摩托車零件工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度IT標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸工序尺寸偏差精鏜IT6 T=216。72半精鏜IT9 T=粗鏜3IT11 T=216。71毛坯4IT12 T=216。68216。68177。第二節(jié) 工藝裝備的選擇一、機(jī)床的選擇機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適；機(jī)床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；機(jī)床的選用要考慮節(jié)省投資和適當(dāng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展。改（擴(kuò)）建車間，要充分利用原有設(shè)備。二、機(jī)床夾具的選擇機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型，此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床夾具；三、刀具的選擇主要取決于： 工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，在選擇時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 四、量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。對(duì)于尺寸誤差選擇量具： (1) 在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺等）；(2) 成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；(3) 大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等。對(duì)于形位誤差選擇量具：(1) 在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的；(2) 在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。五、選取工序所需裝備本零件需要加工的表面比較多，劃分出較多的工序，主要有三種表面的加工，采用銑床加工平面，采用鏜床加工軸孔以及采用鉆床鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔。以下將對(duì)典型加工工序進(jìn)行機(jī)床選擇。銑削精基準(zhǔn)面A面加工機(jī)床的選擇銑A面經(jīng)過(guò)毛坯——粗銑——精銑的加工過(guò)程，而且該零件是10萬(wàn)件/年的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率要求較高，并且精度要求較高，采用數(shù)控立式升降臺(tái)銑床可以提高生產(chǎn)率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。(1) 所選取機(jī)床的參數(shù)如下：型號(hào)： XK5020 單位 數(shù)值工作臺(tái)面積 寬長(zhǎng) mm 200900工作臺(tái)T型槽——槽數(shù)： 3 槽寬： mm 14 槽距： mm 45主軸端面到工作臺(tái)面距離 mm 40—400工作臺(tái)行程 —— 橫向： mm 500 縱向： mm 220 垂向： mm 360主軸轉(zhuǎn)速范圍： r/min 55—2500重復(fù)定位精度： mm 177。 主電動(dòng)機(jī)功率： KW 3(2) 刀具：套式立銑刀（GB/～21998） 刀具D=100mm，極限偏差177。，基本尺寸L=45mm，l=22，d=27mm鏜216。75 主軸孔機(jī)床及刀具選擇(1) 型號(hào)： T68 主軸直徑 85mm主軸最大許用扭轉(zhuǎn)力矩 1100N/m主軸最大行程 600mm主軸中心線距工作面 最大距離 800mm最小距離 30mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 20—1000r/min主軸每轉(zhuǎn)時(shí)主軸進(jìn)給最范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時(shí)徑向刀架的進(jìn)給量范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時(shí)主軸箱和工作臺(tái)進(jìn)給量范圍 主軸箱每轉(zhuǎn)時(shí)主軸箱、工作臺(tái)進(jìn)給量范圍 工作臺(tái)行程縱向 1140mm橫向 850mm(2) 刀具：硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀外觀尺寸：d。BH=753016基本尺寸：70mm 基本偏差：上偏差0，；γ = 12176。，α。= 30′第三節(jié) 確定工序時(shí)間定額時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，制定出來(lái)的充分利用生產(chǎn)設(shè)備和工具，合理的組織生產(chǎn)和有效地運(yùn)用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，完成單件產(chǎn)品生產(chǎn)或單項(xiàng)工序作業(yè)的必要時(shí)間消耗，工時(shí)定額以時(shí)間為度量尺度，并且通常以工序?yàn)橛?jì)算單位而制定工序工時(shí)。工時(shí)定額是企業(yè)信息化管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，是企業(yè)進(jìn)行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理的必要手段，是現(xiàn)代企業(yè)管理制度的重要組成部分。一、工序30：銑216。75端面，機(jī)床：XK5020數(shù)控立式升降臺(tái)銑床夾具：專用氣動(dòng)夾具量具：游標(biāo)卡尺刀具：硬質(zhì)合金套式立銑刀D=100mm，基本尺L=45mm，l=22mm，d=27mm，Z=10。工步1：(1) 粗銑216。75端面。(2) 切削用量（采用查表法）工件材料是鋁合金，HB85，壓鑄件。=，=88mm，=r(3) 銑削時(shí)切削速度的計(jì)算公式： （）其中：=，=，=，=，=，=，m=，t =s =120min，k=1。∴ V=∴ （）由于所選機(jī)床為無(wú)級(jí)變速，所以取==303r/min工作臺(tái)進(jìn)給速度計(jì)算切削時(shí)間 （）i =1∴=工步2：精銑φ75端面。(1) 切削用量（采用查表法）工件材料是鋁合金，HB85，壓鑄件=，=88mm，=r(2) 銑削時(shí)切削速度的計(jì)算公式： （）其中：=，=，=，=，=，=，m=，t =s =120min，k=1，與工步1相同。∴ V=∴ （）由于所選機(jī)床為無(wú)級(jí)變速，所以取==325r/min工作臺(tái)進(jìn)給量計(jì)算切削時(shí)間 （）i =1∴∴ 本工序的總切削時(shí)間與輔助時(shí)間及服務(wù)時(shí)間為：=+.29==+==二、工序25：擴(kuò)、機(jī)床：多工位鉆床夾具：專用氣動(dòng)夾具量具：內(nèi)徑千分尺工步1：(1) 刀具：錐柄麻花鉆 d=,L=156mm,l=75mm(2) 切削用量工件材料是鋁合金，HB85，壓鑄件(3) 鉆削時(shí)切削速度（采用查表法）：加工鋁合金時(shí)v=～取中間值v=∴由于所選鉆床為多工位鉆床，故取其=3150r/m(4) 計(jì)算切削時(shí)間=查表可得=18～25mm,取中間值23mm∴ 工步2：粗鉸工藝孔(1) 刀具：錐柄機(jī)用鉸刀 D=,L=140,l=22(2) 切削用量工件材料是鋁合金，HB85,壓鑄件(3) 鉸刀鉸削時(shí)切削速度（采用查表法）加工鋁合金零件時(shí)取中間值v=70m/min∴ 由于所選機(jī)床為多工位鉆床，故取nw = 2800r/min鉸刀鉸孔時(shí)進(jìn)給量（查表法）取f ===2800mm/min=4200mm/min=(4) 計(jì)算切削時(shí)間=查表可得=13～15mm,取中間值14mm∴ ∴ 本工序的總切削時(shí)間與輔助時(shí)間及服務(wù)時(shí)間為：=+==+==結(jié) 論 本設(shè)計(jì)考慮了零件的使用性能，滿足生產(chǎn)工藝對(duì)材料工藝性能的要求，力求使零件生產(chǎn)總成本降到最低，考慮了制造產(chǎn)品的實(shí)用性，先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性及市場(chǎng)需求。本設(shè)計(jì)可以大批量生產(chǎn)，減少工時(shí)定額而且定位方便可靠，保證了零件加工精度，減少設(shè)計(jì)時(shí)間及費(fèi)用，增加了生產(chǎn)效益。致 謝轉(zhuǎn)眼之間，這是我們大學(xué)之中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)、一個(gè)階段。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們大學(xué)這三年來(lái)的所學(xué)知識(shí)能夠融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己能把機(jī)械制造的相關(guān)理論同其他專業(yè)課程的知識(shí)有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，能正確地分析處理，從而得到一次工藝工程師的基本素質(zhì)的培養(yǎng)和訓(xùn)練；加深機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則的理解，即設(shè)計(jì)的實(shí)用性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性的理解；在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)不同工藝方案、工藝裝備的分析、對(duì)比過(guò)程，培養(yǎng)自己對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化選擇的能力；熟悉并能運(yùn)用各種有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力；通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程，進(jìn)一步培養(yǎng)自己識(shí)圖、計(jì)算機(jī)制圖、運(yùn)算以及編寫技術(shù)文件的能力。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)機(jī)械工程師重要的一步。其間，查找資料，老師細(xì)心指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖樣，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。本文的研究工作是在我的老師張下煉的精心指導(dǎo)和細(xì)心關(guān)懷下完成的，在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無(wú)不傾注著老師辛勤的汗水和心血。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、無(wú)私的奉獻(xiàn)精神使我深受的啟迪。從尊敬的老師身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了做人的道理。我要向我的老師們致以最衷心的感謝和深深的敬意！在此，向所有關(guān)心和幫助過(guò)我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意！衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位老師！ 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