年產量380萬噸熱軋板帶車間設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 (1)第一架可以留有適當余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動和可能產生咬入困難等，而使壓下量略小于設備允許的最大壓下量；(2)第二、三架要充分利用設備能力，給予盡可能大的壓下量；(3)以后各架逐漸減小壓下量，到最末一架一般在10% ~15%左右，以保證板形、厚度精度及性能質量。 精軋機組最末兩架考慮質量因素采用減小壓下量的方法，減少帶鋼厚度不均，消除波浪形瓢曲等缺陷。終軋變形程度對鋼材的金相組織有重要的影響，不同鋼種的再結晶曲線是不同的，為得到細晶粒組織，要根據不同鋼種的終軋溫度確定變形程度。 精軋機組各架相對壓下量一般分配如下：（ε% 表示壓下率）道次12345676架%40～5035～4530～4025～3515～2510～157架%40～5035～4530～4025～4025～3520～2810～15 根據上表可制定本次設計的精軋各道次的壓下分配為：精軋各道次壓下分配表道次1234567%453836282623，mm軋前H，mm 軋后h，mm。6 校核咬入能力 在校核各架軋機咬入能力時，取該機架最大壓下量的那道次進行，精軋F1—F3取F1較核，F4—F7取F4校核。 粗軋部分機架R1R2工作輥直徑/ mm Φ1350/1200Φ1200/1080軋制時工作輥直徑/mm 1350 1200表 精軋部分機架F1— F3F4—F7工作輥直徑/mmΦ800/Φ720Φ750/Φ680軋制時工作輥直徑/mm760700壓下量與咬入角的關系 ， 式中： α—咬入角 ，Δh—壓下量，D—工作輥徑。粗軋計算第一、第二軋機：R1： =143/1350= 則：=176。R2： =138/1200= 則：=176。精軋計算第一、第四架軋機F1： =：=176。F4： =：=176。熱軋帶鋼時，最大咬入角一般為15176。~20176。，低速軋制時為20176。，所以上述咬入角符合條件，咬入能力滿足7 軋制時間制度 由體積不變定理計算每道軋后鋼板長度：=23014469000/1931455=10659mm=193145510659/1501466=13612mm=150146613612/1101449=18780mm=110144918780/721433=29012mm=72143329012/481440=43306mm=48144043306/321417=66013mm 同理算出其它機架出口長度。列表如下 各機架出口長度道次L1L2L3L4L5L6長度/mm106591361218780290124330666013由于軋件較長，為操作方便，可采用梯形速度圖。根據經驗資料區平均加速度a=40rpm/s, 平均減速度b=60rpm/s。由于咬入能力很富余，且咬入時速度高有利于軸承油膜的形成，故可采用穩定速度咬入。粗軋速度按照梯形速度圖:（a）不可逆；（b）可逆。 （a） （b） 根據所選梯形速度圖,計算各道的純軋時間和間隙時間粗軋機組的純軋時間計算公式如下:式中：——速度圖的恒定轉速，(rpm)； ——拋出速度，(rpm)； ——咬入速度，(rpm)； a ——加速度，(rpm/s)； b ——減速度，(rpm/s)； L ——該道次軋后長度，(m)； D—工作輥直徑，(m)。根據經驗資料區平均加速度a=40rpm/s, 平均減速度b=60rpm/s。，計算各道純軋時間，粗軋一，二，三道之間時間間隔4s，三~四道之間間隔6s，五~六之間間隔4s。所以：=(6010659/1350)= =(6013612/1350)= =(6018780/1350)= =(6029012/1200)== (6043306/1200)== (6066013/1200)= 道數(rpm)(rpm)(rpm)D（mm）L(mm)純軋時間間隙時間13535201350106594s23535201350136124s34040251350187806s44040251200290124s5 60 60301200433064s6 60 60301200660130粗軋軋制周期=++++++4+4+6+4+4=，確定精軋機組各架速度時，應滿足金屬秒流量相等，即式中：h1，h2…h7——各架的出口厚度；v1，v2…v7——各架的出口速度；C——連軋常數。穿帶速度是指軋件頭部從第一架入口到最后一架入口的速度，末架穿帶速度以成品厚度為依據，可以查下表得出: 末架穿帶速度表 末架穿帶速度表成品厚度，mm≤~~~~~~~~~穿帶速度，m/s109765根據經驗取最后一道次即第七道次的穿帶速度=10m/s,則根據秒流量體積相等算出前六道次的穿帶速度 ========25 各機架穿帶速度機架穿帶速度，m/s10精軋機速度圖速度654231時間間隙時間7軋制周期時間軋制時間 帶鋼熱連軋機組末架軋機的速度曲線圖1點：穿帶開始時間，選用速度10m/s的穿帶速度，即=10m/s；2點：帶鋼頭部出末架軋機后開始第一級加速，==10m/s， =~；3點：帶鋼咬入卷取機后開始第二級加速，取=14m/s，=~；4點：帶鋼以工藝制度設定的最高速度==20m/s軋制；5點：帶鋼尾部離開連軋機組中的第三架時，機組開始減速，速度降到穿帶速度；6點：帶鋼尾部離開精軋機組開始以穿帶速度等待下一條鋼帶==10m/s7點：第二條開始穿帶；（1）穿帶時間：由于精軋機組用7個機架，精軋機組的穿帶時間：式中：——精軋機組各架間距，；，,…,～的穿帶速度=,故精軋機組的穿帶時間： 則= （2）加速軋制時間： 1) 慢加速段軋制時間： 帶鋼出精軋到卷取機建立張力，實行緩慢加速，加速度=~，取=，=14m/s,=10m/s 則得：=，=。因為帶鋼長度==， 即 式中：——精軋機組末架至卷取機間距，取=130m；D——卷取機卷筒直徑，D=；N——參數，N=3~5，取5； 則===130+=。2)快加速段軋制時間:=14m/s，=20m/s，采用加速度=~ = 12s； 加速段的帶鋼長度: 則精軋后帶鋼總長：mm加速后的恒速軋制時間： =（3）減速軋制時間 由==20m/s，=10m/s，取=。 則得：=120m；=8s （4）間隙時間 粗軋軋完的帶坯長度為66013mm，至精軋機間隙時間按經驗取16s 則=12s。 綜上，精軋機組的純軋時間： =++12++8= 精軋機組的軋制周期 T=+=+12= 軋機工作圖表 粗軋機工作圖表道次時間 粗軋機工作圖表由圖可知：=8s；軋機節奏時間 ：， ；總延續時間：。 精軋機工作圖表 T Δt 精軋機組軋鋼機工作圖表 間歇時間：t=12s； 精軋機組純軋時間：=++12++8=； 軋機節奏時間：=12+=。 8 溫度制度 溫度是影響鋼板組織和性能的最主要的因素，要控制鋼板的組織和性能就必須在生產過程中控制溫度制度，帶鋼熱連軋的溫度控制主要由以下幾部分組成：開軋溫度的控制；精軋機組終軋溫度的控制；卷取溫度的控制。 1. 開軋溫度應在不影響質量的前提下盡量提高，鋼材生產往往要求一定的組織性能，故要求一定的終軋溫度，因而開軋溫度的確定必須以保證終軋溫度為依據，一般來說，對于碳素鋼加熱溫度最高溫度常低于固相線100~2000C， 而開軋溫度由于從加熱爐到軋機的溫降，一般比加熱溫度要低，取11500C左右。 2. 精軋機組終軋溫度因鋼種不同而不同，它主要取決于產品技術要求中規定的組織性能。如果該產品可能在熱軋以后不經熱處理就具有這種組織性能，那么終軋溫度的選擇應以獲得所需要的組織性能為目的。在軋制亞共析鋼時，一般終軋溫度應高于Ar3線的50~1000C，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細致的晶粒組織。若終軋溫度過高則會得到粗晶組織和低的機械性能，反之，若終軋溫度低于Ar3線，則有加工硬化產生，使強度提高而伸長率下降。而且要求帶鋼全長終軋溫度均勻一致，這樣才能保證整條帶的機械性能及厚度的均勻。頭部的終軋溫度一般靠正確設定精軋出口速度來保證，而整帶溫度均勻則靠正確控制機組加速度及機架間的噴水量來實現。精軋機組的開軋溫度由現場經驗可得到。 3. 卷取溫度和精軋溫度一樣決定著產品的機械性能，因此卷取溫度的控制至關重要，為了在短時間內將帶鋼溫度迅速冷至500~7800C，必須在輸出輥道上設置噴水裝置對帶鋼進行強制冷卻，在實際過程中卷取溫度的控制就是依靠在精軋以后的層流冷卻水幕控制，它的控制直接由計算機控制。 高溫時軋件的溫降可按輻射散熱計算，因為對流和傳導所散失熱量大致可以與變形功所轉換的熱量低消。輻射散熱所引起的溫降可由下列近似公式計算: 其中： —前一道軋件的溫度，； —前一道軋件的厚度，mm； Z—該道次間隙時間和純軋時間，s。 板坯加熱溫度定為12500C，出爐溫度降溫50 0C，粗軋前高壓水除鱗溫度降溫200C，故立輥開軋溫度為11800C，考慮立輥軋后再噴高壓水除鱗，再進行強冷后，第一道開軋溫度定為11500C，故第一道尾部軋制溫度為：()[(1150+273)/1000]=可逆軋制時，第一道次的頭部為第二道次的尾部，故第二道尾部溫度為： [(+4+)/193][(1150+273)/1000]=第二道次的頭部在第三道時變為尾部，故先計算第二道頭部溫度為：(4/193)[(+273)/1000]=故第三道次的尾部溫度：[(+4+)/150][(+273)/1000]=間隔6秒：(6/110)[(+273)/1000]=故第四道次尾部溫度為： ()[(+273)/1000]=第四道次的頭部為第五道次的尾部，故第五道次尾部溫度為： [(+4+)/72][(+273)/1000]=第五道次的頭部在第六道時變為尾部，故先計算第五道頭部溫度為： (4/72)[(+273)/1000]=故第六道次尾部溫度為： [(+4+)/48][(+273)/1000]=因此。： 道次123456軋后溫度0C 正常情況下，粗軋出口溫度為11100C左右，中間輥道上有保溫罩，能夠滿足精軋10000C~10500C的開軋要求，