某大廈工程質量目標及創(chuàng)優(yōu)措施-資料下載頁

　　

【正文】 備用攪拌站作好準備（備用攪拌站必須與在用攪拌站在不同方位，使用同家水泥、外加劑、同配比），一旦交通出問題應立即更換攪拌站。（1）嚴格按照《鉆孔壓漿樁工程的施工及驗收規(guī)程》、施工方案、國家有關規(guī)范及設計要求進行施工不得擅自改變工藝流程和工法。（2）嚴格按照施工現(xiàn)場所提供的結構軸線、位置控制點施放樁位、點，并必須經監(jiān)理工程師復核鑒認后方可進行施工。（3）水泥漿制備技術要求： 1）選用普通硅酸鹽水泥（），并有出廠報告，實驗合格后方可使用，使用過程中不得受潮、過期； 2）水灰比為W/S=； 3）攪拌的水泥漿超過兩小時后達到初凝不得使用； 4）水泥漿液應符合高壓泵的要求，嚴禁摻有水泥紙袋或其他雜物，并應通過14～18目篩子。（4）水泥漿注漿要求： 1）提鉆時孔內注漿1分鐘后方可提鉆，～； 2），； 3）注漿壓力控制在5～8Mpa之間。（5）石料選擇及投放要求： 1）選用2～4cm粒徑的碎石，含泥量小于1%； 2）投放碎石時孔口必須用漏斗，嚴禁孔口的泥塊掉入； 3）鉆桿提出孔口前要清干凈孔口周圍土； 4）鉆孔時將相鄰未完成補漿的樁口蓋好，以防落土入口。（6）補漿技術要求：補漿間隔在15～25分鐘，采用雙管補漿，直到漿面不再下沉為止，且不得少于三次。（7）鋼筋籠制作技術要求： 1）鋼筋加工前進行除繡、調直。φ8箍筋用冷拉機冷拉調直，拉伸率不大于2%，鋼筋嚴格按設計圖紙下料，主筋通長配置，加強筋用特制絞盤纏繞成環(huán)狀，焊接成型。箍筋用螺旋箍，按間距要求纏繞在籠骨架上，點焊或綁扎牢固。 2）下鋼筋籠前做好自檢記錄，然后請監(jiān)理驗收，合格后方可下入孔內。接頭采用焊接時要求符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。并應取樣復試，合格后方可使用。 3）鋼筋籠用吊車向孔內吊放，吊放時應保持籠身垂直平穩(wěn)，不磕碰孔壁，以防塌孔。鋼筋籠到位要嚴格控制標高。 4）鋼筋籠外綁扎混凝土塊或導向鋼筋，用來保證混凝土的保護層厚度。 5）鋼筋籠制作要求允許偏差：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；鋼筋籠直徑177。10mm；鋼筋籠長度177。100mm。（1）錨桿施工由現(xiàn)場施工測量人員按設計要求放出錨桿位置；錨桿機就位后，檢查錨水平位置、標高、鉆桿傾角，經檢查無誤后方可鉆進；（2）鉆孔過程中若遇障礙物或異常情況應及時停鉆，待情況查明并采取措施后再繼續(xù)鉆進。鉆至設計深度后空鉆出土，拔出鉆桿；下錨索前檢查錨索并做隱蔽工程檢查記錄；（3）錨桿傾角15176。，鉆至設計深度后，及時下拉桿及密封孔口，并進行2~3次壓力灌漿，壓力為1~3Mpa，以保證漿液飽滿；（4）注漿材料及配比根據設計要求確定，注漿漿液攪拌要均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物等混入漿液，水泥漿攪拌必須嚴格按配比進，注漿由孔底開始，直至水泥漿溢出孔口后停止注漿；（5）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（6）土層錨桿均為預應力錨桿，錨桿施加預應力前，應先做錨桿抗拔試驗2~3根，37 / 37以驗證錨桿設計的可靠性，并繪制QS曲線，；（7）錨桿張拉前，應對張拉設備進行標定。，方可進行張拉。錨桿張拉應按一定程序進行，錨桿張拉順序，應考慮臨近錨桿的相互影響。錨桿正式張拉之前，~，對錨桿預張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直；（8）預應力為錨桿抗拔力值的70%，張拉后鎖定。地下室底板、。1)防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書；2)鋪貼防水層的基層應堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，把塵土、雜物徹底清理干凈；3)基層坡度要符合設計要求，表面要順平，基層表面干燥，含水率不大于9%，相鄰表面構成的轉角處做成R=20mm的圓弧形；4)防水卷材必須附有產品出廠合格證，且卷材品種、牌號、技術性能及基層涂膜的材料必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。5)卷材屬易燃材料，存放時避開火源。6)施工專用機具如：平鏟、鋼絲刷、高壓吹風機、滾筒、鐵抹子、鋼卷尺、滾刷等。 操作要點1）防水保護墻砌筑墊層施工完后，在墊層周邊砌筑240mm厚防水保護磚墻。防水保護墻砌筑完成后，將墻面抹灰、找平，陰干后放線，準備做防水卷材。2）基層處理：卷材防水層施工前首先將基層表面的塵土、雜物清理干凈；基層表面應平整、干燥，含水率小于9%。3）復雜部位增強處理：在大面積鋪貼前對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理即做附加層，方法是用聚氨脂涂膜防水材料涂刷在細部周圍，涂刷寬度應距細部中心不小于20cm涂刷厚度約為2mm，涂刷后24h方可進行下一道工序施工。4）鋪貼卷材前基層表面應均勻涂刷與防水卷材相配套的基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材，全粘結。5）鋪貼卷材時，應將自粘膠底的隔離紙全部撕凈。6）卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘貼牢固，防水層不得有損傷、空鼓等缺陷。7）鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。8）接縫上應用密封材料封嚴，寬度不小于10mm。9）防水層施工完成后應及時施工防水保護層：平面卷材做細石混凝土保護層厚40，立面卷材做240厚粘土空心磚墻保護。1）地下室頂板防水施工頂板防水層時將臨時保護墻拆除，卷材剪口后鋪貼。轉角處及復雜部位處理同底板防水卷材施工。防水層施工前對地下室頂板進行試水檢驗，特別是對設有反梁的頂板更不能疏忽，及時對滲漏部位進行補強、補漏處理(蓄水試驗可以根據施工需要分段分片進行，但要保證該部分頂板全部進行檢驗)。在對地下室頂板進行試水及補漏處理后，開始施工卷材防水層。防水層施工完成后馬上進行保護層及回填土等工序的施工，以減少和避免對防水層、保護層的破壞。在進行地下室頂板找平時，要形成一定的坡度，使雨水不積存于頂板。在地下室頂板設有反梁部位 事先預留泄水孔。2）外墻后澆帶防水由于施工中支模加固、混凝土澆搗等影響，極易造成保護墻及防水層的破壞，地下室外墻后澆帶采用如圖示做法，并注意施工時后澆帶兩側混凝土澆筑、振搗同步進行。1）卷材防水層施工，防水材料及膠結材料進場必須有產品合格證，進場后應進行復式，由工長作好隱檢資料，質檢部門作好質量檢驗評定資料。2）卷材防水層粘貼牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。（剝肋滾壓直螺紋連接）： a、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。 b、鋼筋應先調直再加工，切口斷面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。c、滾壓加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。d、操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾壓螺紋加工質量，應確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾壓螺紋牙形應飽滿，無缺牙。e、滾壓直螺紋的接頭連接，必須用死扳手擰緊鋼筋接頭，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動，外觀檢查不漏一個完整扣為止。 a、鋼筋連接前，質量檢查員檢查鋼筋材質報告，連接套出廠合格證，套筒、鋼筋螺紋加工檢驗記錄（質量標準根據選定廠家的企業(yè)標準確定）。 b、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 c、鋼筋端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。d、鋼筋滾壓螺紋加工質量檢驗，能滿足下列要求為合格品，否則為不合格品。 螺紋牙形飽滿，無虛螺紋； 鋼筋螺紋長度＝1／2套筒長度，誤差為＋； 環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。e、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。 本工程西、北兩座塔樓6層以下墻柱采用C60混凝土，為保證高標號的混凝土澆筑的質量，一個是在模板上采用新型的模板材料，增強模剛度和穩(wěn)定性。第二是要求采用同一廠家、品種、牌號的水泥及砂石料以保證混凝土顏色一致，水泥應采用有一定富余強度的普通硅酸鹽水泥，外加劑盡量減少水灰比，提高混凝土密實度，第三是嚴格控制商品混凝土的出廠時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間以確定混凝土是否已經超出緩凝時間。另一個是混凝土的振搗方式和振搗時間以及快插慢拔的技巧。在施工過程中重點控制以下幾個方面：在澆筑前核查混凝土的開盤鑒定、配合比等，再實際檢查混凝土的坍落度，確定其和易性、流動性、保水性，進而保證混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)分層離析，有效的控制混凝土均勻性。控制好混凝土一次的下料量不要過多，避免未及振搗就下料造成漏振或振搗時間不充分而出現(xiàn)蜂窩、麻面和孔洞。施工縫處理：將已硬化的混凝土表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土清除（剔至露石子為子清理干凈澆水濕潤），澆筑前先澆50mm厚的減石子砂漿，避免施工縫處結合不好，有縫隙或夾雜，造成結構整體性不良。控制好混凝土的拆模時間，拆模過程中應及時灑水養(yǎng)護，拆模后應及時覆蓋塑料布養(yǎng)護（養(yǎng)護時間根據天氣情況決定），以提高混凝土的表面強度，避免出現(xiàn)混凝土表面收縮裂縫，減小碳化深度。 商品混凝土的使用，為大體積混凝土及密實性防水混凝土施工提供了可靠的質量保障。在商品混凝土的材料選擇方面。共同與商品混凝土廠家商定水泥的選用品種，盡可能選用低水化熱水泥（如礦渣水泥）或摻加適量的粉煤灰或減水劑，選用良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，降低水灰比（），以提高混凝土的密實性和抗拉強度。大體積混凝土裂縫控制是大體積混凝土施工的關鍵性工作，施工中為防止大體積混凝土出現(xiàn)表面溫度裂縫，在施工準備階段，應通過對構件特征、地基約束情況、外界氣溫、所用材料的分析，確定相應的技術措施，然后計算出中心溫度、表面溫度、保溫材料厚度，使內表溫差控制在25℃以內，表面溫度與大氣溫度控制在20℃以內，在此基礎上制定和落實適宜的防裂技術措施，施工時采用分層澆筑，這樣能更好地加快熱量的散發(fā)，采用埋設電子測溫線路電子測溫和埋管人工測溫相結合，有效的監(jiān)控混凝土內外溫差，以便及時采取措施；邊施工邊覆蓋，澆筑后采取覆蓋塑料布及一層阻燃稻草被養(yǎng)護的辦法，防止出現(xiàn)干縮裂縫和縮小混凝土內外溫差。為保證密實性防水混凝土不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，保證混凝土有一個良好的整體性，盡量避免留置施工縫，外墻使用鋼板止水帶進行施工縫防水處理，另外還要保證混凝土振搗密實。混凝土施工重點對混凝土坍落度、和易性及使用組成混凝土的材料進行檢查，保證始終使用一種水泥、砂、石，使清水混凝土色澤一致。澆筑過程中重點檢查澆搗順序、下料厚度及振動棒的插入深度、時間（嚴格控制拔棒時間和速度使混凝土內部氣泡溢出，保證混凝土含氣量控制在6%以內）。從而更有效地保證混凝土內在的質量。、試驗、測量控制（設備）進場的檢驗和試驗 作出明顯標識、嚴禁使用，并及時退貨資料不齊全，與實物不符，外觀檢查不合格現(xiàn)場材料部門進行檢驗及規(guī)范要求的必要的外觀質量檢查物資進場 資料齊全，與實物相符，外觀合格 不合格試驗結果不合格，按規(guī)定作復驗 材料員寫出書面委托單 現(xiàn)場取樣 試驗員依據材料委托單，按相關規(guī)范、標準要求取樣 復驗合格試驗檢驗作合格標識，準予使用報驗試驗結果合格，其名稱、規(guī)格、型號、數量及代表批量等應明確標識，取樣人員對試樣的代表性負責。，要求數據準確、委托項目齊全、字跡清除。，由工長、質檢員對在施工序進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題時，由檢查人員發(fā)出“不合格品處置記錄”交整改方，整改方填寫整改結果，雙方各存一份，經驗證合格后放行。、質量檢查員、工長等施工管理人員對分項工程中規(guī)定的項目進行預檢、隱檢、驗線等各項檢驗與試驗，并按規(guī)定的表格填寫報驗，經檢驗合格后放行。項目資料管理員負責檢驗與試驗資料的收集與、整理、保管。、質量檢查員、工長等對完成的分項工程質量檢驗，并填寫分項工程質量檢驗評定表，質量檢查員負責質量檢驗的核定。，工長根據施工情況提前寫出混凝土試驗申請單，申請單應經技術負責人簽字審核，向試驗員提出書面和相應技術要求。試驗員應按規(guī)范要求的取樣頻率、數量、方法，檢驗水泥、砂、石等材料的質量以及混凝土拌和物的坍落度，按規(guī)范及施工要求留足試塊，按規(guī)范、標準中規(guī)定非養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，按期送試驗室檢驗。，機械接頭經現(xiàn)場質檢員外觀檢驗合格后，按規(guī)定的批量、數量由試驗員按規(guī)范要求取樣，并委托試驗室檢驗。，由工長書面委托并配合項目試驗員按規(guī)范要求逐層取樣試驗。、施工方案的實施及問題處理，將作為項目施工的綱領性文件，項目無權修改和不執(zhí)行，如有與現(xiàn)場施工不符或條件變化的情況，應及時與公司聯(lián)系并由公司辦理施組變更手續(xù)。開工前應組織項目人員對施組進行學習、研討。并將內容以會議紀要形式反饋到公司。，公司項目管理部審批，如有變化需編制補充方案，項目總工審核，報項目管理部總工審批。、質檢人員、外聯(lián)隊伍負責人分工種進行一次有組織的檢查，是否按《施工組織設計》及《施工方案》進行施工，對存有質量問題限時整改，逾期不整改的，管理人員視情節(jié)輕重，下浮當月獎金的10%～5%，承包隊由項目經理部處以罰款100～1000元，用于獎勵管理工作到位、工作質量好的人員和分項工種質量好的承包隊組。，按設計要求、施工方案、質量標準、工藝標準向承包隊進行書面技術交底，接收人簽字，施工中出現(xiàn)質量問題及時提出及時處