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2026-06-13 21:04本頁面

　　

【正文】．粗車→半精車→精車：應用最廣，滿足IT≥IT7，▽≥2．粗車→半精車→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥ 的黑色金屬。3．粗車→半精車→精車→金剛石車：用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。（二）孔的加工路線1．鉆→粗拉→精拉：用于大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩定，生產效率高。2．鉆→擴→鉸→手鉸：用于中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜應用： 1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。 2）位置精度要求很高的孔系加工。3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。說明： 1）孔最終加工精度很大程度上取決于操作者的水平。 2）特小孔加工采用特種加工方法。（三）平面的加工路線1．粗銑→半精銑→精銑→高速銑平面加工中常用，視被加工面精度和表面粗糙度技術要求，靈活安排工序。2．/粗刨→半精刨→精刨→寬刀精刨、刮研或研磨應用廣泛，生產率低，常用于窄長面的加工，最終工序安排也視加工表面的技術要求而定。3．銑（刨）→半精銑（刨）→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂帶磨、拋光加工表面淬火，最終工序視加工表面的技術要求而定。4．拉→精拉大批量生產有溝槽或臺階表面。5．車→半精車→精車→金剛石車有色金屬零件的平面加工。

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