高層建筑鋼筋混凝土框架結構設計-資料下載頁

　　

【正文】 、梁，板等構件翻樣時、要以表示該構件的節點圖紙說明中要求為主來翻樣。如該節點詳圖中沒有說明應按總說明，如總說明沒寫，應按圖紙指定的圖集或規范，理解每一個構件的構造要求后方可翻樣。柱插筋翻樣時，柱插筋的彎折應大于基礎底板筋的間距，使其在底板筋上邊，一是受力效果好，二是插筋的彎折在底板筋上邊，綁扎的扎扣多，固定點多，柱插筋穩定性好，不易歪倒。柱翻樣時，一定要注意在不同層柱的縱筋是否變徑、增筋、減筋。柱截面變徑、移位、封頂等要做到及時增減。如發現上層柱筋比底層柱筋大時，接上層變大柱筋的下層柱筋接頭一般要甩在；焊接時在標準層 或頂層“三控值”（三控值：本層凈高的1/柱的最大截面、不小于500mm）起第一個接頭和“三控值+35d”處起第二個接頭，分兩批，50%接頭。梁翻樣時，要注意梁上皮標高、寬度、各跨梁高度、寬度、箍筋的直徑是否一樣。梁的上部貫通筋搭接在凈跨1/3點或在跨中。下筋在凈跨兩側的1/3處接頭。看梁下部縱筋有無二層，有二層別忘了要比一層短。有三層要比二層短。以免同長，下部縱筋不到位，影響梁受力，綁梁時也會費勁。更別忘了做墊鐵。保證鋼筋凈距。板翻樣時，在對板的下部板筋翻樣時，要注意軸線和中心線，以及支座的寬度等。板的負彎矩筋的高度，計算好保護層厚度，以免在縱橫轉角梁處，扣筋重疊過多時扣筋立拐過高，使板變厚，增加砼量。還要注意邊支座的寬度，當負彎矩筋的直徑大，邊支座寬度過小時，注意扣筋在邊支座的lae是否夠。注意圖紙負彎矩筋標注的方式，有的表示負彎矩筋全長的投影尺寸，有的負彎矩筋表示端部到梁邊的尺寸，有的是扣筋端部到梁中的尺寸，要分清以免弄錯。還要注意樓層四邊外側邊梁上的扣筋，看看其局部節點詳圖有沒有直徑相同而與板一平挑檐，如果有，樓層邊梁的負彎矩筋應按其局部詳圖節點長度加長。板筋的錨固，當支座是普通框架梁或剪力墻時取支座的一半和不小于5d的最大值，當支座是梁板式轉換層或寬扁梁時是la，在無梁板結構中，端部支座是柱上板帶時也是la，柱中板帶端部支座是梁時而是12*d。翻樣時，與工程的進度安排同步，（一個樓層面一般都會分幾段施工，這樣各工種輪流操作，都會有工作面，加快施工進度）。在翻樣時要分清每一施工段，要把這每段的的筋料，分開堆放；梁筋要每段、每條分開，場地小時要把后綁的梁，放在下面，用木方子格開，（以好穿吊裝鋼絲繩為準），便于挑找。板料要把每段的板筋用木方字墊好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字墊好放在一堆。；用時吊到樓層分類撲綁。、安裝（1）鋼筋連接A、框支柱及框支梁縱向鋼筋連接應采用機械連接；框架柱縱向鋼筋、剪力墻墻柱縱向鋼筋、框架梁內的貫通鋼筋應采用焊接或機械連接接頭。當采用焊接接頭時，應嚴格執行焊接規程中的有關要求，焊接強度不得小于鋼筋強度，焊后接頭處毛刺打光；梁、板、墻中一般縱向鋼筋的接頭：當 d＜22時，可采用綁扎搭接接頭，當 d≥22時，應采用焊接接頭或機械連接接頭；基礎梁、承臺鋼筋應貫通布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭；基礎梁、承臺鋼筋應貫通布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭。（具體鋼筋連接要求以圖紙為準）B、用于個別特殊部位的鋼筋焊接接頭應符合JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規程》。C、所有鋼筋接頭的錯位符合GB502042002《混凝土結構工程施工及驗收規范》。（2）鋼筋綁扎A、板面附加筋綁扎要求四周滿扎二道；板面筋及附加筋要求按照相關規定增加馬凳筋。B、鋼筋砼板的上排負筋采取通長支承筋架設，以保證其位置。下排鋼筋均用15厚的砂漿墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與底板砼面接觸。C、對于梁雙排主筋安裝，為保證上下排鋼筋的間距，應在上下排鋼筋之間設置墊筋，（具體詳見下圖）。D、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。E、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。F、在柱、墻模板上口加定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。G、為保證剪力墻鋼筋的插筋位置準確，須在每層墻筋的上口內側距樓板上皮100mm處綁扎一道水平梯子筋，以保證在澆注混凝土時，墻筋仍能保持原有間距。H、在澆筑梁板混凝土之前應對柱子主筋的位置予以核對與調整，在澆筑柱子混凝土之前應再對其位置進行調整；在柱子混凝土初凝前應進行最后一次復核，以保證柱子主筋的位置準確。I、底板、樓板鋼筋下筋在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求，在墊層、模板上放線，按線擺放鋼筋。 J、樓板負筋綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。K、鋼筋位移的控制：根據建委文件《關于提高我市住宅工程砼樓板質量的若干通知》精神，為保證板面負筋位置正確，保證板面鋼筋有效受力高度，對樓層板面負筋采用Φ12鋼筋加工馬凳筋，當板筋＜Φ12時，每600600放置一個馬凳筋，當板筋≥Φ12時，每10001000放置一個馬凳筋，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。L、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（3）鋼筋安裝示范做法如圖：（三）混凝土工程質量控制及要求（1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保證混凝土施工質量。（2）商品混凝土供應站選擇：由項目部、公司材料管理部門從公司合格供應商中選擇商品混凝土供應站，經業主、監理考察通過后，選擇信譽好，標準高，有相當資質的商品混凝土攪拌站，作為本工程結構施工商品混凝土供應商。（3）商品混凝土原料選用:所需各種原材料必須按國家規定與有關檢驗，各項技術指標符合要求后才投入使用。本工程混凝土選用散裝水泥品牌為： “海螺”、“金牛”；本工程混凝土選用碎石作粗骨料，粒徑宜為5～40mm，針、片狀顆粒含量≤15%。所選摻合料要求滿足泵送工藝要求。混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時坍落度控制在120177。20mm范圍內。（4）現場試驗員應負責按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2002要求檢測坍落度，并做好檢測記錄。（5）施工縫的留設及處置A、地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300～500mm處。B、內墻可留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。C、梁、板留在跨中1/3范圍內。D、施工縫處混凝土要留直槎，不得留斜坡。E、施工縫在下次澆混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的減石混凝土。（6）澆筑混凝土時各班組應分別經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋位置移動時要及時調整，模板脹模與漏漿時應及時處理。標高控制：為精確控制樓板砼表面平整，在柱筋上測量標高，在澆筑砼時進行拉線控制。（7）施工中注意的質量問題A、柱墻爛根：支模前應在每邊模板下口抹80mm寬找平層。找平層嵌入柱墻體不超過1cm并保證下口嚴密。柱墻混凝土澆灌前模板底部均勻澆灌5cm厚砂漿或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部澆搗應認真操作。B、墻面氣泡過多：采用高頻振搗器，每層砼均要振搗至氣泡排除為止。C、土與模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。D、混凝土構件、二次結構構件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必須滿足規范要求。對于高層項目，尤其關注室外陽臺構造柱垂直度、外墻陽角、陰角垂直度、外墻平整度及垂直度、門窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投標文件編制詳細控制措施。（8）混凝土施工的質量控制A、墻體轉角或暗柱等鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質量缺陷。B、框架梁、柱結合部位鋼筋十分稠密，除仔細振搗外，還應選用直徑小的振搗棒，其軟軸的長度需大于6m。C、樓板混凝土澆筑后，設專人負責找平、壓實。混凝土初凝前，用鐵抹子至少抹壓三遍，以減少混凝土的表面裂縫。D、若商品混凝土運至現場坍落度損失較大時，嚴禁加水攪拌，必須嚴格按預定方案由商混凝土供應站進行處理。（9）混凝土的養護：混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養護工作必須認真對待，養護方法正確，措施得力對混凝土的強度增長防止裂縫的出現都有很大的作用，對于常溫下施工的混凝土，澆水養護不得少于7天，抗滲混凝土不少于14天。（10）砼質量檢查A、現澆結構的外觀質量缺陷，不得自行修補，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。當砼拆模后有嚴重缺陷時，應經技術部與有關部門提出方案后才能修補。現澆結構外觀質量缺陷名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂 窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔 洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾 渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏 松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺 陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外 表缺 陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷B、外觀尺寸偏差現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸 線位 置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標 高層 高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高177。30截面尺寸+ 8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。（10）混凝土結構成型觀感質量標準示范圖：（四）砌體工程本工程采用陶粒粉煤灰空心砌塊；工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→砌塊拉結筋放置→鋪砂漿→ 砌塊就位→校正。墻體放線：加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚砌體施工前應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實心磚。配制砂漿：按設計要求配制專用砂漿，配合比由試驗室確定，采用重量比。計量精度為水泥177。2%、砂177。5%，砂漿為高粘性專用砂漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，拌完的砂漿必須在2h內用完。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在施工前應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種（規格）繪制砌體砌塊的排列圖經審核無誤按圖排列砌塊。②加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌塊中主規格的砌塊應占總量的75%85%。③加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接長度要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。④外墻轉角及縱橫墻交接處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，同時與框架柱、蕊柱連接采用φ6@500的鋼筋，設置長度大于1m的拉結筋。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過灰車運至砌筑地點， 在砌塊就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮灰，清除砌塊表面的雜物，每層開始時應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。應注意的質量問題① 砌體連接不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，陶粒空心砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時，砌塊應在砌筑前一天澆水濕潤。② 拉結筋不符合設計或施工驗收規范要求。③ 砌體錯縫不符合設計和規范的規定，未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規格并正確組砌。④ 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按皮數桿控制高度，掌握鋪灰厚度。質量標準保證項目：① 用的加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚原材料其技術性能、強度品種必須符合設計要求 ，并有出廠合格證，規定的試驗項目必須符合標準。