壁厚度、底板厚度的計算 20 側壁厚度的計算 21 　底板厚度的計算 21 　制模特點 22 復位機構與導向機構設計: 22 復位機構設計: 22 導向機構設計: 22 塑模溫控系統設計: 23 塑模溫控制系統設計： 23 冷卻裝置系統的設計要點： 23 冷卻系統的計算： 244　　注射機的選擇 26　　注射量確定 26 鎖模力確定 27 成型壓力 27結論 29參考文獻 30致謝 31