仿古建筑施工組織設(shè)計概述-資料下載頁

　　

【正文】 左右對稱，因此，在進(jìn)行繪畫之前首先要找到構(gòu)件的中線，以便在l／2構(gòu)件的范圍內(nèi)布置紋飾(起譜子)。(3)起譜子、扎譜子在厚紙(一般用比較結(jié)實的牛皮紙)上按構(gòu)件實際尺寸畫出彩畫的線描圖，稱為起譜子。畫譜的圖案要準(zhǔn)確、清晰。然后，沿圖案線條用大針扎出均勻的針孔，稱為扎譜子。(4)拍譜子拍譜子又稱打譜子，是將扎好的彩畫譜子覆于構(gòu)件表面，用白粉包沿譜子拍打，使白粉透過譜子上的針孔印在構(gòu)件之上。拍出的畫譜應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、花紋連貫不走樣。 (5)瀝大、小粉瀝粉是通過瀝粉工具和材料使彩畫圖案線條成為凸起的立體線條，固結(jié)在構(gòu)件上，其目的是為強調(diào)彩畫主線的立體效果和金線的光澤效果。瀝粉材料主要由土粉、青粉、膠液、少量光油和水合成，工具有粉袋和粉尖子。瀝粉的程序應(yīng)先瀝大粉后瀝小粉。大粉用來表現(xiàn)彩畫中起主體輪廓作用的線條，如箍頭線、方心線等；小粉用來表現(xiàn)細(xì)部紋飾線條。瀝粉應(yīng)嚴(yán)格按譜子進(jìn)行，準(zhǔn)確表現(xiàn)紋飾圖案。要達(dá)到粉條飽滿，圖案對稱、端正，線條流暢，具有連貫性，且要求粉條的粗細(xì)高低一致。(6)刷色刷色包括刷大色、抹小色、剔填色、掏刷色。刷色應(yīng)先刷大色(如大青、大綠色)，后刷各種小色。無論涂刷何種顏色，都應(yīng)按彩畫施色制度進(jìn)行。要求涂刷均勻、整潔、不虛不花、不掉色。(7)垂花門及游廊蘇式彩畫的白活(用白色做襯底的繪畫內(nèi)容稱為白活)，如線法山水、自然過渡的畫面底色。一般應(yīng)將淺藍(lán)色涂于上方，謂之“接天”，下方謂之“接地”。這是畫白活之前的一項重要的工作，它的主要作用是創(chuàng)造出置身于自然天地間的畫面效果。(8)包黃膠將畫面中要飾金的部位涂上黃顏色或黃色油。這種黃色起著標(biāo)示飾金范圍和襯托的作用。包黃膠要求涂刷的范圍準(zhǔn)確、齊整，不能有多出和落掉的地方。(9)拉暈色、拉大粉暈色是表現(xiàn)彩畫色彩層次的一種手段，它通過色階的過渡，達(dá)到由青至白、由綠至白或由其他顏色(如紫、紅、黑等)至白的暈染效果，使顏色間過渡自然柔和。其施工程序應(yīng)是先拉暈色后拉大粉。拉暈色是用捻子(彩畫中專用的一種刷色工具)沿大線的輪廓畫出(要求畫淺于大色的二色、三色)。拉大粉即畫最淺的一道白色。暈色的色度要準(zhǔn)確，色階要勻，無論暈色或大粉，都應(yīng)直順、均勻、不虛不花、整齊美觀。(10)畫白活,白活包含彩畫中各種繪畫內(nèi)容，如翎毛、花卉、山水、人物等等。白活畫在包袱處，按各種不同制度和做法，須嚴(yán)格按這些做法進(jìn)行，才能達(dá)到各自的制度要求和藝術(shù)水準(zhǔn)。(11)攢退活攢退活包含兩個內(nèi)容，其一為“攢活”，泛指一般的工細(xì)圖案的裝色。其中運用同一色相但分為不同色度的顏色，須分層次施色，使圖案裝點成有層次感的暈染效果。其二為“退活”，一般特指退煙云，即包袱邊框、方心岔口等處，用同一顏色由淺至深分道摹畫，以便產(chǎn)生強烈的立體效果。無論攢活還是退活，其色度應(yīng)用都應(yīng)準(zhǔn)確，色階層次自然分明，無驟深驟淺，不虛不花，潔凈美觀。(12)刷老箍頭、拉黑掏、壓黑老這三項都是用黑顏色完成的工序。“刷老箍頭”是用黑色刷構(gòu)件最端頭的部分；“拉黑掏”是用黑色拉飾兩個構(gòu)件相交的秧角部分，如檁與墊板、檁與隨檁枋的相交處，還有某些金線老的外圈等部位，可起到齊色或齊金的作用。“壓黑老”用于彩畫的某些特殊部位。(13)打點活這是彩畫的最后一道工序，即用顏色對已完成的彩畫部位進(jìn)行全面的檢查、修飾、校正，使之達(dá)到盡善盡美的程度。鋼筋工程（一）質(zhì)量控制⑴對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：①鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。②鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。③鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。④鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。⑤抗震要求：箍筋彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。⑵鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。（二）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（三）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。⑴鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損傷工人的身體和污染環(huán)境。⑵鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。⑶鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。⑷彎曲成型①彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。⑸特殊部位鋼筋制作本工程為仿古形式。結(jié)構(gòu)截面尺寸復(fù)雜，加固鋼筋形式多樣、復(fù)雜，給制作帶來了較大難度。為此，我公司將委派具有豐富施工經(jīng)驗的鋼筋工專門負(fù)責(zé)該處鋼筋制作、綁扎，以確保主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。施工時，首先應(yīng)清楚了解設(shè)計意圖，及時與設(shè)計單位溝通，以便詳細(xì)計算鋼筋下料長度、并制定出合理綁扎工序。加工好的鋼筋半成品應(yīng)專門堆放，并按鋼筋型號、施工部位進(jìn)行詳細(xì)編號。綁扎前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計及施工技術(shù)交底，使每位職工完全清楚施工的每個環(huán)節(jié)。（四）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。⒈接頭方式鋼筋直徑為Φ16～Φ20時：采用綁扎連接焊連接。其它鋼筋采用搭接，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)圖籍要求。⒉接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。⒊鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（五）鋼筋的綁扎與安裝⒈準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。⒉框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置在四周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。⒊梁、板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。⒋鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；③檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；④鋼筋的保護層是否符合要求；（六）定位措施框架梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強度砼墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。⑴柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場Φ16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。（七）模板工程⒈施工要點：本工程采采用定型鋼模板竹膠板木龍骨施工方案。拼縫少不易漏漿，大小、機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。⒉模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆筑48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)采用早拆體系模板。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。為方便施工，在施工時，屋面板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為三套交替上升。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達(dá)到拆模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。⒊模板施工時注意事項⑴模板需進(jìn)行設(shè)計，計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。⑵模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。⑶地下兩層模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。⑷澆筑砼時派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。⑸鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，模板需用就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。（八）混凝土工程本工程在結(jié)構(gòu)施工階段全部采用預(yù)拌混凝土。⒈施工工藝流程每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：獨立柱基礎(chǔ)承臺→基礎(chǔ)高杯口→基礎(chǔ)梁→框架柱→柱頭及梁屋面板相交處→梁、屋面板。砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓屋面板澆筑砼時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。柱混凝土澆筑⑴澆灌前應(yīng)先澆筑一層5~8cm厚與砼配合比相同的豆石砼，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm，砼應(yīng)連續(xù)澆筑。⑵砼振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm，振搗棒移動間距不大于40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，要求砼振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振。梁、板混凝土澆筑⑴梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。⑵頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同時應(yīng)趕去浮漿。（九）混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。⑴覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。⑵對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。⑶對地下室有抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d（十） 施工縫的處理底板與外墻板連接的地梁上部，以及地下室頂板外墻連接的下部各留一道水平施工縫，其他部位不得再留置施工縫。外圈墻板施工縫中設(shè)一道HPZ型止水條，止水條型號為HPZ（2030）。二次澆筑砼時，必須將施工縫內(nèi)垃圾、雜物清除干凈，并用水沖洗濕潤，先鋪水泥漿一層，再繼續(xù)澆筑砼。⑴施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。⑵墻、梁、板施工縫：可用定型模板或鋼絲網(wǎng)隔斷，不得隨澆灌坡度留置。剪力墻垂直縫留置在門窗洞口的中部：梁、單向板留置在平行于板的短邊方向跨中的1/3范圍內(nèi)。⑶施工縫處理：在連接上一個施工段已澆灌混凝土?xí)r，一旦發(fā)生停電，或機械故障等不可預(yù)見的原因，被迫停止?jié)补鄷r，如時間較長，應(yīng)考慮作施工縫處理。在澆灌前應(yīng)清除垃圾、表面松動的砂石和酥蝕的混凝土層，同時應(yīng)鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤。水平施工縫出現(xiàn)鋪上35cm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，此砂漿或砼不得用吊斗直接灌入模內(nèi)，應(yīng)用鐵鍬入模。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)避免