建筑工程質量策劃書-資料下載頁

　　

【正文】 員嚴格復核，各工程各班組不得自行引測。（2）樓層的水平度控制：使用水準儀、鋼尺和皮數桿進行測量控制。（3）垂直度的控制：采用垂球和靠尺不斷地測量和檢查。（4）室外設置的軸線、標高控制樁，必須用砼固定，并砌磚保護設置醒目標志。軸線樁要設好后視點，各種控制點在隱蔽前要及時引測到合適位置，并應有一定的備用點。測量中，閉合誤差要認真分析，認真進行計算和分配。（5）定期檢驗測量儀器和各種器具，凡不合格，沒有檢驗貼證的一律不得使用。（6）安裝用的+1,000標高線必須由土建提供，靠墻管道、支架設置前土建要做好局部抹灰，穿樓板立管相應位置的找點要上下拉通線，以保證出墻距離。（7）各種洞口的內模尺寸要準確，安置要牢固可靠。（8）一般施工測量質量通病的防治A、建筑物測量放線，無法保證與復核設計尺寸和相對位置的正確性。原因分析：（1）定位依據正確性無法保證（2）測量主軸線前，未認真編制明確的測量方案（3）主軸線布設形式不夠科學，數量不足防治措施（1） 定位依據是現有建（構）物時，應會同建設、設計單位到現場對定位依據的控制點、線和標高等具體位置進行測量，并記錄備案。如果定位直接的依據時建筑紅線，道路中心線或測量控制點時，要在會同建設、設計單位現場交樁后，根據計算的數據實地校驗各樁間距、夾角和高差，以防止參照物、控制點及樁本身的誤差與矛盾影響施工測量精度。（2） 編制測量方案時，應注意以下幾點：主軸線應盡量位于場地中央，主軸線的定位點一般不應少于3個；主軸線中縱橫各個端點應布置在場區的邊界上，為了便于恢復施工過程中損壞的軸線控制點，必要時主軸線各個端點可布置在場區外的延長線上。B、基礎定位不準原因分析：（1） 未檢測所使用的軸線樁是否松動和位置是否正確。（2） 使用經緯儀向基礎上投測建筑物主軸線時，未經閉合校核，就測放細部軸線 預防措施：（1） 筑物矩形控制網的四角樁，檢測各軸線控制樁位確無碰動核位移后方可使用，要明確具體使用的軸線控制樁，防止用錯。（2）軸線控制樁用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物大角、輪廓軸線及主軸線，經緯儀閉合校核無誤時，在測放細部軸線。（3） 強化檢查驗收制度，細部軸線測放自檢后，應組織專門技術部門先進行驗線，檢查基礎定位情況和墊層頂面的標高，確定無誤后，再會同建設、監理復核校線，合格簽證后方可進行下道工序。C、豎向結構垂直度偏大原因分析：（1） 砌體施工時未掛垂直線（2） 現澆混凝土結構鋼筋偏位造成模板無法到位（3） 現澆混凝土結構梁、柱結點及門窗洞口處配筋過密，鋼筋安裝不規范，造成模板無法到位。（4） 模板安裝后未認真吊線墜校正（5） 豎向結構模板支撐系統控制機構失靈，一邊頂牢，一邊松弛（6） 豎向控制軸線上投測過程中產生的積累偏差超過標準預防措施：（1） 砌體施工時，宜雙面掛線控制砌體垂直平整度（2） 樓面軸線控制網投測后，應根據定位尺寸校正豎向結構縱向鋼筋，確保根部到位，調整好垂直度偏位的骨架，檢查復核后方可綁扎箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應于頂部用鐵絲拉緊校正，并掛垂線控制（3） 對于鋼筋配置過密的部位，翻樣時要充分考慮，施工中控制施工工藝和安裝順序，確保骨架截面正確（4） 現澆混凝土結構模板安裝后，應吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢；對于外側墻，對拉螺栓應與縱橫擱柵連接牢固，并和內側頂撐連接，頂位控制，使系統在混凝土澆筑過程中便于檢查校正（5） 用經緯儀或線墜投測軸線，在建立軸線控制網及向上豎向投測過程中，其投測依據 應該是同一原始軸線基準點，以避免誤差積累。測量質量控制流程詳見下圖：測量質量控制流程. 鋼筋工程質量保證措施. 鋼筋原材料. 鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（2）對各鋼廠的材料進行抽樣檢查，并附有抽檢報告，不得未經試驗盲目使用。（3）鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗和其它專項檢驗。（4）鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續。（5）鋼筋綁扎應符合（GB03101）《混凝土結構工程及驗收規范》；鋼筋的焊接應符合（JGJ1896）《鋼筋焊接及驗收規范》。（6）柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規范要求50%高低錯開配制。插筋的位置復核正確后，應用柱箍筋、板面設計水平加筋采用電焊固定牢固。在砼澆灌時還須專人看護，如發現插筋位移，及時糾正并再次固定。（7）用于避雷接地連通的鋼筋，應規范要求進行三面圍焊，焊縫長度大于6d，并用黃色油漆做好標記。（8）各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分部各分項工程中的鋼筋質量、技術措施將在相應施工方案中詳述。控制流程詳見下圖：鋼筋原材驗收質量控制流程. 鋼筋加工鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸并加強過程中檢查，如梯子筋的加工可參見下圖：擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋梯子筋模具梯子筋過程檢查梯子筋加工圖. 鋼筋綁扎質量控制流程見下圖鋼筋綁扎質量控制流程鋼筋綁扎的重點應保證鋼筋位置及保護層符合設計要求。鋼筋位置可采用各種定位筋控制，保護層可采用成品墊塊來保證。如墻體鋼筋的控制可參見下圖：墻體鋼筋保護層控制圖上口設置梯子筋成品保護層墊塊雙F卡代替拉鉤控制鋼筋位置并支撐模板下口設置鋼筋頂撐. 鋼筋工程質量通病防治措施. 鋼筋工程質量通病防治措施（1）箍筋不方正（矩形箍筋成型后拐角不成直角，或兩對角線長度不相等）原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施:注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎曲處逐根對齊。（2）箍筋彎鉤形式不對（箍筋末端未按規范規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式）原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。預防措施：熟悉半圓（1800）彎鉤、直（900）彎鉤、斜（1350）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震結構和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤；如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。（3）成型尺寸不準（已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求）原因分析：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。預防措施：加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數以作為示范。（4）平板中鋼筋保護層不準原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不正確，或墊塊墊得太少。預防措施：檢查保護層砂漿墊塊厚度是否正確，并根據平板面積大小適當墊夠。（5）露筋（混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出）原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞動鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時；為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外型尺寸，不得超過允許偏差。（6）箍筋間距不一致原因分析：圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數有出入。預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。（7）雙層鋼筋網片移位（配有雙層鋼筋網片的平板，一般常見上部網片向構件截面中部移位（向下沉落），但只有構件被碰損露筋時才能發現。原因分析：網片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩塌。預防措施：利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于低模或其它物件上，不能直接鋪在鋼筋網片上。（8）鋼筋電渣壓力焊質量通病防治措施A、接頭偏心和傾斜原因分析：（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜（2）、夾具長期使用磨損，造成上下不同心（3）、頂壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位（4）、焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上部鋼筋傾斜預防措施：（1） 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接（2） 兩鋼筋夾持于夾具中，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定（3） 夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用（4） 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大（5） 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后2分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜B、咬邊原因分析：1）、焊接時電流太大，鋼筋溶化過快2）、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠3）、停機太晚，通電時間過長防治措施：1）、鋼筋端部溶化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。2）、焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數，不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接時間可延長。D、夾渣（金屬中有非金屬夾渣物，即為夾渣）原因分析：1）通電時間短，上鋼筋在溶化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出2）焊接電流過大或過小3）焊劑溶化后形成的熔渣粘度大，不易流動4）頂壓力太小5）上鋼筋在溶化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。防治措施：1）應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性3）適當增加頂壓力4）焊前將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。（8）閃光對焊質量通病防治措施A、接頭彎折或偏心原因分析：1）、鋼筋端頭歪斜2）、電極變形太大或安裝不準3）、焊機夾具晃動太大4）、操作不注意防治措施：1）、鋼筋端頭彎曲時，焊前應予矯直或切除2）、經常保持電流的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確3）、夾具如因磨損晃動較大，應及時維修4）、接頭焊畢，稍冷卻后在小心地移動鋼筋. 模板工程質量保證措施施工前依據新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設計中必須要有模板體系的計算。除整體的配模要求外，對于本工程，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點，門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現象。. 模板工程質量控制流程模板工程質量控制流程. 模板工程質量通病控制a、爛根的處理：澆筑混凝土時在墻兩側、柱四周的根部澆筑一個寬50mm、高30mm的砼小臺，將根部混凝土小臺用云石機切除，保證模板支設處混凝土的平整，避免漏漿，同時在澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。墻體兩側澆筑30mm高小臺，達到強度后用切割機切除，保證支模處砼平整豎向梯子筋頂模棍控制模板位置墻體爛根防治措施圖b、止漲模、偏位的措施模板設計強度控制；背楞加密；模板支設前放好定位線、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設位置。如右圖：C、防滲漏措施模板體系剛度和強度設計、節點細部設計、混凝土振搗力度等因素將是混凝土滲漏問題的主導因素。為了從多方面消除混凝土滲漏問題，在模板體系設計上選擇剛度強度可靠的木模板體系，在模板拼縫處采用玻璃膠粘合禪縫和自粘條擠壓安裝拼縫的方法；裝飾圓槽、分格條、杯口直接安裝在模板上與模板整體安裝拆除；洞口和陰陽角模板整體制作，安裝拼縫嚴禁放在角部，在混凝土澆筑前采用模內灌水的方法檢查模板體系的滲漏處，及時進行修正。d、柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。. 混凝土工程質量保證措施. 澆筑混凝土的準備現