某技術學院教學大樓工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 首先進行基準軸線上各支座的就位，以預埋件十字軸線調整支座中心，辦法是采用直角靠尺。然后拼裝支座底部的下弦桿件，作為整個網架拼裝的定位基準；支座軸線偏移控制在允許范圍內。調整完畢后，隨時采取措施固定支座，防止移位。其次，按順序安裝下弦接點及下弦桿，逐步校正，盡量減少累計誤差，用可調支架支承下弦接點并校正至準確位置。當每個安裝單位的下弦桿件安裝完畢后，再次校正調整，確定無誤差后，擰緊螺栓到位。一次安裝腹桿、上弦接點和上弦桿。具體操作步驟的工藝流程圖如下：拼裝中應注意的問題拼裝時，隨時用水平儀及經緯儀控制各區域接點軸線偏移，使其保持在允許范圍內，同時要保證桿件的直線度及整體幾何尺寸符合施工圖要求。由于拼裝支架容易產生水平移位和沉降，在網架拼裝過程中應經常觀察支架變形情況，并及時調整，避免由于拼裝支架的變形而影響網架的安裝精度。螺栓必須擰緊到位，防漏擰和銷釘折斷打滑，球與套筒之間不留縫隙。桿件上碰傷、磨損的防銹底漆涂層，必須進行補刷；出現泥土油污染的桿件必須清洗干凈。螺栓球接點網架總拼后，將多余螺孔封口，并應將所有接縫處用油膩子嵌嚴密，球與套筒之間不留縫隙。網架結構總拼后的允許偏差：縱橫向長度偏差為邊長的+1/2000且不大于+30mm。支座中心偏移為邊長的1/4000且不大于20mm。相鄰支座高差為10mm。最高最低支座高差為20mm。測量機具：經緯儀、水準儀及鋼卷尺。第14節 安裝工程 給排水工程本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、污雨水排放系統等幾個系統。主要的施工方法預留預埋預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。（1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。(3)套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。D．穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，如果設兩個管卡可均勻安裝。PPR管熱熔連接要點 (1)同種材質的PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2) PPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應按下列布驟進行：，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；、干燥、無油；，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：斷管套絲配裝管件管段調直安裝管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。螺紋長度要符合規范要求。對小管徑管道可用調直機調直。對于聯接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。管道的焊接焊前準備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢查（1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道安裝A．排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。閥門安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形。(2)調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。 電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統、照明系統、防雷接地系統、有線電視等系統。主要施工方法預留預埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預埋箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發生偏移。防雷接地本工程按二類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結構基礎、樓層現澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內的電氣線路采用TNS系統實行等電位連接，等電位聯結端子的施工嚴格按規范執行。盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：基礎驗收基礎槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查儀表送檢運輸就位調整固定二次接線及檢查調試、試運行制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ技術資料是否齊全，配件與設備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損．１．測試每條回路的絕緣電阻．．２．有集成電路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通．３．接通臨時電源進行模擬試驗．母線敷設；(1)母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。(2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應采用氬弧焊。(3)母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線與設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。線槽安裝(1)施工程序：定位固定支架線槽安裝保護接地槽內配線接線路檢及絕緣搖測(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統可靠連接。配管接線選擇導線穿帶線掃管放線導線與帶線綁扎帶護口導線連接線路檢查絕緣搖測導線包扎(1)施工程序：(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。當設計無特殊規定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。電纜敷設(1)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。(2)電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。(3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。(4)標志牌規格應一致，并有防腐性能。燈具、開關箱等低壓電器安裝(1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，