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2026-06-14 07:34本頁面

　　

【正文】范成法。范成法加工齒輪時，只要刀具的模數、壓力角與被切齒輪的模數、壓力角分別相等，則無論被加工齒輪的齒數多少，都可用一把刀具來加工。但當用齒輪插刀時（不能）保證連續加工。1何為根切現象？根切原因？后果？直齒輪不發生根切的最少齒數？正變位齒輪與標準齒輪相比哪些尺寸發生了變化？如何變化？1斜齒輪的參數分（法面）參數和（端面）參數。標準參數為（法面），而尺寸計算應在（端面）上進行。一對直齒圓柱齒輪嚙合傳動時的嚙合過程？嚙合線、嚙合極限點、實際嚙合起始點（從動輪的齒頂圓與嚙合線的交點）、終止點（主動輪的齒頂圓和嚙合線的交點）？2漸開線齒輪齒廓上（基圓）上的壓力角為0，（齒頂圓）上的壓力角最大，（分度圓）上的壓力角為標準值。2漸開線直齒條齒廓各點的法線是（平行的），齒廓上各點的壓力角是相同的，等于齒廓直線的齒形角。在與分度線平行的各直線上其齒距（相等）。2齒輪傳動中心距的變化雖然不影響傳動比，但會改變頂隙和齒側間隙等的大小。模數和齒數不變，斜齒輪的中心距可通過改變螺旋角的方法來調整。2重合度的大小與模數無關，而隨齒數的增多而加大。斜齒輪的重合度比直齒輪大，因為螺旋角的影響，附加了（軸面）重合度。2一對斜齒輪的正確嚙合條件（兩齒輪的模數和壓力角應分別相等，螺旋角匹配，外嚙合b1＝－b2；內嚙合b1＝b2）2斜齒輪傳動時，當圓周力一定時，軸向推力會隨螺旋角的增大而增大。2為了計算和測量的方便，通常取錐齒輪的大端的參數為標準值。2由于（蝸桿）的齒數少，故單級蝸輪蝸桿傳動可獲得較大的傳動比，且結構緊湊。2當蝸桿的導程角g1小于嚙合輪齒間的當量摩擦角jv時，蝸輪蝸桿機構反行程具有自鎖性。此種情況下，只能由蝸桿帶動蝸輪（此時效率小于50%）。蝸輪蝸桿機構中中間平面是過蝸桿的軸線垂直于蝸輪軸線的平面。蝸輪與蝸桿的正確嚙合條件是蝸桿的軸面模數和軸面壓力角分別等于蝸輪的端面模數和端面壓力角。當蝸桿與蝸輪的軸線交錯角為90度時，還要保證蝸桿的導程角等蝸輪的螺旋角，且兩者的螺旋線的旋向相同。3當要蝸輪蝸桿傳動具有高效率時，蝸桿的齒數應取大些。第11章如果在輪系運轉時，其中至少有一個齒輪軸線的位置并不固定，而是繞著其它齒輪的固定軸線回轉，則這種輪系為（周轉輪系。在周轉輪系中，一般都以太陽輪和行星架作為輸入和輸出構件，又稱它們為周轉輪系的基本構件。基本構件都繞著同一固定軸線回轉。據自由度數的不同，周轉輪系分為差動輪系（F＝2）和行星輪系（F＝1）。在2K－H型周轉輪系中，有2個（中心輪），1個行星架。計算周轉輪系傳動比時，其轉化輪系為一假想的（定軸輪系。

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