鼠標外殼注塑模業設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 C50~55。,~。(4) 配合精度 導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合；導柱的導向部分通常采用H7/F7或H8/f7的間隙配合。（二）導套導套的結構形式 本模具的結構形式采用[1]表2114形式，這種形式結構較簡單，便于加工。導套的結構和技術要求(1) 形狀 為了使導柱順利地進入導套，在導套的前端應倒圓角，導柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須作成盲孔時，可在盲孔的側面打一小孔排氣。(2) 材料 導套與導柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應低于導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。(3) 固定形式及配合精度 導套用環形槽代替缺口，固定在定模板上。用H7/f7或H7/k6配合鑲入模板。 溫度調節系統設計注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節系統的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率。根據ABS塑料的成型工藝，本模具只要設置冷卻系統即可。一、冷卻系統的計算冷卻系統的計算包括熱傳導面積的計算、溫控介質通道的尺寸和介質用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設計中的一個難點。這里略，其參數根據資料推薦值選則。二、冷卻系統的設計準則為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻和穩定，在系統的綜合設計中應遵守生產中的約定原則。在管道回路布置時，還需要進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷卻水道的設計原則如下：1. 冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大；2. 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等個；3. 澆口處加強冷卻；4. 冷卻水道出、入口溫差應盡量小；5. 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置。還有冷卻水道應盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產生熔接痕，降低塑件的強度；冷卻水道應易于清理，一般水道孔徑為10㎜（不小于8㎜）。根據中間板的厚度和型腔尺寸，參考設計手冊推薦值，在中間板中開設5條直通式冷卻水道，直徑為10㎜，具體布局參間零件圖。冷卻水道和外界的連接采用標準件水嘴連接。 注射機參數的較核由于選用XSZY250注射機，在裝模的范圍之內。塑件在分型面上的投影面積為（11282）2=，而XSZY250注射機的最大注射面積是500 cm2，也在合格的范圍內。所以在前面的初選用XSZY250注射機是符合本模具的要求的。第3章 繪制裝配圖和零件圖裝配圖是機械設計中設計意圖的反映，是機械設計、制造的重要技術依據。在部件和零件設計和制造及裝配時，都需要裝配圖。本模具裝配圖表達了模具的工作原理、零件的安裝配合關系和各零件的主要結構形狀以及裝配、檢驗和安裝時所需要的尺寸和技術要求。本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達了主型芯、鑲塊和動模板之間的位置和配合關系。零件圖是設計部門提交給生產部門的重要技術文件，它更具體的反映了設計者的意圖，表達了機械或部件對零件的要求（包括對零件的結構要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗零件的依據。本套模具圖紙中詳細標注了零件的各個尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。在設計中繪圖主要用計算機繪圖，使用的軟件主要有：Pro/Engineer、Auto CAD2002等。在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時，由于自己的水平有限，出了很多的錯誤和標注不合理的地方，經過多次改正，不斷提高圖紙質量。 第4章 注射件成型缺陷分析模具設計制造完后，要進行試模。由于設計存在的缺陷，可能會出現這樣那樣的問題，因此要根據具體的情況及時解決，不要在正式生產中產生類似的問題和缺陷。以下表4注射模成型缺陷分析及解決方法。表4 注射塑件成型缺陷分析序號成型缺陷生產原因解決措施1制 制品形狀欠缺，柱塞或螺桿回退時間太早，太薄、太長提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調節進料速度增加鎖模力修改模具，增加排氣孔增加注射時間清理噴嘴正確設計澆注系統2制品滋邊2鎖模力過小或單向受力.降低注射壓力調節鎖模力修理模具擦凈模具降低料溫調整模具或磨平3熔合紋明顯1. 料溫過低2. 模溫低3. 擦脫模劑過多4. 注射壓力底5. 注射速度慢6. 加料不足7. 模具排氣不良提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排氣氣孔4黑點及條紋1. 料溫高,并分解2. 料筒或噴嘴結合不嚴3. 模具排氣不良4. 染色不均勻5. 物料中混有深色物降低料溫修理接合處,出去死角改變模具排氣重新染色將物料中深色物取締5銀絲、斑紋,料分解物進入模腔,成型時氣化迅速降低料溫原料預熱或干燥原料進行預熱干燥6制品變形1. 冷卻時間短2. 頂出受力不均3. 模溫太高4. 制品內應力太大5. 通水不良,冷卻不均6. 制品薄厚不均加長冷卻時間改變頂出位置降低模溫消除內應力改變模具水路正確設計制品和模具7制品脫皮、分層1. 原料不純2. 同一塑料不同級別或不同牌號相混3. 配入潤滑劑過量4. 塑化不均勻5. 混入異物氣疵嚴重6. 進澆口太小,摩擦力大7. 保壓時間過短凈化處理原料使用同級或同牌號料減少潤滑劑用量增加塑化能力消除異物放大澆口適當延長保壓時間8裂紋1. 模具太冷2. 冷卻時間太長3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣4. 頂出裝置傾斜或不平衡,頂出截面積小或分布不當5. 制件斜度不夠,脫模難調整模具溫度降低冷卻時間對金屬嵌件預熱調整頂出裝置或合理安排頂出桿數量及其位置正確設計脫模斜度9制品表面有波紋1. 物料溫度低,粘度大2. 注射壓力3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 澆口太小提高料溫料溫高,可減小注射壓力,反之則加大注射壓力提高模具溫度或增大注射壓力提高注射速度適當擴展澆口10制品性脆強度下降1. 料溫太高,塑料分解2. 塑料和嵌件處內應力過大3. 塑料回用次數多4. 塑料含水降低料溫,控制物料在料筒內滯留時間對嵌件預熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料控制回料配比原料預熱干燥11脫模難1. 模具頂出裝置結構不良2. 模具脫模斜度不夠3. 模腔溫度不合適4. 模腔有接縫或存料5. 成型周期太短或太長6. 模芯無進氣孔改進頂出裝置正確設計模具適當控制模溫清理模具適當控制注射周期修改模具12制品尺寸不穩定1. 機器電路或油路系統不穩2. 成型周期不一至3. 溫度、時間、壓力變化4. 塑料顆粒大小不一5. 回收下角料與新料混合比例不均6. 加料不均修理電器或油壓系統控制成型周期,使一致調節,控制基本一致使用均一塑料控制混合比例,使均勻控制或調節加料均勻 總結 本設計是成型鼠標的外殼的注射模具，選用了ABS作為塑件的材料，能夠滿足鼠標外殼的使用性能及注射模具的成型特點。本設計采用了四導柱的模具結構，在注射成型冷卻后，動模部分隨著注射機的動模向后移動，動模板與定模板間分型，同時由于斜導柱的作用使側滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統的凝料隨之拉出來一起與動模移動；當型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時推出機構開始動作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時，在彈簧與復位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本模具采用了鑲塊型芯的形式，使加工方便，但是側向抽芯部分是在定模與動模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來不便之處；在成型側面的槽時采用小鑲塊的形式定位在動模上，很容易使模具產生溢料的現象。 參考文獻【1】：機械工業出版社，【2】馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰生審. 模具設計與制造簡明手冊 .上海：上海科學技術出版社，【3】唐志玉主編. ：國防工業出版社，【4】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上海科學技術出版社，1994【5】王桂萍　邱以云主編. 【6】【7】，【8】宋玉恒主編. ，【9】，【10】蔣繼宏　王效岳主編. ，【11】賈潤禮　程志遠主編. ，【12】徐進　陳再枝等編. ，【13】廖念針等主編. ，【14】李秦蕊主編. ，【15】李澄等編. ，【16】：中國標準出版社，1992【17