機修鉗工高級技師-資料下載頁

　　

【正文】 2）制定安裝規程。安裝規程應根據實際情況，包括確定和選擇機床到位的運輸方法、施工步驟、檢測質量標準和方法、檢測的工量具及安全防護等內容。（1分） 3）修理前的技術資料準備 ，主要是機床故障部位的檢查，修理項目相關裝配圖、零部件圖（1分） 、零部件更換記錄。（1分） 、修理工藝規程。（？ .答：測量坐標鏜床的定位精度，是在機床修理現場進行的，室內溫度和周圍環境的變化，對定位精度的準確性會有影響。因此，坐標鏜床的修理現場應注意下列要求：（2分） 1)要遠離振源。坐標鏜床的修理場地，應與公路、鐵路、鍛錘、沖壓機床、震實式造型機和其他沖擊振動大的設備距離越遠越好。（1分） 2）回避直射陽光。（1分） 3）保持20℃177。1℃的恒溫和小于55%的相對濕度。 .答：工作臺放在檢驗平板上，把框式水平儀放在工作臺臺面上，記下讀數；（1分）然后將水平儀的側面緊靠在工作臺側基準面上，再記下讀數。（1分）水平儀讀數的最大代數差值就是側基準面對工作臺臺面的垂直度誤差。（1分）兩次測量時水平儀的方向不能變，若將水平儀回轉180176。則改變了工作臺臺面的傾斜方向，讀數也就錯了五、論述題。（第45～46題。每題15分，共30分。）。 .答：1）制定設備修理的質量標準和為了達到質量標準所需采取的工藝技術措施。制定質量標準時，既要充分考慮技術上的必要性，又要考慮經濟上的合理性。（3分） 2）設備修理質量的檢驗和評定工作是保證設備修理后達到規定標準并且有較好可靠性的重要環節。因此，企業必須建立設備修理質量檢驗組織，按圖樣、工藝及技術標準，對自制和外購部件、修理和裝配質量、修后精度和性能進行嚴格檢查，并做好記錄和質量評定工作。（3分） 3）加強修理過程中的質量管理，如認真貫徹工藝規程，對關鍵工序建立質量控制點和開展群眾性的質量管理小組活動等。（3分） 4）開展用戶服務和質量信息反饋工作，統計分析，找出差距，擬定進一步提高設備修理質量的目標和措施。（3分） 5）加強技術業務培訓，不斷提高修理技術和管理水平。（。 .答：以齒輪加工機床的傳動鏈為例，影響傳動精度的零件有傳動軸、軸承、齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條等，尤其以各傳動系統的蝸輪、蝸桿的影響最大。在制造和維修工作中提高傳動鏈中主要零件的精度，是提高傳動精度最直接的方法，在機床設計上應盡量減小傳動比和傳動鏈數以最大限度地解決傳動鏈傳動精度問題。常采用以下措施來減小傳動鏈誤差：（3分） 1）盡可能減少傳動鏈中的元件數目，縮短傳動鏈，以減少誤差來源。（3分） 2）消除齒輪傳動間隙。（3分） 3）提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和安裝精度。（3分） 4）采用傳動誤差校正裝置四、簡答題(第41～44題。每題5分，共20分。)41．鑄鐵根據石墨形態的不同分為幾種？答：（1）灰鑄鐵 石墨以片狀存在于鑄鐵中。（）（2）可鍛鑄鐵 石墨以團絮狀存在于鑄鐵中。（）（3）球墨鑄鐵 石墨以球狀存在于鑄鐵中。（1分）（4）蠕墨鑄鐵 石墨以蠕蟲狀存在于鑄鐵中。（1分）42．生產自動線修理前的技術準備包括哪些內容？ 答：生產自動線修理前的技術準備包括：技術資料的準備、（1分）生產的組織準備、（1分）修前的技術準備、（1分）修前的設備狀況檢查及修前設備搬運的技術準備。（2分）43．目前維修制度主要有哪幾種？答：目前維修制度主要有：計劃預防維修制，（）以狀態監測為基礎的維修制，（）針對性維修制和操作維護制度。（2分）44．鑄石的主要技術特點有哪些？答：鑄石與砂、石、金屬等顆粒摩擦時，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。（2分）鑄石的耐化學腐蝕性良好，（1分） 除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強酸、堿均有相當強的耐腐蝕性能。（2分）五、論述題（第45～47題。第45題必答，447題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）45．簡述機械系統中，提高系統可靠性的主要措施有哪些？ 答：在并聯系統中，并聯的單元越多，機械設備的可靠性越好。不論串聯或并聯系統，提高其中任何一個零件的可靠度都能提高系統的可靠性。（2分）提高可靠性的主要措施有：（1）機械傳動系統力求結構簡單、傳動鏈短、零件數少、調整環節少、連接可靠。（1分）（2）找出系統中最好低可靠度的零部件，設法提高它的可靠度。（1分）（3）盡量選用可靠度高的標準件。（1分）（4）對緊固件（螺栓、螺母等）應采取松措施（如加防松墊圈）以增加其可靠度。（1分）（5）手動操作裝置應有聯鎖機構，防止誤操作。避免采用容易出現疏忽、維護不易和操作繁雜的結構。（1分）（6）結構布置要便于檢查和修理，如油面指示器便于觀察油面；機床模塊式結構（例如臥式車床的主軸箱、進給箱、溜板箱、交換齒輪箱各成一獨立的整體模塊）便于分部件拆卸、維修。（2分）（7）合理規定設備維修周期。維修周期過長，潤滑油變質、配合面磨損加大、配合松動、可靠度下降；維修周期過短，設備停歇時間增加，維修成本上升。（2分）（8）必要時增加備用系統，如雙列滾動軸承、重要的液體動壓滑動軸承備有兩套系統。（2分）（9）在關鍵設備或設備關鍵部位，設置狀態（職振動、溫度、噪聲等）監測系統或裝置，設備出現狀況時及時報警。（1分）（10）設置過載保護裝置和自動停機裝置，將設備的緊急停車按鈕布置在最醒目的位置。（1分）46．簡述質量檢驗的種類有哪些？答：（1）進貨檢驗（1分） 進貨檢驗是對原材料、外購件和外協件進行質量檢驗，目的是確保產品質量，保證生產正常進行。它包括：（2分）1）首批樣品檢驗： 是對供應單位的樣品進行檢驗，以審核供應單位有無保證質量的能力，也為以后批量進貨提供衡量依據（2分）。2）成批進貨檢驗：對供應單位正常交貨進行檢驗，目的是防止不合格產品進入生產過程，以穩定正常的生產秩序。（1分） （2）工序檢驗（1分） 指在本工序加工完畢的檢驗，其目的是預防大批的不合格產品流入下道工序。它一般有3種方式: （2分）1）首件檢驗：是在生產開始時或在工序因素調整后，對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。（1分）2）巡回檢驗：是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量進行流動檢驗。（1分）3）完工檢驗：是對一批產品中最后制造的產品進行檢驗。（1分）（3）成品檢驗（1分）成品檢驗也稱最終或出廠檢驗，是對完工后的產品進行檢驗。（2分）簡述文明生產的含義？ 文明生產就是指企業具有科學的作業現場布置和生產組織形式，合理的生產工藝和秩序 井然的物流系統，它還包括產品質量的保證體系，廢物的處理和綜合利用等。 簡述機械振動原因及主要防止措施？ 設備運轉時，力的大小會產生周期性的變化，從而引起機體振動。 ，引起的振 動 也很小 ，但當運轉體平衡很差時，力的變化就大，造成機體的振動也就大。防止振動的措 施主要是消除，減少振動源，阻止和控制振動的傳播途徑，并做好個人的防護工作。簡述編制工藝規程的原則？ 技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。 簡述數控機床由那四個部分組成？ 1，主機。主要由各種機械部分組成，包括底座床身，主軸箱，進給機構等，它是數控機床的主體。 2，數控裝置。數控裝置是數控機床的控制核心，一般由一臺專用計算機構成。 3驅動裝置。驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸電動機，進給伺服電動機等。 4輔助裝置。輔助裝置是數控機床的一些配套部件，如自動對刀部件，自動排屑部件等。 安全生產即保護勞動者又保護生產力。生產環境的衛生要求？ 1有毒氣體及粉塵的防治 2噪聲與振動的防治噪聲在接近60bt時，會使人煩躁不安，防治噪聲的方法？ 一般從三個方面入手：控制生源，消除或盡量減少發生體的振動和噪聲，通過改進 工藝，改進設備結構等方法，最大限度地降低設備本身的噪聲；控制噪聲的傳播途徑，利用隔音，吸聲，減震等方法阻斷和減弱聲波的傳播；最后是對接受者做好噪聲防護，利用防聲耳塞，耳罩等防護用品做好個人防護。電對人身的危害有點擊和電傷兩種。點擊是電流通過人體造成人體內部的傷害，使人窒息，痙攣，心顫，心跳驟停，甚至造成死 亡。對人體最危險的是50——60hz的工頻電流。必須保證接頭強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%機械加工工藝過程的概念？ 按一定順序逐步地改變毛坯或原材料的形狀，尺寸和性能。使之成為成品或半成品的過程，稱為機械加工工藝過程。簡述編制工藝規程的原則？ 技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。編制修理工藝規程的原則？ 1保證機床修理后達到原始精度和性能，并力求提高其質量。 2合理安排修理工序，盡量縮短停機修理時間。 3磨損的零部件是修復還是更換，應從經濟，質量和修理間歇時間上全盤考慮。怎樣編寫修理工藝的方法和步驟？ 1按需要 修理的部位，仔細研究相關圖樣及技術要求。 2根據設備所需修理內容，確定機床的拆卸工藝方法。 3根據零部件損壞程度，確定更換或修復的工藝方法。 4按修理項目確定修理的工藝過程及各修理單元的技術要求，檢測方法，工時定額 或驗收日期等。 5確定修理的組織形式。 將上述內容填入修理工藝規程表格內，編寫工作基本完成。振幅，頻率和相位是振動的三個基本參數，振動的三個基本量是頻率，振動值和相位差。設備故障診斷技術方法有？ 1振動法診斷 2潤滑油樣分析法 3紅外線熱成像和測溫技術。發展設備故障診斷的意義？ 1能及時地正確的對各種異常狀態做出診斷，預防或消除故障，對設備的運行進行 必要的指導，提高設備運轉的可靠性，安全性和有效性，以其把故障損失降低 到最低水平。 2保證設備發揮最大的設計能力，制定合理的檢測維修制度，以便在允許的條件下 充分挖掘設備潛力，延長服役期限和使用壽命，降低設備全壽命周期費用。3通過檢測監視，故障分析性能評估等，為設備結構修改，優化設計，合理制造及生產過程提供數據和信息。總起來說：設備故障診斷既要保證設備的安全可靠運行，又要獲得更大的經濟效益和社會效益。數控機床的特點？ 1柔性加工能力強 2精度高 3效率高 4勞動強度低。數控機床有那幾部分組成？ 1主機 2數控裝置 3驅動裝置 4輔助裝置。數控系統的分類，按加工路線不同，數控系統可分為以下幾種？1點位控制系統。 2點位直線控制系統。 3輪廓控制系統。 按是否有測量裝置，數控系統又可分為以下三種 1開環系統 2全閉環系統 3半閉環系統。主軸的修復工藝？ 可采用鍍鉻，金屬噴涂，振動推焊等方法，增加磨損部位的尺寸，最后精磨修補部 位至要求的尺寸。機床絲杠常見的損壞形式有螺紋磨損，軸頸磨損和絲杠彎曲等機械設備防水密封材料主要有以下幾種? 1橡膠 2密封膠 3塑料繼電器常用有哪幾種？ 1熱繼電器 2時間繼電器繼電器的工作原理？繼電器是一種根據輸入信號的變化，接通或斷開小電流電路，實現自動控制盒保護電力驅動裝置的電器。熱繼電器不動作故障原因1熱繼電器的額定電流值選用不合適 2整定值偏大 3動作觸頭接觸不良 4熱原件燒斷或脫焊 5動作機構卡阻 6導板脫出維修方法1按保護容量合理選用 2合理調整整定值 3消除觸頭接觸不良因 4更換熱繼電器 5消除卡阻因素 6重新放入并調試。設備水平運輸常用以下三種方法 1橋式吊車運輸 2鏟車運輸 3滾杠滑移運輸在高壓線附近工作時，吊臂應離開高壓線2米以上。 龍門刨床的地基必須具備以下條件？1具有足夠的強度和剛性 2具有穩定性和耐久性 3使機床與周圍振動絕緣 4對精密，大型機床的基礎，安裝前要進行預壓處理。龍門刨床的安裝步驟 1安裝床身 2安裝立柱 3安裝橫梁與天蓋 4安裝主動傳動裝置 5安裝油路 6安裝工作臺 7安裝橫梁和刀架 8全面檢查和試運轉。龍門刨床安裝試車常見故障及消除方法？1工作臺運動不穩定 2精加工工件表面粗糙度值較高 3橫梁分別在上下位置時，平行度超差。 4拼裝的床身在接縫處有嚴重的漏油現象。主軸箱即低速為10——760r/min 高速為10——3150r/min 一般軸承的變形量要占主軸變形量的20%——50% 主軸采用兩點支撐 即前支撐和后支撐主軸軸承采用油脂潤滑，依靠非接觸式迷宮套密封。數控機床機械故障的診斷方法 1簡易診斷技術 2精密診斷方法簡易診斷方法原理、特征及應用由有豐富經驗的現場維修人員使用一般的檢查工作或通過感覺器官的看、聽、摸、嗅等對機床故障進行診斷。簡易診斷技術能快速地確定故障部位，檢測惡化趨勢。選擇有疑難的故障進行精密診斷。精密診斷技術原理、特征及應用根據簡易診斷中提出的疑難故障，由專職故障精密診斷人員用先進的測試手段進行精確的定量檢測和分析，找出故障位置，原因和相關數據，以確定應采取的修理措施。其主要診斷方法有：1溫度檢測。采用接觸式測溫儀可進行軸承、電動機、齒輪箱等裝置表面溫度的測量，用非接觸式測溫儀可檢測不宜接近的物體，這種檢測的方法具有快捷、準確、方便是特點，常用于機床運行中發熱異常的監測。通過安裝在機床某些特點上的傳感器，利用振動計測量總振級的大小，如移位、速度、加速度和幅頻性等，對故障進行預測和監測。3噪聲監